本实用新型专利技术涉及一种自动上料装置，包括外壳框架、进料仓、传料仓、运料仓和落料仓，外壳框架、进料仓、传料仓、运料仓和落料仓之间依次固定相连；外壳框架的内部还装设有竖直轨道和水平轨道，竖直轨道和水平轨道之间固定连接并组成T字型轨道，竖直轨道上还可移动地装设有旋转架；进料仓、传料仓和运料仓的内部还依次架设有一号传动帘、二号传动帘、传动皮帘和传动钉帘，一号传动帘架设在进料仓的内部，二号传动帘架设在传料仓的内部，传动皮帘和传动钉帘架设在运料仓的内部；进料仓的顶部还开设有进料口，进料口正对一号传动帘，传动钉帘的尾部与落料仓的入口相对。部与落料仓的入口相对。部与落料仓的入口相对。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
[0001]本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种自动上料装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]目前，玻璃纤维工序的传统原丝上料方式是：先将满载纱片的纱车推送至纱架附近，再由人工搬运纱片至纱架的空位，再将堆积的纱片分离，整理好。这种上料补料方式不仅生产不连续、效率低，并且人工劳动强度大，工人长期负重工作会产生身体损伤。此外，人工搬运上料会造成工人多次接触玻璃纤维，玻璃纤维属于特殊材料，皮肤接触工人会有不适感，影响工作环境体验。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动上料装置，包括外壳框架、进料仓、传料仓、运料仓和落料仓，所述外壳框架、所述进料仓、所述传料仓、所述运料仓和所述落料仓之间依次固定相连；
[0007]所述外壳框架的内部还装设有竖直轨道和水平轨道，所述竖直轨道和水平轨道之间固定连接并组成T字型轨道，所述竖直轨道上还可移动地装设有旋转架；
[0008]所述进料仓、所述传料仓和所述运料仓的内部还依次架设有一号传动帘、二号传动帘、传动皮帘和传动钉帘，所述一号传动帘架设在所述进料仓的内部，所述二号传动帘架设在所述传料仓的内部，所述传动皮帘和所述传动钉帘架设在所述运料仓的内部；
[0009]所述进料仓的顶部还开设有进料口，所述进料口正对所述一号传动帘，所述传动钉帘的尾部与所述落料仓的入口相对。
[0010]进一步的，所述竖直轨道的底部还设置有气缸组件，所述气缸组件连接在所述旋转架和所述竖直轨道之间。
[0011]进一步的，所述竖直轨道和所述水平轨道靠近所述旋转架的一面还设置有弧形轨道。
[0012]进一步的，所述进料仓的内壁上还设置有挡壁，所述挡壁设置在所述一号传动帘的头端，并且所述挡壁向所述一号传动帘的尾端的方向倾斜。
[0013]进一步的，所述一号传动帘内部还套设有一号被动辊和一号主动辊，所述一号主
动辊的一端固定设置在所述进料仓的内壁，所述一号传动帘和所述二号传动帘之间通过二号主动辊相接。
[0014]进一步的，所述二号传动帘的正上方还设置有一号打手和三号打手，所述一号打手和所述二号打手设置在所述传料仓的侧壁上；所述三号打手上还连带设置有四号打手，所述四号打手位于所述三号打手的斜下方，且所述四号打手也位于所述二号传动帘的正上方。
[0015]进一步的，所述传动皮帘的一端与所述二号传动帘通过主动辊相连，所述传动皮帘的另一端通过主动辊与所述传动钉帘相铰接。
[0016]进一步的，所述传动钉帘斜向上设置在所述运料仓的内部，所述传动钉帘的底部套设在二号被动辊的外侧，所述二号被动辊设置在所述运料仓的内壁上；所述传动钉帘的顶部设置在所述落料仓的斜上方，且所述传动钉帘的顶部内还套设有三号主动辊和托辊。
[0017]进一步的，所述三号主动辊和所述托辊配合所述二号被动辊将所述传动钉帘撑成三角状。
[0018]进一步的，所述传动钉帘顶部的两边还设置有二号打手和五号打手，所述二号打手设置在与所述托辊相对的一侧，所述五号打手设置在靠近所述托辊的一侧，即所述五号打手设置在所述落料仓入口的斜上方；且所述五号打手与所述传动钉帘之间的通道向所述落料仓的入口倾斜，所述二号打手和所述五号打手与所述传动钉帘之间的垂直距离小于两片纱片的厚度且大于一片纱片的厚度。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本专利技术设计了转运架，通过转运架与轨道之间的配合，将纱片倒入传动帘上；
