使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法和可移动式纸浆解纤装置单元制造方法及图纸

包括：准备能够装载在运送车辆的车箱内的尺寸的滑轨或托板的工序；在所述滑轨或托板上设置解纤装置来制造可移动式纸浆解纤装置单元的工序；将所述可移动式纸浆解纤装置单元装载至所述运送车辆的车箱中的工序；利用所述运送车辆将所述可移动式纸浆解纤装置单元运送至利用所述解纤装置进行纸浆原料的解纤的场所的运送工序；准备所述纸浆原料的工序；和利用所述解纤装置进行所述纸浆原料的解纤的解纤工序。纤工序。纤工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法和可移动式纸浆解纤装置单元


[0001]本专利技术涉及使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法和可移动式纸浆解纤装置单元。

技术介绍

[0002]以往，纤维素纳米纤维(以下也称为CNF)通过利用高压的均质器将改性纸浆解纤并以稳定地分散在水中的状态制得(例如，参照专利文献1)，通常将所制造的预定浓度的CNF分散液直接运送至用户的工厂等，作为工业材料或食品、化妆品的添加物材料而用于各种用途。
[0003]在将所制造的预定浓度的CNF分散液直接运送至用户的工厂等的情况下，导致保存、运输等的成本上升。另一方面，当在干燥后的状态下运送CNF分散液的情况下，CNF分散液的干燥需要大量的电力，
[0004]因此导致成本增加。另外，需要在用户的工厂中新设置将CNF的干燥品稀释、再分散并调节为适合使用的浓度的设备。
[0005]另外，在专利文献2中记载了如下内容：将纤维素性原料离解而制成半成品，然后为了削减运输费用，将半成品浓缩而减少水分含量，然后运输至目的地，在目的地将半成品稀释并且解纤至纳米原纤维纤维素。
[0006]另外，在专利文献3中记载了如下内容：在制造改性纤维素纸浆之后，为了削减运输费用，在脱水至预定的绝干率之后运输至目的地，在目的地稀释并分解至纳米原纤维纤维素。在专利文献3中还记载了在转运集装箱的内部收纳纳米原纤维纤维素的制造装置并将其运送到
[0007]目的地。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1：日本特开2018
‑
44274号公报
[0011]专利文献2：日本特表2017
‑
527660号公报
[0012]专利文献3：日本特表2016
‑
540861号公报

