一种钢材加工用的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用的数控车床，属于数控机床装置领域，包括数控车床主体，所述数控车床主体的前侧开设有工作台，所述数控车床主体两端的两侧共设有四组行动轮，所述行动轮连接有可以转动的支撑杆，所述支撑杆连接有用于固定支撑杆旋转的第二紧固螺栓，所述数控车床主体的底部设有底座，所述底座的两端设有升降杆，所述升降杆的顶部连接于数控车床主体，通过升降杆将数控车床主体向上升起，直到可以使支撑杆转动行动轮垂直朝下，再向上收缩升降杆，使底座向上升起，直到行动轮可以触地滚动，而第二紧固螺栓可以固定支撑杆，防止行动轮滚动使支撑杆转动，这样就可以便于数控车床主体移动，改善了数控车床笨重，不易改变位置的缺陷。不易改变位置的缺陷。不易改变位置的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用的数控车床


[0001]本技术涉及数控机床装置领域，特别涉及一种钢材加工用的数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。常用于钢材加工。主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。随着加工的需要，车间生产中往往配备了多种数控车床设备，但是，数控车床安装后就难以移动，有些数控车床就算不用闲置着，也安放在原地，占用了车间位置，这种现象很不利于车间的后期改造和发展，影响了车间的生产环境。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种钢材加工用的数控车床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种钢材加工用的数控车床，包括数控车床主体，所述数控车床主体的前侧开设有工作台，所述数控车床主体两端的两侧共设有四组行动轮，所述行动轮连接有可以转动的支撑杆，所述支撑杆连接有用于固定支撑杆旋转的第二紧固螺栓，所述数控车床主体的底部设有底座，所述底座的两端设有升降杆，所述升降杆的顶部连接于数控车床主体。
[0006]优选的，所述数控车床主体的前侧表面设有控制面板，所述控制面板表面设有显示屏和若干组控制按键，所述工作台的外侧设有防护门，所述防护门左右滑动连接于数控车床主体，所述防护门的表面开设有可视窗，所述防护门的外侧表面固定连接有把手，所述把手的外侧表面套连接有橡胶防滑垫。
[0007]优选的，所述数控车床主体两端的两侧位置固定连接有转杆，所述支撑杆转动连接于转杆，所述行动轮设置为万向轮，所述支撑杆的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板内开设有第一销孔，所述数控车床主体两端表面固定连接有一对对称的固定块，所述固定块的上端固定连接有放置座，所述放置座朝行动轮一侧呈斜面设置，所述支撑杆转动斜放置于放置座的斜面，所述数控车床主体两端表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板内开设有第二销孔，所述第一销孔内穿设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓旋转插入第二销孔内，所述转杆的下方位于数控车床主体外侧表面固定连接有第三固定板，所述第三固定板内部开设有两个对称的第四销孔，所述支撑杆内部设有两个对称的第三销孔，所述两个第三销孔内穿设有两个第二紧固螺栓。
[0008]优选的，所述底座朝数控车床主体两端方向延伸有凸出块，所述两个凸出块的上
端表面固定连接有两个对称的升降杆，所述升降杆连接有升降电机，所述两个升降杆位于两个固定块的正下方，所述升降杆的顶端固定连接于固定块的底部。
[0009]优选的，所述数控车床主体两端表面位于两个升降杆之间位置固定连接有固定轨，所述固定轨呈垂直的长方体设置，所述固定轨内开设有滑槽，所述滑槽内设有可上下滑动的滑块，所述滑块的横截面尺寸和滑槽的横截面尺寸一致，所述滑块的底部固定连接与凸出块的上端表面，所述滑块的高度高于固定轨的高度。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术中，通过升降杆将数控车床主体向上升起，直到可以使支撑杆转动行动轮垂直朝下，再向上收缩升降杆，使底座向上升起，直到行动轮可以触地滚动，而第二紧固螺栓可以固定支撑杆，防止行动轮滚动使支撑杆转动，这样就可以便于数控车床主体移动，改善了数控车床笨重，不易改变位置的缺陷。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的行动轮的安装结构示意图；
[0014]图3为本技术的升降杆和固定轨的安装结构示意图。
