本发明专利技术涉及面砖生产用成型设备技术领域，公开了一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，该自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备包括加工床，所述加工床上安装有液压升降器，所述液压升降器上安装有挤压板，所述挤压板上安装有电动吸盘，当第一传送辊组将倒入原料的模具输送至加工床的加工位置处时，启动液压升降器，使液压升降器带动挤压板下移，让挤压板与模具对接，从而便于对模具中的原料按压成型，与此同时，通过启动电动吸盘对模具进行吸附，从而能在模具中的原料成型后通过液压升降器带动模具从底板上脱离，进而实现自动脱模，有利于生产效率的提高。有利于生产效率的提高。有利于生产效率的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备
[0001]本专利技术涉及面砖生产用成型设备
，具体为一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备。
技术介绍
[0002]近年来，碳素行业蓬勃发展，其主要材料炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，具有轻量、多孔性、导电性、导热性、耐腐蚀性、润滑性、高温强度、耐热性、耐热冲击性、低热膨胀、低弹性、高纯度和可加工性等特点,在碳素行业必不可少的设备为石墨化炉，它属于碳素行业工艺生产过程中的核心设备，而耐火面砖在生产过程中就会在石墨化炉中进行烧制。
[0003]中国专利（公开号：CN112720797B）公开了一种建材用红绿铺砖生产挤压成型设备,该申请公开了通过伺服电机、左下料机构、右下料机构、移动机构和挤压机构之间的配合，能够间隔将模具向左移动，先将红砖进行下料，随后将绿砖进行下料，下料后对模具进行挤压，这样连贯动作可以提高人们的工作效率，并且通过抹平机构的配合，由于被挤压后的模具表面会存在凹凸不平的状况，通过抹平安装板可以将模具表面进行抹平，随后电加热圈对模具进行加热凝固。
[0004]但现有的面砖生产用成型设备不具备自动脱模功能，需要生产人员手动对模具中的面砖进行倒出，加大工人的劳动强度，降低生产效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，该自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备包括加工床，所述加工床上安装有第一传送辊组和第二传送辊组，所述第一传送辊组上输送有底板，所述底板上可拆卸安装有模具，所述加工床上安装有输料管，所述输料管上安装有排料阀，所述加工床上安装有液压升降器，所述液压升降器上安装有挤压板，所述挤压板上安装有电动吸盘，当第一传送辊组将带有底板的模具进行输送时，通过开启排料阀，可以将输料管中的生产原料倒入到模具中，当第一传送辊组将倒入原料的模具输送至加工床的加工位置处时，启动液压升降器，使液压升降器带动挤压板下移，让挤压板与模具对接，从而便于对模具中的原料按压成型，与此同时，通过启动电动吸盘对模具进行吸附，从而能在模具中的原料成型后通过液压升降器带动模具从底板上脱离，进而实现自动脱模，有利于生产效率的提高。
[0007]作为优选技术方案，所述加工床上安装有模组导轨，所述模组导轨上滑动安装有移动座，所述移动座上安装有液压升降器，所述第二传送辊组上设有两层输送辊组，当液压升降器通过电动吸盘吸附模具上移时，启动模组导轨，使得移动座可以带动液压升降器沿
着模组导轨进行横移，从而能够将吸附的模具移动至第二传送辊组的上层输送辊组上，此时，关闭电动吸盘，使得模具被输送辊组运输。
[0008]作为优选技术方案，所述加工床上设置有定位固定组件、行驱组件和送料组件，利用液压升降器的运行为定位固定组件提供运行驱动力，所述定位固定组件为行驱组件和送料组件提供运行驱动，且行驱组件和送料组件相配合。
[0009]作为优选技术方案，所述定位固定组件包括联动杆、第一楔块、固定板、滑孔、滑杆、第二楔块、夹紧板、复位弹簧、竖杆、滑套和连接弹簧；所述加工床上安装有两组竖杆，两组所述竖杆上滑动安装有滑套，所述滑套与加工床的顶部通过连接弹簧相连接，所述滑套上通过连杆安装有第一楔块，所述挤压板上对称安装有两根联动杆，所述加工床上对称安装有两块固定板，两块所述固定板上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端安装有第二楔块，另一端安装有夹紧板，所述夹紧板与固定板通过复位弹簧相连接，由于滑套可以在竖杆上进行纵向移动，当液压升降器进行下移时，通过联动杆下压第一楔块，使第一楔块通过连杆带动滑套拉伸连接弹簧，通过第一楔块与第二楔块的斜面配合，使第一楔块在下移过程中通过挤压第二楔块，使得第二楔块通过滑杆带动夹紧板对移动至加工位上的底板和模具进行夹紧固定，并且，当底板移动至加工位时发生偏移时，通过两个夹紧板的相向移动，可以将底板推到加工位置处，实现对底板的定位。
[0010]作为优选技术方案，所述行驱组件包括腔室、穿孔、轴承、转柱、驱动盘、连接销和传动板；所述加工床内设有腔室，所述腔室上开设有穿孔，所述穿孔内通过轴承安装有转柱，所述转柱远离腔室的一端上安装有驱动盘，所述驱动盘和第二楔块通过连接销安装有传动板，所述驱动盘和第二楔块上均安装有连接销，数量为两个，所述驱动盘上的连接销偏心安装，所述传动板的两端均开设有孔洞，所述连接销贯穿孔洞，且为间隙配合，当第一楔块进行下移时，第一楔块移动过程中可以通过传动板带动驱动盘进行旋转，当第一楔块移动至最低点时，驱动盘逆时针旋转二分之一圈，当第一楔块进行上移复位时，随着第一楔块的移动可以通过传动板带动驱动盘继续旋转二分之一圈，利用第一楔块一个周期的往复移动实现驱动盘逆时针旋转一周。
