本实用新型专利技术涉及数控机床工件夹持装置技术领域，且公开了一种数控机床工件夹持装置，包括安装框和转动框，所述安装框的内壁活动接触有转动框，所述转动框的外侧面开设有限位孔，所述转动框的内壁开设有滑动槽，所述限位孔与滑动槽相通。该数控机床工件夹持装置，通过控制手摇杆可间接性的带动插杆拔出插孔的内部，使得手摇杆带动传动块移动进传动槽的内部，随后控制手摇杆带动传动块和转动框转动一百八十度，使得转动框间接性的带动夹持板和其内侧被夹持的工件进行翻转，此过程操作步骤较少，省时省力，实现了对工件进行快速翻转的功能，缩短了工作人员对一组工件的加工时间，保证了工作人员的工作效率。证了工作人员的工作效率。证了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床工件夹持装置
[0001]本技术涉及数控机床工件夹持装置
，具体为一种数控机床工件夹持装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利号202120430124.9公开了一种数控机床工件夹持装置，涉及一种数控车床
，具体为一种数控机床工件夹持装置，该装置通过多组结构之间的相互配合，可间接性的控制滑套左右位移，滑套两内侧所安装在滑槽块在横向滑条的外壁上滑动，从而保证了滑套不会跟随着丝杆进行旋转，只能左右位移，其结构更加优化、设计更加合理。
[0003]现有技术下，部分数控机床用的工件夹持装置结构较为简单，不易实现对工件进行快速翻转的功能，使得工作人员只能在加工完工件的一面时，解除对工件的夹持，然后对其进行翻转，再次对其进行固定，才能实现对工件进行翻转，然后对工件的另一面进行加工处理，费时费力，延长了工作人员对一组工件的加工时间，间接性的影响了工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床工件夹持装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床工件夹持装置，包括安装框和转动框，所述安装框的内壁活动接触有转动框，所述转动框的外侧面开设有限位孔，所述转动框的内壁开设有滑动槽，所述限位孔与滑动槽相通，所述滑动槽的内部设置有可移动的夹持板，所述夹持板的内壁固定连接有橡胶层，所述夹持板的外侧面活动插接有限位杆，所述限位杆的外端紧贴于滑动槽的内壁，所述限位杆的内端固定连接有移动块，所述移动块的外侧面固定连接有手持杆，所述手持杆贯穿于夹持板的外侧面，所述移动块的内侧面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧处于被挤压的状态，所述限位弹簧的内端与夹持板的内壁固定连接，所述转动框的外侧面开设有插孔，所述转动框外侧面的中部开设有传动槽，所述安装框外侧面的中部活动插接有手摇杆，所述手摇杆与转动框活动插接，所述手摇杆外表面的内侧固定连接有传动块，所述手摇杆外表面的外侧固定套接有固定环，所述固定环的内侧面与安装框的外侧面活动接触，所述手摇杆外表面的外侧活动套接有传动板，所述传动板外侧面的外侧固定插接有插杆，所述插杆的内端贯穿于安装框的外侧面插进插孔的内部，所述插杆外表面的外侧套接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的内端与安装框的外侧面固定连接，所述拉力弹簧的外端与传动板的内侧面固定连接。
[0008]优选的，所述安装框下表面的外侧固定连接有支撑腿，支撑腿的底端固定连接有
安装板，安装板的外侧面开设有安装孔。
[0009]优选的，所述支撑腿外表面的底部固定套接有固定座，固定座的下表面与安装板的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述传动槽的数量设置为两组，两组传动槽的内径均与传动块的外径相适配。
[0011]优选的，所述限位弹簧和拉力弹簧的数量均设置为四组，限位弹簧和拉力弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。
[0012]优选的，所述限位孔的数量设置为四组，四组限位孔的内径均与限位杆的外径相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种数控机床工件夹持装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该数控机床工件夹持装置，通过控制手摇杆可间接性的带动插杆拔出插孔的内部，使得手摇杆带动传动块移动进传动槽的内部，随后控制手摇杆带动传动块和转动框转动一百八十度，使得转动框间接性的带动夹持板和其内侧被夹持的工件进行翻转，此过程操作步骤较少，省时省力，实现了对工件进行快速翻转的功能，缩短了工作人员对一组工件的加工时间，保证了工作人员的工作效率。