技术实现思路

[0013]专利技术所要解决的课题
[0014]专利文献1等以往的方法由于使用高压的均质器进行解纤，因此需要大量的电力。另外，高压的均质器需要价格昂贵的材质，消耗品更换周期短，因此导致成本上升。另外，利用高压的均质器难以对解纤处理的程度进行微调。
[0015]另外，专利文献2的方法需要在目的地设置用于稀释和解纤的设备。
[0016]另外，专利文献3的纳米原纤维纤维素的制造装置由多个装置和部件构成，需要在
目的地进行组装等作业。
[0017]本专利技术的课题在于，在用户侧简单且不设置新设备的情况下，以低能量制造并且以低价格提供用户所希望的解纤处理的程度、浓度的CNF。
[0018]用于解决课题的手段
[0019]本专利技术人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，通过引入单元化的装置而在现场进行纸浆原料的解纤，能够实现上述目的，从而完成了本专利技术。
[0020]本专利技术提供以下内容。
[0021](1)一种使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法，包括：准备能够装载在运送车辆的车箱内的尺寸的滑轨或托板的工序；在所述滑轨或托板上设置解纤装置来制造可移动式纸浆解纤装置单元的工序；将所述可移动式纸浆解纤装置单元装载至所述运送车辆的车箱中的工序；利用所述运送车辆将所述可移动式纸浆解纤装置单元运送至利用所述解纤装置进行纸浆原料的解纤的场所的运送工序；准备所述纸浆原料的工序；和利用所述解纤装置进行所述纸浆原料的解纤的解纤工序。
[0022](2)如(1)所述的使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法，其特征在于，所述纸浆原料为改性纸浆原料。
[0023](3)如(2)所述的使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法，其中，所述使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法还包括：在进行所述改性纸浆原料的解纤的场所，从所述运送车辆的车箱卸下所述可移动式纸浆解纤装置单元并进行设置的工序。
[0024](4)如(2)或(3)所述的使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法，其中，所述解纤工序包括在离子交换水或软水中将所述改性纸浆原料离解、Na化、解纤的工序。
[0025](5)如(2)～(4)中任一项所述的使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法，其中，在所述运送工序中，在所述可移动式纸浆解纤装置单元的高度超过预定高度的情况下，在将在第一原料罐的上部设置的第一搅拌器的第一驱动部和在第二原料罐的上部设置的第二搅拌器的第二驱动部拆下的状态下进行运送。
[0026](6)如(2)～(5)中任一项所述的使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法，其中，在利用所述解纤装置进行解纤的场所处的所述改性纸浆原料的解纤结束之后，使用运送车辆回收所述可移动式纸浆解纤装置单元。
[0027](7)一种可移动式纸浆解纤装置单元，所述可移动式纸浆解纤装置单元具有滑轨或托板和设置在所述滑轨或托板上的解纤装置，并且为能够装载在运送车辆的车箱内的尺寸，其中，所述解纤装置具有：第一原料罐；第一搅拌器，所述第一搅拌器设置在所述第一原料罐内，并对所述第一原料罐内的纸浆原料进行搅拌；第一驱动部，所述第一驱动部设置在所述第一原料罐的上部，并驱动所述第一搅拌器；第二原料罐；第二搅拌器，所述第二搅拌器设置在所述第二原料罐内，并对所述第二原料罐内的所述纸浆原料进行搅拌；第二驱动部，所述第二驱动部设置在所述第二原料罐的上部，并驱动所述第二搅拌器；空化器，所述空化器对所供给的所述纸浆原料进行解纤；第一管道，所述第一管道从所述第一原料罐或所述第二原料罐交替地向所述空化器输送所述纸浆原料；和第二管道，所述第二管道从所述空化器向与供给侧的罐相反的罐中输送所述纸浆原料。
[0028](8)如(7)所述的可移动式纸浆解纤装置单元，其特征在于，所述纸浆原料为改性纸浆原料。
[0029](9)如(8)所述的可移动式纸浆解纤装置单元，其中，所述可移动式纸浆解纤装置单元具有至少一台原料泵，所述原料泵向设置于所述第二管道的所述空化器中输送所述改性纸浆原料。
[0030](10)如(8)或(9)所述的可移动式纸浆解纤装置单元，其中，在所述滑轨或托板上还具有离子交换柱和NaOH分配器。
[0031](11)如(8)～(10)中任一项所述的可移动式纸浆解纤装置单元，其中，在超过预定高度的情况下，在将所述第一驱动部和所述第二驱动部拆下的状态下，利用所述运送车辆进行运送。
[0032](12)如(8)～(11)中任一项所述的可移动式纸浆解纤装置单元，其中，所述空化器具有进行所述改性纸浆原料的解纤的原料高压泵和解纤喷嘴。
[0033]专利技术效果
[0034]根据本专利技术，能够在用户侧简单且不设置新设备的情况下，以低能量制造并且以低价格提供用户所希望的解纤处理的程度、浓度的CNF。
附图说明
[0035]图1为表示实施方式涉及的使用可移动式改性纸浆解纤装置单元的现场解纤方法的工序的图。
[0036]图2为表示实施方式涉及的可移动式改性纸浆解纤装置单元的基本构成的图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法，包括：准备能够装载在运送车辆的车箱内的尺寸的滑轨或托板的工序；在所述滑轨或托板上设置解纤装置来制造可移动式纸浆解纤装置单元的工序；将所述可移动式纸浆解纤装置单元装载至所述运送车辆的车箱中的工序；利用所述运送车辆将所述可移动式纸浆解纤装置单元运送至利用所述解纤装置进行纸浆原料的解纤的场所的运送工序；准备所述纸浆原料的工序；和利用所述解纤装置进行所述纸浆原料的解纤的解纤工序。2.如权利要求1所述的使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法，其特征在于，所述纸浆原料为改性纸浆原料。3.如权利要求2所述的使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法，其中，所述方法还包括：在进行所述改性纸浆原料的解纤的场所，从所述运送车辆的车箱卸下所述可移动式纸浆解纤装置单元并进行设置的工序。4.如权利要求2或3所述的使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法，其中，所述解纤工序包括在离子交换水或软水中将所述改性纸浆原料离解、Na化、解纤的工序。5.如权利要求2～4中任一项所述的使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法，其中，在所述运送工序中，在所述可移动式纸浆解纤装置单元的高度超过预定高度的情况下，在将在第一原料罐的上部设置的第一搅拌器的第一驱动部和在第二原料罐的上部设置的第二搅拌器的第二驱动部拆下的状态下进行运送。6.如权利要求2～5中任一项所述的使用可移动式纸浆解纤装置单元的现场解纤方法，其中，在利用所述解纤装置进行解纤的场所处的所述改性纸浆原料的解纤结束之后，使用运送车辆回收所述可移动式纸浆解纤装置单元。7.一种可移动式纸浆解纤装置单元，所述可移动式纸浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡部启吾，山口正人，村松利一，杉村裕介，加藤健，
申请(专利权)人：日本制纸株式会社，
类型：发明
国别省市：