振动测量装置制造方法及图纸

技术编号:37297792 阅读:19 留言:0更新日期:2023-04-21 22:44
本发明专利技术涉及一种用于纤维处理的设备和方法。所述设备具有由多部件构成的壳体,在壳体中布置有至少一个第一处理工具(1、3)和至少一个第二处理工具(2、4)。所述处理工具(1、2、3、4)具有旋转对称的形状并且相对彼此同轴地布置并且相对彼此围绕共同的轴(5)旋转。各两个处理工具(1、2、3、4)限定被纤维材料在径向上流过的处理间隙(11、12)的边界。两个分别承载至少一个处理工具(1、2、3、4)的壳体部件(7、8)通过能围绕活节轴线(13)转动的活节(9)相互耦连。在此,两个处理工具(1、2、3、4)之间的接触可靠地由至少一个布置在壳体上的用于检测设备振动的传感器(6),优选外部布置的传感器(6)识别。别。别。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】振动测量装置
[0001]本专利技术涉及一种用于纤维材料处理的设备,其带有用于检测振动的传感器。该设备具有由多部件构成的壳体。该壳体包括盖子。该设备还包括多个纤维处理工具,其中,多个纤维处理工具相互间隔地布置以通过彼此面对的处理型面形成至少一个处理间隙并相对彼此可旋转地支承。至少一个处理工具能轴向移动地支承以便设置彼此面对的处理型面之间的至少一个处理间隙的宽度。至少一个处理工具由壳体部件承载。
[0002]通常处理工具具有旋转对称的形状并且彼此同轴布置。两个处理工具限定被纤维材料在径向上流过的处理间隙的边界并且处理工具分别具有指向处理间隙的处理型面。如果设置有多个处理间隙,则可以规定至少一个处理工具在轴向浮动地支承。
[0003]本专利技术还涉及一种在用于处理纤维材料的设备中最小化磨损的方法,其中,所述设备具有由多部件构成的壳体,在壳体中布置有至少一个第一处理工具和至少一个第二处理工具,所述处理工具具有旋转对称的形状,相对彼此同轴地布置,相对彼此围绕共同的轴线旋转,各两个处理工具限定被纤维材料在径向上流过的处理间隙的边界并且处理工具分别具有指向处理间隙的处理型面,其中,至少一个处理工具在轴向浮动地支承,两个分别承载至少一个处理工具的壳体部件通过能围绕活节轴线转动的活节相互耦连,并且所述设备至少配备有一个传感器。
[0004]由专利文献US 2007/0125891 A1已知用于处理用于造纸的纤维悬浮液的精磨机。在精磨机中设置有震动传感器,通过其识别处理工具的接触。传感器在精磨内部布置在固定的处理工具的载体上。通过该传感器识别轴向的震动运动。基于轴向的震动运动可以推断出处理工具的接触。还可以设置两个震动传感器,其分别设置在处理工具的固定布置的载体上。
[0005]由文献EP 792 689 B1已知精磨机和用于固定或拆除精磨片的方法。精磨机具有粉碎室。粉碎室包括主段。主段通过盖子封闭。盖子与主段通过铰链连接并可以打开,其中,在打开的位置中,盖子通过铰链支承。
[0006]在这种设备,如精磨机、分散机、疏解机中可以实现纤维材料的机械加工,尽管能相对彼此运动的处理工具没有互相接触,其中,处理工具以很小的距离经过彼此。处理的强度在此一方面取决于处理工具表面之间的间隙宽度,另一方面取决于纤维材料的浓度。随着处理的强度的增加,处理工具也磨损。例如上述类型的设备被用于改善纸浆、TMP或从废纸中获得的纤维材料的质量。
[0007]如果磨损导致处理工具的处理型面的高度降低,则由此增大的处理间隙导致空转或泵送功率的降低。在总功率保持不变时这同时导致与所需处理强度有关的设备的比功率增加并且以此导致处理过于强烈,特别是纤维的研磨过于强烈。
[0008]在间隙太小时存在电流消耗过大和处理工具接触的危险。
[0009]长期以来已知的是,研磨纸浆纤维,即初级纤维材料和次级纤维材料,以便能够在由此生产的纤维料幅中实现尤其在强度、孔隙率、成形和表面方面期望的特性。
[0010]在此使用的精磨机中,由于磨损相对较快,研磨面由可更换的、与相应的底板旋拧连接的研磨套组形成。为了实现期望的纤维特性,特别是SR值(Schopper