[0015]图中：1、数控车床主体；2、工作台；3、控制面板；4、显示屏；5、控制按键；6、防护门；7、可视窗；8、把手；9、底座；10、行动轮；11、支撑杆；12、转杆；13、第一固定板；14、第二固定板；15、第一销孔；16、第二销孔；17、第一紧固螺栓；18、固定块；19、放置座；20、第三销孔；21、第三固定板；22、第四销孔；23、第二紧固螺栓；24、凸出块；25、升降杆；26、升降电机；27、固定轨；28、滑槽；29、滑块。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
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图3所示，一种钢材加工用的数控车床，包括数控车床主体1，数控车床主体1的前侧开设有工作台2，数控车床主体1两端的两侧共设有四组行动轮10，行动轮10连接有可以转动的支撑杆11，支撑杆11连接有用于固定支撑杆11旋转的第二紧固螺栓23，数控车床主体1的底部设有底座9，底座9的两端设有升降杆25，升降杆25的顶部连接于数控车床主体1。
[0018]在本实施例中，数控车床主体1的前侧表面设有控制面板3，控制面板3表面设有显示屏4和若干组控制按键5，用于控制数控车床主体1进行工作，工作台2的外侧设有防护门6，防护门6左右滑动连接于数控车床主体1，用于数控车床主体1工作时防护安全，防护门6的表面开设有可视窗7，用于观察数控车床主体1内部的工作情况，防护门6的外侧表面固定连接有把手8，把手8的外侧表面套连接有橡胶防滑垫，便于打开防护门6；
[0019]在本实施例中，数控车床主体1两端的两侧位置固定连接有转杆12，支撑杆11转动连接于转杆12，行动轮10设置为万向轮，支撑杆11的一侧固定连接有第一固定板13，第一固定板13内开设有第一销孔15，数控车床主体1两端表面固定连接有一对对称的固定块18，固定块18的上端固定连接有放置座19，放置座19朝行动轮10一侧呈斜面设置，支撑杆11转动
斜放置于放置座19的斜面，数控车床主体1两端表面固定连接有第二固定板14，第二固定板14内开设有第二销孔16，第一销孔15内穿设有第一紧固螺栓17，第一紧固螺栓17旋转插入第二销孔16内，转杆12的下方位于数控车床主体1外侧表面固定连接有第三固定板21，第三固定板21内部开设有两个对称的第四销孔22，支撑杆11内部设有两个对称的第三销孔20，两个第三销孔20内穿设有两个第二紧固螺栓23，当支撑杆11垂直于地面时，第三销孔20和第四销孔22位移同一中心线上，将第二紧固螺栓23旋转串联于第三销孔20和第四销孔22内，防止行动轮10滚动时，支撑杆11转动，而放置座19和旋转插入第一销孔15和第二销孔16内的第一紧固螺栓17，可以在支撑杆11和行动轮10向上转动收起时，卡住倾斜的支撑杆11和行动轮10，防止支撑杆11转动；
[0020]在本实施例中，底座9朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用的数控车床，包括数控车床主体(1)，所述数控车床主体(1)的前侧开设有工作台(2)，其特征在于：所述数控车床主体(1)两端的两侧共设有四组行动轮(10)，所述行动轮(10)连接有可以转动的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)连接有用于固定支撑杆(11)旋转的第二紧固螺栓(23)，所述数控车床主体(1)的底部设有底座(9)，所述底座(9)的两端设有升降杆(25)，所述升降杆(25)的顶部连接于数控车床主体(1)。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用的数控车床，其特征在于：所述数控车床主体(1)的前侧表面设有控制面板(3)，所述控制面板(3)表面设有显示屏(4)和若干组控制按键(5)，所述工作台(2)的外侧设有防护门(6)，所述防护门(6)左右滑动连接于数控车床主体(1)，所述防护门(6)的表面开设有可视窗(7)，所述防护门(6)的外侧表面固定连接有把手(8)，所述把手(8)的外侧表面套连接有橡胶防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用的数控车床，其特征在于：所述数控车床主体(1)两端的两侧位置固定连接有转杆(12)，所述支撑杆(11)转动连接于转杆(12)，所述行动轮(10)设置为万向轮，所述支撑杆(11)的一侧固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)内开设有第一销孔(15)，所述数控车床主体(1)两端表面固定连接有一对对称的固定块(18)，所述固定块(18)的上端固定连接有放置座(19)，所述放置座(19)朝行动轮(10)一侧呈斜面设置，所述支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：申森，
申请(专利权)人：沈阳昊润精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：