一种PTA双腔管成型模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种PTA双腔管成型模具，包括：PTA三通塑胶基体、PTA护套管、PTA双腔管、斜抽芯入子、斜抽芯入子镶件、斜抽芯弯曲芯轴、直抽芯入子和直抽芯内针，其中，所述PTA三通塑胶基体设有第一开口部、第二开口部和第三开口部，所述斜抽芯入子镶件嵌套在所述斜抽芯入子中，所述斜抽芯入子的顶部设有斜抽芯弯曲芯轴，所述斜抽芯入子的底部为尖端，通过所述第一开口部插入到所述PTA三通塑胶基体中，所述PTA双腔管插入到所述PTA护套管中，所述PTA护套管通过所述第二开口部插入到所述PTA三通塑胶基体中；所述直抽芯内针嵌入到所述直抽芯入子中，所述直抽芯入子通过所述第三开口部插入到所述PTA三通塑胶基体中。入到所述PTA三通塑胶基体中。入到所述PTA三通塑胶基体中。

【技术实现步骤摘要】
一种PTA双腔管成型模具


[0001]本技术涉及模具设备
，特别涉及一种PTA双腔管成型模具。

技术介绍

[0002]现有的PTA双腔管不能实现弯曲异性孔成型，并且在成型后液体压力较大的情况下，会出现双腔管之间相互渗透漏液的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0004]为此，本技术的目的在于提出一种PTA双腔管成型模具，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术的实施例提供一种PTA双腔管成型模具，包括：
[0006]PTA三通塑胶基体、PTA护套管、PTA双腔管、斜抽芯入子、斜抽芯入子镶件、斜抽芯弯曲芯轴、直抽芯入子和直抽芯内针，其中，所述PTA三通塑胶基体设有第一开口部、第二开口部和第三开口部，所述斜抽芯入子镶件嵌套在所述斜抽芯入子中，所述斜抽芯入子的顶部设有斜抽芯弯曲芯轴，所述斜抽芯入子的底部为尖端，通过所述第一开口部插入到所述PTA三通塑胶基体中，所述PTA双腔管插入到所述PTA护套管中，所述PTA护套管通过所述第二开口部插入到所述PTA三通塑胶基体中；所述直抽芯内针嵌入到所述直抽芯入子中，所述直抽芯入子通过所述第三开口部插入到所述PTA三通塑胶基体中。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述直抽芯入子的底部为尖端状，通过所述第三开口部插入到所述PTA三通塑胶基体中。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述PTA护套管的长度为30mm～50mm。
>[0009]由上述任一方案优选的是，所述PTA护套管的长度为40mm。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述PTA双腔管的月牙腔管一侧切开有一个豁口。
[0011]与现有技术相比，本技术相对于现有技术具有以下有益效果：能完成内孔位0.3mm长度为30mm，弯曲异形孔成型，成型后再10bar液体压力下双腔管互不漏液。
[0012]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1为根据本技术实施例的PTA双腔管成型模具的结构图；
[0015]图2为根据本技术实施例的PTA双腔管成型模具的截面图。
[0016]附图标记：
[0017]1、PTA三通塑胶基体；2、PTA护套管；3、PTA双腔管；4、斜抽芯入子；
[0018]5、斜抽芯入子镶件；6、斜抽芯弯曲芯轴；7、直抽芯入子；8、直抽芯内针
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1和图2所示，本技术实施例的PTA双腔管3成型模具，包括：PTA三通塑胶基体1、PTA护套管2、PTA双腔管3、斜抽芯入子4、斜抽芯入子镶件5、斜抽芯弯曲芯轴6、直抽芯入子7和直抽芯内针8。
[0022]具体的，PTA三通塑胶基体1设有第一开口部、第二开口部和第三开口部，斜抽芯入子镶件5嵌套在斜抽芯入子4中，斜抽芯入子4的顶部设有斜抽芯弯曲芯轴6，斜抽芯入子4的底部为尖端，通过第一开口部插入到PTA三通塑胶基体1中，PTA双腔管3插入到PTA护套管2中，PTA护套管2通过第二开口部插入到PTA三通塑胶基体1中；直抽芯内针8嵌入到直抽芯入子7中，直抽芯入子7通过第三开口部插入到PTA三通塑胶基体1中。
[0023]在本技术实施例中，直抽芯入子7的底部为尖端状，通过第三开口部插入到PTA三通塑胶基体1中。
[0024]在本技术的又一个实施例中，PTA护套管2的长度为30mm～50mm。
[0025]优选的，PTA护套管2的长度为40mm。
[0026]本技术的PTA双腔管3的月牙腔管一侧切开有一个豁口。
[0027]如图2所示，PTA双腔管3截面中A部的宽度为0.3mm，B部宽度为0.1mm。
[0028]本技术的PTA双腔管3成型模具，工作原理如下：
[0029]成型前从包装中取出PTA双腔管3，在PTA双腔管3一端套入40mm长的护套管。在PTA双腔管3的月牙腔管一侧切开一个豁口，单不能破坏圆形腔的管壁。手动插入直抽芯入子7及直抽芯内针8。手动插入斜抽芯入子4和斜抽芯柔性弯曲芯轴。将插入抽芯入子的PTA双腔管3置入模具型腔中注塑成型。成型完成后由液压缸带动抽芯入子抽芯。顶出取出产品，PTA双腔管3埋入注塑完成。
[0030]本技术是一种极小双腔软管埋入注塑模具，软管壁厚为0.1mm，双腔管其中一腔宽度为0.3mm，双腔管在塑胶件包裹长度不小于30mm。注塑成型后需要保持10bar大气下两腔间互不漏液。
[0031]与现有技术相比，本技术相对于现有技术具有以下有益效果：能完成内孔位0.3mm长度为30mm，弯曲异形孔成型，成型后再10bar液体压力下双腔管互不漏液。
[0032]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]本领域技术人员不难理解，本技术包括上述说明书的
技术实现思路
和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0034]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本技术的范围由所附权利要求及其等同限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTA双腔管成型模具，其特征在于，包括：PTA三通塑胶基体、PTA护套管、PTA双腔管、斜抽芯入子、斜抽芯入子镶件、斜抽芯弯曲芯轴、直抽芯入子和直抽芯内针，其中，所述PTA三通塑胶基体设有第一开口部、第二开口部和第三开口部，所述斜抽芯入子镶件嵌套在所述斜抽芯入子中，所述斜抽芯入子的顶部设有斜抽芯弯曲芯轴，所述斜抽芯入子的底部为尖端，通过所述第一开口部插入到所述PTA三通塑胶基体中，所述PTA双腔管插入到所述PTA护套管中，所述PTA护套管通过所述第二开口部插入到所述PTA三通塑胶基体中；所述直抽芯内针嵌入到所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴华英，郭小康，邓剑，
申请(专利权)人：天津迪玛克医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：