[0020]再在传料仓中即传动帘的中间位置，设置了三个打手，三个打手与传动帘之间的垂直距离各不相同，将堆积在一起的纱片逐步推平，完成纱片的第一次整理；
[0021]最后在运料仓中设置了传动钉帘，钉帘斜向上设置，利用地心引力也可以使得重叠的纱片掉落，使得钉帘可以将纱片一片一片地勾起，这时完成的纱片的第二次整理，在钉帘的末端同样设置有两个打手，两个打手各位于一侧，与钉帘之间的垂直距离等于一片纱片的厚度，确保纱片能一个一个进入落料仓，这里就完成了纱片的第三次整理；
[0022]以上的所有工序，模仿人工整理纱片的动作，以机械代替人工，解决了人工上料对工人身体造成的影响，而且传料的过程都在仓内，也进一步改善了工人的工作环境。
附图说明
[0023]图1为本技术的透视图；
[0024]图2为本技术的内部结构分解图。
[0025]图中：1、旋转架，2、一号传动帘，3、二号传动帘，4、一号打手，5、传动皮帘，6、传动钉帘，7、二号打手，8、落料仓，9、一号主动辊，10、一号被动辊，11、二号主动辊，12、二号被动辊，13、三号主动辊，14、托辊，15、气缸组件，17、外壳框架，18、竖直轨道，19、水平轨道，20、弧形轨道，21、进料口，22、进料仓，23、传料仓，24、三号打手，25、运料仓，26、五号打手，27、四号打手，28、挡壁。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]如图1和图2所示。
[0029]一种自动上料装置，包括外壳框架17、进料仓22、传料仓23、运料仓25和落料仓8，外壳框架17、进料仓22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于：包括外壳框架、进料仓、传料仓、运料仓和落料仓，所述外壳框架、所述进料仓、所述传料仓、所述运料仓和所述落料仓之间依次固定相连；所述外壳框架的内部还装设有竖直轨道和水平轨道，所述竖直轨道和水平轨道之间固定连接并组成T字型轨道，所述竖直轨道上还可移动地装设有旋转架；所述进料仓、所述传料仓和所述运料仓的内部还依次架设有一号传动帘、二号传动帘、传动皮帘和传动钉帘，所述一号传动帘架设在所述进料仓的内部，所述二号传动帘架设在所述传料仓的内部，所述传动皮帘和所述传动钉帘架设在所述运料仓的内部；所述进料仓的顶部还开设有进料口，所述进料口正对所述一号传动帘，所述传动钉帘的尾部与所述落料仓的入口相对。2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述竖直轨道的底部还设置有气缸组件，所述气缸组件连接在所述旋转架和所述竖直轨道之间。3.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述竖直轨道和所述水平轨道靠近所述旋转架的一面还设置有弧形轨道。4.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述进料仓的内壁上还设置有挡壁，所述挡壁设置在所述一号传动帘的头端，并且所述挡壁向所述一号传动帘的尾端的方向倾斜。5.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述一号传动帘内部还套设有一号被动辊和一号主动辊，所述一号主动辊的一端固定设置在所述进料仓的内壁，所述一号传动帘和所述二号传动帘之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：左洲，钱长城，
申请(专利权)人：仪征旭昇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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