温度传感模组、温度检测单元及医用冷链运输箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种温度传感模组、温度检测单元及医用冷链运输箱，温度传感模组包括温度传感器、外壳、内壳、第一密封层和第二密封层，外壳具有第一内腔，外壳由金属材料制成，内壳具有第二内腔，内壳的至少一部分位于第一内腔内，第一内腔与内壳的外壁之间具有间隙，温度传感器安装在间隙内，温度传感器分别与外壳和内壳邻接，第一密封层填充在间隙内，第二密封层填充在第二内腔内。温度检测单元包括上述温度传感模组，医用冷链运输箱内设置有该温度检测单元，温度传感模组具有检测精度高且不易变形、损坏的优点。变形、损坏的优点。变形、损坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
温度传感模组、温度检测单元及医用冷链运输箱


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体地说，是涉及一种温度传感模组，以及设置有该温度传感模组的温度检测单元和医用冷链运输箱。

技术介绍

[0002]医用冷链运输箱可用于生物样本、病原微生物菌(毒)种、血液、疫苗、生化样品等有冷链运输要求货品的周转运输，目前，部分医用冷链运输箱内会设置温度传感模组用于监测箱体内的温度情况，以便于及时了解货品是否因失温、超温造成失效或报废。如图1所示，现有用于医用冷链运输箱内的温度传感模组91通常包括壳体911和温度传感器912(如铂电阻、热敏电阻等)，壳体911具有容纳腔，温度传感器912设置于容纳腔内，且容纳腔内填充有灌封胶以将温度传感器912密封固定在容纳腔内，然而，现有的温度传感模组91存在的缺点是：壳体911通常被设置的比较薄，以避免影响温度传感器912反应的灵敏度，使得壳体911强度不够，容易出现变形、损坏；此外，现有的温度传感模组91由于其自身结构及封装特点，使得温度传感器912周边容易存在过多的灌封胶，导致温度传感器912的反应灵敏度或多或少受到影响，从而使得温度传感器912的检测数据存在一定干扰误差。
[0003]再者，如图2所示，现有的温度传感模组91设置不规范，导致温度传感模组91的布线裸露在外，断线风险也时有发生，同时也不利于箱体内腔壁清洁，且温度传感模组91容易在运输过程中与箱体92和/或货品发生碰撞，从而增加了温度传感模组91和/或货品受损的几率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的主要目的是提供一种检测精度高且不易变形、损坏的温度传感模组。
[0005]本技术的另一目的是提供一种设置有上述温度传感模组的温度检测单元。
[0006]本技术的再一目的是提供一种设置有上述温度检测单元的医用冷链运输箱。
[0007]为了实现本技术的主要目的，本技术提供一种温度传感模组，包括温度传感器，其中，还包括外壳、内壳、第一密封层和第二密封层，外壳具有第一内腔，外壳由金属材料制成，内壳具有第二内腔，内壳的至少一部分位于第一内腔内，第一内腔与内壳的外壁之间具有间隙，温度传感器安装在间隙内，温度传感器分别与外壳和内壳邻接，第一密封层填充在间隙内，第二密封层填充在第二内腔内。
[0008]由上可见，通过对温度传感模组的设计，使得温度传感模组具有双层壳体，从而更好的提高温度传感模组的壳体的强度，避免壳体由于强度不够而发生变形、损坏，此外，通过将温度传感器设置在外壳和内壳之间的夹层内，使得温度传感器能够更好的紧贴于外壳，以更好的提高温度传感器的反应灵敏度，同时避免第一密封层的封装对温度传感器的反应灵敏度造成影响，提高温度传感模组的检测精度。
[0009]一个优选的方案是，第一内腔的底部背向第一内腔的第一敞口内凹形成第一内凹
部，第二内腔的底部背向第二内腔的第二敞口内凹形成第二内凹部，温度传感器被夹紧在第一内凹部和第二内凹部之间。
[0010]由上可见，上述设计使得第一内凹部和第二内凹部能够对温度传感器起到一定的定位作用，避免温度传感模组封装前温度传感器在间隙内窜动，从而保证温度传感器安装在外壳的中心点位置，确保整个温度传感模组热反应的均匀度和检测精度。
[0011]进一步的方案是，外壳在第一敞口处设置有第一翻边，第一翻边在第一方向上自第一敞口处朝向第一内腔外延伸，第一方向垂直于外壳的高度方向，内壳在第二敞口处设置有第二翻边，第二翻边在第一方向上自第二敞口处朝向第二内腔外延伸，内壳由金属材料制成。
[0012]由上可见，第一翻边和第二翻遍的设计既能够较好的保证外壳和内壳之间的相对位置，又能够使温度传感模组与其他零部件之间的装配更加方便、可靠。
[0013]更进一步的方案是，外壳的厚度介于0.05毫米至0.15毫米之间，内壳的厚度介于0.05毫米至0.15毫米之间；外壳由不锈钢、铜、、铜合金、铝、铝合金、锌或锌合金制成，内壳由不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌或锌合金制成；第一密封层为导热胶层，第二密封层为灌封胶层。