Riegler值),研磨
套组必须以最佳方式适应待处理的纤维材料,除了理想的纤维处理外,还用于防止该研磨套组的过度磨损。
[0011]精磨机可以设计成盘式精磨机或锥式精磨机。
[0012]为了提高吞吐量越来越多地使用双间隙装置。由于转子在此是轴向浮动地支承的,所以不能可靠评价间隙宽度和磨损状态。仅在理论上,液力平衡时应产生相同的间隙宽度,但在实践中已经表明,在运行中会出现不一样宽的间隙宽度。
[0013]本专利技术要解决的技术问题是提供一种设备和方法,通过它们可以减少运行中由于处理型面的接触而造成的研磨套组的高磨损。
[0014]因此,本专利技术要解决的技术问题是在这些设备中以尽可能简单的器件最小化处理工具的磨损。此外,本专利技术要解决的技术问题是提供一种方法,通过该方法可以将处理工具的磨损最小化。
[0015]根据本专利技术上述技术问题以此解决,即用于检测设备的振动的传感器布置在设备的壳体上。优选的是,传感器在外部布置在壳体上。通过布置在壳体上,可以很容易接触到传感器。传感器的这种布置实现简单的维护和简单的更换以及简单的改装。
[0016]为了检测指示处理工具接触的振动,表明有利的是将传感器布置在承载处理工具的壳体部件上。
[0017]已证明有利的是,壳体部件是固定不动的并且至少传感器安置在能通过活节枢转离开该壳体部件的被称为盖子的壳体部件上或壳体部件中。
[0018]为了检测磨损升高的状态,传感器应检测振动加速度和/或4至12kHz范围内的振动。
[0019]为此特别适宜的是单轴加速度传感器形式的传感器,其优选平行于设备的轴线定向。如果是平坦的处理型面,则该轴线也平行于处理间隙的宽度。若配设锥形的处理型面,则表明有利的是,单轴加速度传感器的轴线平行于处理间隙的宽度定向。在此处理间隙的宽度与处理表面垂直。单轴加速度传感器可作为大量生产的产品廉价地获得。
[0020]本专利技术优选用于这些设备,对于这些设备在壳体中存在两个处理间隙并且两个中间的处理工具固定在共同的、旋转的底板上,该底板轴向浮动地支承。除了优选的研磨之外,这在原则上也可用于疏解或者分散。
[0021]在此若识别到磨损临界状态(处理工具接触或者处理间隙的纤维悬浮液垫太小),如果壳体部件的至少一个处理工具的轴向位置可调整,就能容易克服这种状态。以此可以简单地通过加宽处理间隙抑制磨损加剧。
[0022]在一种实施方式中规定,壳体的盖子能围绕活节轴线转动地支承。尤其设置至少两个铰链。已表明有利的是,将传感器在铰链之间的区域中布置在壳体上、优选盖子上。在此,铰链之间的区域通过垂直于活节轴线延伸的平面限定边界。若活节轴线垂直延伸,则传感器布置在铰链之间的水平区域中。
[0023]在一种实施方式中规定,将传感器设置在铰链侧的盖子半部上。
[0024]已表明特别合适的是,铰链之间平行于处理间隙延伸的位置,其中,传感器轴线在间隙宽度的方向上定向。由此尤其可以检测由处理工具的处理型面的接触引起的振动。
[0025]已表明有利的是,选择对于传感器具有刚度的位置,以便将高频的干扰振动最小化。
[0026]在方法方面重要的是,为了最小化磨损,在用于处理纤维材料的设备中通过传感器确定振动强度,尤其振动加速度或者振动加速度的标准偏差。确定的振动信号通过高通滤波器进行过滤,尤其用至少4000HZ,优选至少5000HZ的高通滤波器。
[0027]在识别到超过振动阈值(也称为振动峰值)时,就确定振动,尤其在预先确定的数量的时间区间内的振动加速度。如果在至少一半的时间区间超过振动阈值,则以信号表示故障。
[0028]在一种实施方式中规定,测量在至少2秒的时间区间内持续。在一种实施方式中规定,时间区间具有相同的长度。
[0029]为了隐去处理工具之本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于处理纤维材料(20)的设备,其具有用于检测振动的传感器(6)和带有盖子(8)的由多部件构成的壳体(7、8),还具有布置在所述壳体内的纤维处理工具(1、2、3、4,),其中,所述纤维处理工具(1、2、3、4)相互间隔地布置以通过彼此面对的处理型面(10)形成处理间隙(11、12),并且所述纤维处理工具(1、2、3、4)相对彼此可旋转地支承,至少一个处理工具(1)轴向可移动地支承在所述壳体(7、8)中,用于设置在彼此面对的处理型面(10)之间的至少一个所述处理间隙(11、12)的宽度,其中,至少一个壳体部件承载纤维处理工具,其特征在于,所述传感器(6)布置在所述壳体上,优选在外部布置在所述壳体上。2.根据权利要求1所述的设备(20),其特征在于,设置单轴加速度传感器作为所述传感器(6)以探测振动。3.根据权利要求2所述的设备(20),其特征在于,所述单轴加速度传感器形式的传感器(6)在处理间隙(11、12)的间隙宽度的方向上定向以进行所述探测。4.根据权利要求1至3之一所述的设备,其中,所述盖子(8)通过至少两个铰链(9)可围绕活节轴线(13)转动地支承,其特征在于,所述传感器(6)在所述铰链(9)之间的区域中布置在所述壳体上、优选所述盖子(8)上,其中,所述铰链(9)之间的该区域通过垂直于所述活节轴线(13)延伸的平面限定边界。5.根据上述权利要求之一所述的设备(20),其特征在于,所述盖子能围绕垂直延伸的活节轴线(13)转动地支承。6.根据上述权利要求之一所述的设备(20),其特征在于,所述传感器(6)布置在所述盖子(8)的铰链侧的盖子半部上。7.根据上述权利要求之一所述的设备(20),其特征在于,为传感器(6)的信号的信号处理设置有至少4000HZ的高通滤波器。8.根据上述权利要求之一所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:M
申请(专利权)人:福伊特专利有限公司
类型:发明
国别省市:

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