[0016]2、该数控机床工件夹持装置，通过限位弹簧被挤压产生的反作用力，可持续性的向外侧对限位杆进行间接性的挤压，使得限位杆可以牢牢的插在限位孔的内部，提高了夹持板和转动框之间连接的稳定性，间接性的保证了夹持板内侧被夹持工件的稳定性，同时橡胶层增大了与工件接触面之间的摩擦力，有效的防止了工件在被加工时出现脱落的现象发生。
[0017]3、该数控机床工件夹持装置，通过安装板和安装孔之间的相互配合，使得工作人员控制提前准备好的螺栓穿过安装孔的内部，然后转动进数控机床的内部，至此完成将该装置快速的安装在数控机床的指定位置之上，方便了工作人员的对该装置的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2、图3为本技术局部结构分解示意图。
[0020]图中：1、安装框；2、转动框；3、限位孔；4、滑动槽；5、夹持板；6、橡胶层；7、限位杆；8、移动块；9、手持杆；10、限位弹簧；11、插孔；12、传动槽；13、手摇杆；14、传动块；15、固定环；16、传动板；17、插杆；18、拉力弹簧；19、支撑腿；20、安装板；21、安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床工件夹持装置，包括
安装框1和转动框2，安装框1的内壁活动接触有转动框2，转动框2的外侧面开设有限位孔3，转动框2的内壁开设有滑动槽4，限位孔3与滑动槽4相通，滑动槽4的内部设置有可移动的夹持板5，夹持板5的内壁固定连接有橡胶层6，夹持板5的外侧面活动插接有限位杆7，限位杆7的外端紧贴于滑动槽4的内壁，限位杆7的内端固定连接有移动块8，移动块8的外侧面固定连接有手持杆9，手持杆9贯穿于夹持板5的外侧面，移动块8的内侧面固定连接有限位弹簧10，通过限位弹簧10被挤压产生的反作用力，可持续性的向外侧对限位杆7进行间接性的挤压，使得限位杆7可以牢牢的插在限位孔3的内部，提高了夹持板5和转动框2之间连接的稳定性，间接性的保证了夹持板5内侧被夹持工件的稳定性，同时橡胶层6增大了与工件接触面之间的摩擦力，有效的防止了工件在被加工时出现脱落的现象发，限位弹簧10处于被挤压的状态，限位弹簧10的内端与夹持板5的内壁固定连接，转动框2的外侧面开设有插孔11，转动框2外侧面的中部开设有传动槽12，安装框1外侧面的中部活动插接有手摇杆13，通过控制手摇杆13可间接性的带动插杆17拔出插孔11的内部，使得手摇杆13带动传动块14移动进传动槽12的内部，随后控制手摇杆13带动传动块14和转动框2转动一百八十度，使得转动框2间接性的带动夹持板5和其内侧被夹持的工件进行翻转，此过程操作步骤较少，省时省力，实现了对工件进行快速翻转的功能，缩短了工作人员对一组工件的加工时间，保证了工作人员的工作效率，手摇杆13与转动框2活动插接，手摇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床工件夹持装置，包括安装框(1)和转动框(2)，其特征在于：所述安装框(1)的内壁活动接触有转动框(2)，所述转动框(2)的外侧面开设有限位孔(3)，所述转动框(2)的内壁开设有滑动槽(4)，所述限位孔(3)与滑动槽(4)相通，所述滑动槽(4)的内部设置有可移动的夹持板(5)，所述夹持板(5)的内壁固定连接有橡胶层(6)，所述夹持板(5)的外侧面活动插接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的外端紧贴于滑动槽(4)的内壁，所述限位杆(7)的内端固定连接有移动块(8)，所述移动块(8)的外侧面固定连接有手持杆(9)，所述手持杆(9)贯穿于夹持板(5)的外侧面，所述移动块(8)的内侧面固定连接有限位弹簧(10)，所述限位弹簧(10)处于被挤压的状态，所述限位弹簧(10)的内端与夹持板(5)的内壁固定连接，所述转动框(2)的外侧面开设有插孔(11)，所述转动框(2)外侧面的中部开设有传动槽(12)，所述安装框(1)外侧面的中部活动插接有手摇杆(13)，所述手摇杆(13)与转动框(2)活动插接，所述手摇杆(13)外表面的内侧固定连接有传动块(14)，所述手摇杆(13)外表面的外侧固定套接有固定环(15)，所述固定环(15)的内侧面与安装框(1)的外侧面活动接触，所述手摇杆(13)外表面的外侧活动套接有传动板(16)，所述传动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李淑贞，
申请(专利权)人：李淑贞，
类型：新型
国别省市：
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