一种造纸制浆用搓丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种造纸制浆用搓丝机，包括机壳，机壳内设置有两条平行的主轴，壳体一端设有进料机构，另一端设有出料机构。两条平行的主轴对向旋转，制浆原料由进料机构送入，被正螺旋推向反螺旋，螺旋叶片相向啮合运动将原料啮入螺距内，正螺旋将物料强制推向反螺旋，反螺旋上布置有多道槽型分丝切刀，将原料均匀切割分丝。机壳内壁设有耐磨套，耐磨套的内壁沿其纵向开设有若干条平行的导向防滑槽，导向防滑槽能够防止制浆原料跟随螺旋主轴旋转、引导原料作直线运动以提高产能并增强搓丝效果。本实用新型专利技术能够显著提高搓丝机生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸制浆用搓丝机


[0001]本技术涉及造纸设备
，具体涉及一种造纸制浆用搓丝机。

技术介绍

[0002]搓丝机应用于造纸领域能够将木材加工成纤维状，木材纤维用于高浓磨浆。目前，常用的为双螺旋辊（杆）式，其基本结构是由电机经传动分配箱带动安装在设备主体内的两根螺旋辊转动，螺旋辊彼此平行啮合，同向旋转。螺旋辊由芯轴和套在其上的螺旋套组成，并且螺旋套上的螺旋正反交替，反向螺旋上开有数个斜槽。制浆料由进料口送入，被正向螺旋推向反向螺旋，在正、反螺旋挤压作用下物料被压缩揉碎。进入反螺旋段时，螺旋反向运动，形成很大的压缩力和剪切力，在此阶段浆料停留时间较长，混合较为均匀，并产生揉搓、分散、压溃和帚化作用。由于正向螺旋挤压作用较大，物料被迫从反向螺旋的斜槽通过被剪切撕裂、进入下一个挤压区，如此反复，在出料口物料被磨制成纤维状纸浆。设备主体上还可以设置进液口和排液口，根据工艺需要加入药液或蒸汽，使物料在机械作用的同时发生化学反应，以提高纸浆质量。上述技术能够有效地解决纸浆污染、用水量大、成本高等难题。但是，现有技术中两根螺旋辊是同向旋转的，不具备快速啮合进料而是被动进料，进料速度缓慢生产效率低；螺旋轴外壁耐磨套内壁光滑，造纸原料跟随螺旋轴旋转前进速度缓慢，生产效率低下。因此，如何提升产量减少吨浆电耗成本，提高设备分丝帚化性能是本领域技术人员的重要课题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的是提供一种造纸制浆用搓丝机，通过设计主轴上螺旋叶片的结构实现两根主轴轴相向运动，快速啮合输送原料；以及在耐磨套上设置防滑导向槽，限制原料跟随主轴旋转，使其走直线运动提高产能，降低吨浆能耗，并增强分丝帚化的搓丝效果。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种造纸制浆用搓丝机，包括设在底座上的机壳，机壳内部平行设置有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴上均套设有螺旋叶片，并且两条主轴上的螺旋叶片之间交叉吻合、对向旋转；第一主轴上螺旋叶片的起始端面和第二主轴上螺旋叶片的起始端面之间相差X度，X的取值范围是75度～105度，使得对向旋转的螺旋叶片之间避免因相互干涉而导致的咬死状态。
[0005] 进一步的，所述机壳内壁设置有耐磨套，耐磨套的内壁设有导向防滑槽，导向防滑槽引导原料向前直线运动，同时，使原料在揉搓分丝过程中不跟随主轴旋转以提高输送效率，导向防滑槽宽度30～120mm。
[0006]所述机壳的一端设有进料机构，进料机构上设有升降用液压杆和旋转支撑件，使得检修时进料机构能够垂直升降和水平旋转。
[0007]所述第一主轴上的螺旋叶片和第二主轴上的螺旋叶片均包括正螺旋和反螺旋，正螺旋和反螺旋交替布置且彼此衔接。
[0008]所述反螺旋包括主体部分和刃口，其中，主体部分采用15CrMoR钢材、刃口部分采用W6Cr5mo4v2高速钢。
[0009]所述机壳上设有第一加液口、第二加液口和第三加液口，所述机壳底部设有若干排液口。
[0010]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：通过设计主轴上螺旋叶片的不同结构实现两根主轴相向运动，达到了快速啮合输送原料，并在耐磨套上设计防滑导向槽，限制原料跟随螺旋轴旋转，使其走直线运动，使得下料快的同时防止料塞，从而提高了设备生产效率，降低了吨浆能耗。本技术实现搓丝机双主轴的对转功能配合耐磨套的防滑导向槽结构，显著提高单机产能≥25%，降低能耗≥15%，并增强了造纸原料的搓丝性能与分丝帚化的效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1的横截面示意图；