[0014]由上可见，内外壳的挤压成型设计能够保证温度传感模组的壳体具有足够的强度和刚度，以抵抗变形、损坏；而采用不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌或锌合金制成的外壳和内壳，则可以更好的固定并提高温度传感器的导热性，使得温度传感器能够更准确的监测医用冷链运输箱的箱体内的温度。
[0015]为了实现本技术的另一目的，本技术提供一种温度检测单元，其中，包括上述的温度传感模组、底座、盖板和连接件组，底座具有线槽通道和第一连接孔组，盖板盖合安装在线槽通道的入口处，盖板具有安装位和第二连接孔组，安装位与线槽通道连通，外壳嵌装在安装位内，内壳的第二敞口朝向入口设置，外壳的一部分凸出于盖板背向底座的一面，连接件组的连接件与第一连接孔组中相对应的一个第一连接孔、第二连接孔组中相对应的一个第二连接孔配合连接。
[0016]由上可见，设置有上述温度传感模组的温度检测单元能够保证温度传感模组的壳体具有足够的强度，又能够更好的提高温度检测单元的检测精度；此外，底座可预埋在医用冷链运输箱的箱体内，以提高温度检测单元与箱体连接的牢固性和可靠性，并能够防止温度检测单元在箱体内窜动，以避免温度检测单元和/或货品受损，同时还能够使得设置有该温度检测单元的医用冷链运输箱的整体结构的优化。
[0017]一个优选的方案是，线槽通道在入口处具有喇叭部，喇叭部靠近盖板的一端的直径大于喇叭部远离盖板的一端的直径，底座的底部具有弯管部，线槽通道的一部分成型于弯管部上。
[0018]由上可见，喇叭部的设计使得温度传感器的电线能够更加方便的穿过线槽通道，并使温度传感器的电线经由医用冷链运输箱内预埋的管路穿过医用冷链运输箱的箱体，而后与医用冷链运输箱的采集模块进行电连接，从而使得医用冷链运输箱的整体结构更加的优化、布局更加的合理；而底座底部弯管部的设计则能够节省底座所需的安装空间，进而进一步优化医用冷链运输箱的结构，增加医用冷链运输箱的容积。
[0019]另一个优选的方案是，底座在入口处设置有第一环形凸起，温度检测单元还包括
第一密封件，第一密封件套设在第一环形凸起的周向上，且第一密封件抵接在底座和盖板之间。
[0020]由上可见，上述设计使得第一密封件能够对底座与盖板之间的连接缝隙进行密封，进而避免医用冷链运输箱的箱体内的水汽进入温度检测单元内部，以防止温度传感器及其他电子元件受到水汽影响和侵蚀。
[0021]进一步的方案是，盖板上还具有第一空腔，第一空腔位于安装位和线槽通道之间，第一空腔连通安装位和线槽通道，盖板面向线槽通道的一面上设置第二环形凸起，第二环形凸起位于第一空腔的第三敞口的周向上，第一密封件朝向盖板的一面内凹成型有环形槽，第二环形凸起位于环形槽内，所述第一空腔内填充有灌封胶或温度检测单元还包括第二密封件，第二密封件位于第一空腔内，并抵接在内壳和第一环形凸起之间；或盖板上还具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.温度传感模组，包括温度传感器，其特征在于，还包括：外壳，所述外壳具有第一内腔，所述外壳由金属材料制成；内壳，所述内壳具有第二内腔，所述内壳的至少一部分位于所述第一内腔内，所述第一内腔与所述内壳的外壁之间具有间隙，所述温度传感器安装在所述间隙内，温度传感器分别与所述外壳和所述内壳邻接；第一密封层，所述第一密封层填充在所述间隙内；第二密封层，所述第二密封层填充在所述第二内腔内。2.根据权利要求1所述的温度传感模组，其特征在于：所述第一内腔的底部背向所述第一内腔的第一敞口内凹形成第一内凹部；所述第二内腔的底部背向所述第二内腔的第二敞口内凹形成第二内凹部，所述温度传感器被夹紧在所述第一内凹部和所述第二内凹部之间。3.根据权利要求2所述的温度传感模组，其特征在于：所述外壳在所述第一敞口处设置有第一翻边，所述第一翻边在第一方向上自所述第一敞口处朝向所述第一内腔外延伸，所述第一方向垂直于所述外壳的高度方向；所述内壳在所述第二敞口处设置有第二翻边，所述第二翻边在所述第一方向上自所述第二敞口处朝向所述第二内腔外延伸；所述内壳由金属材料制成。4.根据权利要求1至3任一项所述的温度传感模组，其特征在于：所述外壳的厚度介于0.05毫米至0.15毫米之间，所述内壳的厚度介于0.05毫米至0.15毫米之间；所述外壳由不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌或锌合金制成，所述内壳由不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌或锌合金制成；所述第一密封层为导热胶层，所述第二密封层为灌封胶层。5.温度检测单元，其特征在于，包括：上述权利要求1至4任一项所述的温度传感模组；底座，所述底座具有线槽通道和第一连接孔组；盖板，所述盖板盖合安装在所述线槽通道的入口处，所述盖板具有安装位和第二连接孔组，所述安装位与所述线槽通道连通，所述外壳嵌装在所述安装位内，所述内壳的第二敞口朝向所述入口设置，所述外壳的一部分凸出于所述盖板背向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈侠，
申请(专利权)人：柏迅科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：