[0011]作为优选技术方案，所述行驱组件还包括从动盘、传动杆、立柱和传动笼；所述转柱靠近腔室的端部安装有从动盘，所述从动盘上安装有多个传动杆，多个所述传动杆成环形排列，所述腔室的底部安装有立柱，所述立柱的顶部转动安装有传动笼，所述从动盘上的传动杆旋转至最高点时，所述传动杆与传动笼形成笼式传动配合，从而带动传动笼进行转动，当驱动盘逆时针旋转二分之一圈时，驱动盘在旋转过程中可以通过转柱带动从动盘进行同步转动，使从动盘带动传动杆进行旋转位移，此时，利用传动杆与传动笼所形成的笼式传动，使传动笼可以随着驱动盘的旋转进行同步转动，并且，利用传动笼的旋转可以为送料组件提供运行驱动力。
[0012]作为优选技术方案，所述送料组件包括滑槽、移动板、滑轨、滑块、连接杆、滑道和推块；所述腔室的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动板，所述移动板的底部开设有滑轨，所述滑轨内滑动安装有滑块，所述滑块与传动笼的顶部圆心通过连接杆相连
接，所述连接杆的一端与传动笼的顶部圆心固定连接，所述滑块的底部开设有插孔，所述连接杆的另一端穿插在插孔中，且为间隙配合，所述滑槽的底部开设有滑道，所述移动板上安装有推块，所推块贯穿滑道，当传动笼随着从动盘转动进行逆时针转动二分之一圈时，通过连接杆与滑块所组成的半径轴，可以随着传动笼的旋转通过连接杆带动滑块移动，由于移动板可以在滑槽中进行水平横向移动，且，滑块可以在移动板底部的滑轨上进行前后移动，使得传动笼可以在旋转过程中通过连接杆牵引移动板在滑槽中进行横向移动，从而让移动板带动推块向着第一传送辊组的方向进行同步位移，当对模具脱模后，随着传动笼继续旋转二分之一圈，此时，传动笼在转动过程中通过连接杆带动移动板进行复位操作时，让移动板可以通过推块推动底板移动至第二传送辊组上，能够形成面砖成型后的送料运输自动化。
[0013]作为优选技术方案，所述移动板上开设有收纳孔，所述收纳孔内固定安装有弹片，所述弹片上安装有推块，所述推块与收纳孔为滑动配合，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，其特征在于：该自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备包括加工床（1），所述加工床（1）上安装有第一传送辊组（2）和第二传送辊组（3），所述第一传送辊组（2）上输送有底板，所述底板上可拆卸安装有模具（4），所述加工床（1）上安装有输料管（5），所述输料管（5）上安装有排料阀（6），所述加工床（1）上安装有液压升降器（7），所述液压升降器（7）上安装有挤压板（8），所述挤压板（8）上安装有电动吸盘（9）；所述加工床（1）上设置有定位固定组件（10）、行驱组件（11）和送料组件（12），利用液压升降器（7）的运行为定位固定组件（10）提供运行驱动力，所述定位固定组件（10）为行驱组件（11）和送料组件（12）提供运行驱动，且行驱组件（11）和送料组件（12）相配合；所述定位固定组件（10）包括联动杆（1001）、第一楔块（1002）、固定板（1003）、滑孔（1004）、滑杆（1005）、第二楔块（1006）、夹紧板（1007）、复位弹簧（1008）、竖杆（1009）、滑套（1010）和连接弹簧（1011），所述加工床（1）上安装有两组竖杆（1009），两组所述竖杆（1009）上滑动安装有滑套（1010），所述滑套（1010）与加工床（1）的顶部通过连接弹簧（1011）相连接，所述滑套（1010）上通过连杆安装有第一楔块（1002），所述挤压板（8）上对称安装有两根联动杆（1001），所述加工床（1）上对称安装有两块固定板（1003），两块所述固定板（1003）上开设有滑孔（1004），所述滑孔（1004）内滑动安装有滑杆（1005），所述滑杆（1005）的一端安装有第二楔块（1006），另一端安装有夹紧板（1007），所述夹紧板（1007）与固定板（1003）通过复位弹簧（1008）相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，其特征在于：所述加工床（1）上安装有模组导轨（701），所述模组导轨（701）上滑动安装有移动座（702），所述移动座（702）上安装有液压升降器（7），所述第二传送辊组（3）上设有两层输送辊组。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，其特征在于：所述行驱组件（11）包括腔室（1101）、穿孔（1102）、轴承（1103）、转柱（1104）、驱动盘（1105）、连接销（1106）和传动板（1107）；所述加工床（1）内设有腔室（1101），所述腔室（1101）上开设有穿孔（1102），所述穿孔（1102）内通过轴承（1103）安装有转柱（110...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建辰，
申请(专利权)人：唐山市路南登峰耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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