滚压机及其滚压不等边形产品、正多边形产品方法技术

本发明专利技术涉及一种滚压机，包括机架、上模装置和下模装置，所述下模装置设置在机架一侧，所述上模装置以活动方式设置在机架上，所述上模装置位于下模装置上方，所述上模装置可沿机架的水平方向和垂直方向滑行；所述下模装置包括下模具、下传动轴和第一动力源，所述下传动轴一端连接第一动力源，下传动轴另一端连接下模具，所述第一动力源带动下模具旋转；所述上模装置包括滚头、上传动轴和第二动力源，所述上传动轴一端连接第二动力源，上传动轴另一端连接滚头，第二动力源带动滚头旋转；滚压出的异形产品厚度均匀，质量可靠。质量可靠。质量可靠。

【技术实现步骤摘要】
滚压机及其滚压不等边形产品、正多边形产品方法


[0001]本专利技术涉及滚压机领域，特别涉及滚压机及其滚压不等边形产品、正多边形产品方法。

技术介绍

[0002]滚压成形是一种陶瓷坯体的成型方法，现有的滚压机只能滚压出常规产品（例如：圆形），无法滚压出异形产品（不等边形产品、正多边形等形状），功能单一，部分滚压机虽然能够滚压出异形产品，但是其滚压结构较、滚压方式为复杂，而且滚压出的部分产品无法实现厚薄均一，无法满足用户需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的第一目的在于提供一种既可以滚压出常规产品（圆形）、异形产品（不等边形产品、正多边形）的滚压机。
[0004]本专利技术的第二目的在于提供产品壁厚均一、自动滚压成型的一种滚压不等边形产品方法。
[0005]本专利技术的第三目的在于提供产品壁厚均一、自动滚压成型的一种滚压正多边形产品方法。
[0006]本专利技术的第一目的是这样实现的：一种滚压机，包括机架、上模装置和下模装置，所述下模装置设置在机架一侧，所述上模装置以活动方式设置在机架上，所述上模装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚压机，包括机架、上模装置和下模装置，其特征在于：所述下模装置设置在机架一侧，所述上模装置以活动方式设置在机架上，所述上模装置位于下模装置上方，所述上模装置可沿机架的水平方向和垂直方向滑行；所述下模装置包括下模具、下传动轴和第一动力源，所述下传动轴一端连接第一动力源，下传动轴另一端连接下模具，所述第一动力源带动下模具旋转；所述上模装置包括滚头、上传动轴和第二动力源，所述上传动轴一端连接第二动力源，上传动轴另一端连接滚头，第二动力源带动滚头旋转；所述滚头的外部形状和下模具的模具腔形状相同，滚头尺寸小于下模具尺寸。2.根据权利要求1所述滚压机，其特征在于：所述机架包括上机架和下机架，所述下机架顶部设置有朝水平方向滑行的水平轨道，所述上机架以滑动方式坐于水平轨道上，所述下机架内置有用于推动上机架水平方向滑行的第一驱动装置，所述第一驱动装置和上机架连接，所述上机架位于下模装置上方的侧壁设置有朝向垂直方向滑行的垂直轨道，所述上模装置以滑动方式坐于垂直轨道上，所述上机架内置有用于推动上模装置垂直方向滑行的第二驱动装置，所述第二驱动装置和上模装置连接。3.根据权利要求2所述滚压机滚压不等边形产品方法，其特征在于：第二驱动装置带动滚头沿所述垂直轨道方向滑行进入或离开所述下模具的模具腔内，第一驱动装置带动滚头沿所述水平轨道方向滑行进行偏移。4.一种采用如权利要求1所述滚压机滚压不等边形产品方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：设置外部形状和不等边形产品形状一致的滚头，设置模具腔形状和不等边形产品形状一致的下模具，且滚头尺寸小于下模具尺寸；步骤二：录入滚头的第一短半轴长度，滚头的第一长半轴长度，录入模具腔的第二短半轴长度，模具腔的第二长半轴长度至控制面板；步骤三：调整滚头位置，令滚头的第一短半轴和模具腔的第二短半轴互相平行，滚头的第一长半轴和模具腔的第二长半轴互相平行；步骤四：录入生产出不等边形产品的壁厚的数值，控制面板通过公式“滚头偏移的数值=第二短半轴的数值
‑
第一短半轴的数值
‑
壁厚的数值”或“滚头偏移的数值=第二长半轴的数值
‑
第一长半轴的数值
‑
壁厚的数值”，从而计算出滚头偏移的数值；步骤五：将泥坯放置在下模具的模具腔内，第二动力源带动滚头旋转，第一动力源带动下模具旋转，滚头和下模具同向旋转且旋转角速度一致，接着滚头沿机架的垂直方向滑行伸入下模具的模具腔内；步骤六：当滚头...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗啟恩，甄活强，罗湛权，梁俊雄，
申请(专利权)人：智鑫隆科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：