【技术实现步骤摘要】
一种显示屏部件的视觉检测设备
[0001]本技术涉及显示屏生产的
,具体涉及一种显示屏部件的视觉检测设备。
技术介绍
[0002]现有技术中,针对生产成型的显示屏部件,例如偏光片、保护膜、平面玻璃等的视觉检测,较常采用的做法是由人工进行检测,判断是否合格。人工判断后再由人工进行良品和不良品的区分下料,该方法不仅费时费力,作业效率低下,并且采用人工检测,也容易出现视觉疲劳而误判的情况。
技术实现思路
[0003]为此,本技术提供一种显示屏部件的视觉检测设备,以自动进行显示屏部件的视觉检测,提高视觉检测的准确性,以及自动实现良品和不良品的区分下料,提高生产效率。
[0004]为实现上述目的,本技术提供的技术方案如下:
[0005]一种显示屏部件的视觉检测设备,包括移送机构、输送线以及视觉检测机构,所述移送机构位于所述输送线的始端,所述移送机构包括变距组件以及至少两个抓取部,所述变距组件包括变距调节板,所述变距调节板上设有与所述抓取部数量一致的卡接槽,多个所述抓取部分别活动安装于所述卡接槽上,通过 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示屏部件的视觉检测设备,其特征在于:包括移送机构、输送线以及视觉检测机构,所述移送机构位于所述输送线的始端,所述移送机构包括变距组件以及至少两个抓取部,所述变距组件包括变距调节板,所述变距调节板上设有与所述抓取部数量一致的卡接槽,多个所述抓取部分别活动安装于所述卡接槽上,通过调节所述抓取部位于所述卡接槽上的位置,以调节多个抓取部之间的间距;每个所述抓取部分别连接有旋转驱动件,通过所述旋转驱动件驱动抓取部带动产品旋转,使产品以产品的长度方向与所述输送线的传送方向平行的状态上料至所述输送线上;所述视觉检测机构位于所述输送线的传送路径上,以对所述输送线上流经的产品进行视觉检测。2.根据权利要求1所述的显示屏部件的视觉检测设备,其特征在于:所述卡接槽为具有一定长度的条形槽,多个所述卡接槽的长度不一,以使同时位于所述卡接槽的一端的端部的所述抓取部之间的间距与同时位于所述卡接槽的另一端的端部的所述抓取部之间的间距不一致。3.根据权利要求2所述的显示屏部件的视觉检测设备,其特征在于:所述卡接槽具有一定的倾斜角度,多个所述卡接槽的两端分别对应平齐。4.根据权利要求3所述的显示屏部件的视觉检测设备,其特征在于:位于所述变距调节板的外侧位置的所述卡接槽的倾斜角度小于位于所述变距调节板的内侧位置的所述卡接槽的倾斜角度,且位于所述变距调节板的中心线两侧的所述卡接槽的倾斜方向相反。5.根据权利要求1所述的显示屏部件的视觉检测设备,其特征在于:所述变距组件还包括变距驱动件,所述变距驱动件的数量与所述抓取部的数量一致,并分别与所述抓取部连接,以各自驱动所述抓取部在所述卡接槽内移动。6.根据权利要求1所述的显示屏部件的视觉...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏群明,陈侨明,许东河,李腾,苏达华,陈雷平,陈浩祺,
申请(专利权)人:厦门俞成自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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