[0013]图3是本技术所述进料机构的结构示意图；
[0014]图4是本技术所述耐磨套的结构示意图；
[0015]图5是本技术所述耐磨套的横截面图。
[0016]具体实施方式：
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参照图1
‑
5所示，一种造纸制浆用搓丝机，包括设在底座上的机壳1，机壳内部平行设置有第一主轴2和第二主轴3，第一主轴和第二主轴上均套设有螺旋叶片，并且两条主轴上的螺旋叶片之间交叉吻合、对向旋转。第一主轴上螺旋叶片的起始端面和第二主轴上螺旋叶片的起始端面之间相差X度，X的取值范围是75度～105度，使得对向旋转的螺旋叶片之间避免因相互干涉而导致的咬死状态。
[0019]如图4和图5所示，机壳内壁设置有耐磨套4，耐磨套的内壁设有导向防滑槽4.1，导向防滑槽引导原料向前直线运动，同时，使原料在揉搓分丝过程中不跟随主轴旋转以提高输送效率，导向防滑槽宽度30～120mm。优选的，导向防滑槽采用矩形或楔形。
[0020]机壳的一端设有进料机构，进料机构上设有升降用液压杆5和旋转支撑件6，使得检修时进料机构能够垂直升降和水平旋转。
[0021]第一主轴上的螺旋叶片和第二主轴上的螺旋叶片均包括正螺旋和反螺旋，正螺旋和反螺旋交替布置且彼此衔接。
[0022]反螺旋包括主体部分和刃口，其中，主体部分采用15CrMoR钢材、刃口部分采用W6Cr5mo4v2高速钢。高速钢与主体叶片采用电子束溶焊法焊接。W6Cr5mo4v2高速钢做锐角刃口材料，其含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右，在高速切削中摩擦生热刃口温度达到500度时，其红硬程度和锋利程度不会发生任何变化，仍能保持硬度HRc≥58以上。
[0023]机壳上设有第一加液口、第二加液口和第三加液口，机壳底部设有若干排液口。
[0024]结构主体内自进料机构向出料机构依次分为第一正压脱水区、第一反压搓丝区，第二正压洗涤脱水区、第二反压搓丝区，第三正压输送区、第三反压搓丝区。进料机构和出
料机构均采用了螺旋输送的方式，其中进料机构包括水平进料部和垂直进料部。
[0025]反螺旋的螺旋叶片上开设有若干角度相等宽度也相等的斜槽。制浆原料由进料机构送入，被正螺旋推向反螺旋，在正、反螺旋挤压作用下原料被压缩揉搓分丝，设置的导向防滑槽其横截面为矩形或楔形，边缘为棱角可以进一步增强对原料的剪切作用，同时导向防滑槽功能具有物料向前直线运动的导向的作用，使原料在揉搓分丝过程中不跟随螺旋轴旋转，降低输送效率，而是呈直线向前快速运动方式，导向防滑槽宽度30～120mm。进入反螺旋段时，螺旋反向运动，形成很大的压缩力和剪切力，原料经过开槽的刃口位置将其分切成纤维状。由于正螺旋挤压作用较大，原料被迫从反螺旋的斜槽刃口层层切削分丝通过，进入下一个挤压区，如此反复。
[0026]第一正压脱水区、第二正压洗涤脱水区和第三正压输送区对应的机壳上部分别设有若干第一加液口、第二加液口和第三加液口，机壳底部对应设有若干排液口。在一个以桉木为制浆原料的实施例中，将桉木切片碱液浸泡一天后送入进料机构开始对原料搓丝处理，加工过程中第一加液口加入螯合剂以去除金属离子。第二加液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸制浆用搓丝机，包括设在底座上的机壳，机壳内部平行设置有第一主轴和第二主轴，其特征在于，所述第一主轴和第二主轴上均套设有螺旋叶片，并且两条主轴上的螺旋叶片之间交叉吻合、对向旋转；第一主轴上螺旋叶片的起始端面和第二主轴上螺旋叶片的起始端面之间相差X度，X的取值范围是75度～105度，使得对向旋转的螺旋叶片之间避免因相互干涉而导致的咬死状态。2.根据权利要求1所述的造纸制浆用搓丝机，其特征在于，所述机壳内壁设置有耐磨套，耐磨套的内壁设有导向防滑槽，导向防滑槽引导原料向前直线运动，同时，使原料在揉搓分丝过程中不跟随主轴旋转以提高输送效率，导向防滑槽宽度30～120mm。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟周强，
申请(专利权)人：河南九源智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：