一种生产耐火材料用压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产耐火材料用压铸装置，包括底板、箱壁，所述底板两侧设置有所述箱壁，所述箱壁上方设置有箱顶，所述箱顶中心连接有液压柱，所述液压柱穿过所述箱顶下方连接有连接板，所述箱顶下方连接有支撑柱，所述支撑柱穿过所述连接板下端与所述底板连接，本实用新型专利技术提供的一种生产耐火材料用压铸装置，通过启动液压柱使连接板向下运动挤压弹簧从而使压铸板工作，对于模具内的耐火材料进行压铸，压铸过程中利用弹簧能有效的控制压铸程度，使其达到压铸要求也不会将材料损坏，同时压铸过程中启动加热棒，帮助箱内提高温度有利于提高对于耐火材料的压铸质量，压铸过后利用鼓风机进行快速冷却，提高压铸效率，节省生产时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种生产耐火材料用压铸装置


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，特别是涉及一种生产耐火材料用压铸装置。

技术介绍

[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料在生产过程中需要进行压铸，但现有的压铸装置，不能更好得对耐火材料进行有效压铸，压铸程度无法保证，力度过大可能会导致材料损坏，过小又达不到压铸要求。同时压铸时，无法对耐火材料进行加温，在压铸完成时，无法快速对耐火材料进行冷却。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产耐火材料用压铸装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种生产耐火材料用压铸装置，包括底板、箱壁，所述底板两侧设置有所述箱壁，所述箱壁上方设置有箱顶；
[0006]所述箱壁前侧设置有滑动槽，所述滑动槽上连接有箱盖，所述箱盖前侧设置有把手；
[0007]所述箱顶中心连接有液压柱，所述液压柱穿过所述箱顶下方连接有连接板，所述箱顶下方连接有支撑柱，所述支撑柱下方与所述底板连接，所述箱顶下方连接有导柱，所述导柱穿过所述连接板下方连接有压铸板，所述压铸板下方设置有模具，所述模具下端与所述底板连接，所述导柱上安装有弹簧；
[0008]所述箱壁外侧设置有鼓风机，所述鼓风机穿过所述箱壁设置有出风口，所述箱壁后侧安装有加热棒。
[0009]进一步设置：所述底板与所述箱壁固定连接，所述箱顶与所述箱壁固定连接，所述箱盖与所述滑动槽滑动连接。
[0010]进一步设置：所述液压柱固定端与所述箱顶固定连接，所述连接板与所述液压柱伸缩端固定连接。
[0011]进一步设置：所述支撑柱与所述连接板滑动连接，所述底板、所述箱顶分别与所述支撑柱焊接。
[0012]进一步设置：所述导柱分别与所述箱顶、所述连接板滑动连接，所述压铸板与所述导柱固定连接，所述模具与所述底板焊接。
[0013]进一步设置：所述鼓风机与所述箱壁固定连接，所述加热棒与所述箱壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]通过启动液压柱使连接板向下运动挤压弹簧从而使压铸板工作，对于模具内的耐火材料进行压铸，压铸过程中利用弹簧能有效的控制压铸程度，使其达到压铸要求也不会将材料损坏，同时压铸过程中启动加热棒，帮助箱内提高温度有利于提高对于耐火材料的压铸质量，压铸过后利用鼓风机进行快速冷却，提高压铸效率，节省生产时间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述一种生产耐火材料用压铸装置的第一结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种生产耐火材料用压铸装置的第二结构示意图；
[0019]图3是本技术所述一种生产耐火材料用压铸装置的正视结构示意图；
[0020]图4是本技术所述一种生产耐火材料用压铸装置的右视剖视结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、底板；2、箱壁；3、箱盖；4、把手；5、滑动槽；6、模具；7、压铸板；8、支撑柱；9、连接板；10、液压柱；11、弹簧；12、导柱；13、鼓风机；14、出风口；15、加热棒；16、箱顶。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0026]如图1
‑
图4所示，一种生产耐火材料用压铸装置，包括底板1、箱壁2，底板1两侧设置有箱壁2，箱壁2上方设置有箱顶16，箱顶16、底板1分别与箱壁2固定连接，箱壁2前侧设置有滑动槽5，滑动槽5上滑动连接有箱盖3，箱盖3前侧设置有把手4，用于封闭此压铸装置；
[0027]液压柱10固定端与箱顶16中心部分固定连接，连接板9与液压柱10伸缩端固定连接，箱顶16下方焊接有支撑柱8，支撑柱8下方与底板1焊接，且支撑柱8与连接板9滑动连接，导柱12穿过连接板9下方连接有压铸板7，导柱12分别与箱顶16、连接板9滑动连接，压铸板7
与导柱12固定连接，压铸板7下方设置有模具6，模具6下端与底板1焊接，导柱12上安装有弹簧11，通过启动液压柱10推动连接板9向下运动挤压弹簧11从而使压铸板7工作，对于模具6内的耐火材料进行压铸；
[0028]本实施例中：箱壁2后侧固定连接有加热棒15，用于在压铸时加热箱内，箱壁2外侧设置有鼓风机13，鼓风机13穿过箱壁2设置有出风口14，鼓风机13与箱壁2固定连接，用于在压铸过后进行冷却。
[0029]本技术工作原理及使用流程：将耐火材料放置在模具6内，关闭箱盖3，打开加热棒15使装置内温度升高，启动液压柱10推动连接板9向下运动挤压弹簧11从而使压铸板7工作，对于模具6内的耐火材料进行压铸，压铸完成后，打开箱盖3，启动鼓风机13，对耐火材料进行冷却降温。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产耐火材料用压铸装置，包括底板(1)、箱壁(2)，其特征在于：所述底板(1)两侧设置有所述箱壁(2)，所述箱壁(2)上方设置有箱顶(16)；所述箱壁(2)前侧设置有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)上连接有箱盖(3)，所述箱盖(3)前侧设置有把手(4)；所述箱顶(16)中心连接有液压柱(10)，所述液压柱(10)穿过所述箱顶(16)下方连接有连接板(9)，所述箱顶(16)下方连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)穿过所述连接板(9)下端与所述底板(1)连接，所述箱顶(16)连接所述液压柱(10)周围设置有导柱(12)，所述导柱(12)穿过所述连接板(9)下方连接有压铸板(7)，所述压铸板(7)下方设置有模具(6)，所述模具(6)下端与所述底板(1)连接，所述导柱(12)上安装有弹簧(11)；所述箱壁(2)外侧设置有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)穿过所述箱壁(2)设置有出风口(14)，所述箱壁(2)后侧安装有加热棒(15)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐振军，
申请(专利权)人：长兴明杰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：