环形斜向光照明装置的制造方法和柔性线路基板制造方法及图纸

环形斜向光照明装置的制造方法和柔性线路基板，不使用与装配发光器件的线路图案圆弧形状相适的特殊模具，而去除了模具更换.模具管理的繁琐工作，在进行浇焊接时线路基板也不松动或歪斜。在定型底片（５）上采用柔性线路基板（１），在将发光器件（９）设置于圆弧带状线路图案（６）上进行焊接之后，切下其圆弧带状线路图案（６）的部分形成发光器件阵列（４）固定于配置面（３）上，上述柔性线路基板（１）按蛇行带状使多个圆弧带状线路图案（６）连续形成，该圆弧带状线路图案（６）在沿着其图案形状加以切割时与展开作为发光器件配置面的截顶圆锥形后的形状相对应。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将截顶圆锥形的内圆面作为发光器件配置面的环状斜向光照明装置的制造方法及该方法所用的柔性线路基板。
技术介绍
用于产品检查等的LED环状斜向光照明装置2如图2所示，在环状支架F的内侧形成由截顶圆锥面构成的发光器件配置面3，在该配置面4上安装有线路基板41，该基板已装配LED(发光器件)9…。在制造这种朝向基板的环状斜向光照明装置2的场合下，以往如图9所示将与圆弧带状线路图案42相适的圆弧带状柔性线路基板41支持成平面状，在其通孔11中插入LED9…的电极，在对其进行焊接后将圆弧带状柔性线路基板41的各个端部相互加以连接成为截顶圆锥状，在此状态下固定于配置面3上(参照专利文献1)。专利文献1参照专利第2975893号公报据此，在进行焊接时将线路基板41支持成平面状态，由于可以采用浇焊接装置同时对所有的LED9…进行焊接，因而能够去除对各个LED9…进行焊接的繁琐工作。但是，为了将圆弧带状线路基板41支持成平面状，不只是需要专用模具，该线路图案42的圆弧形状因配置面3的直径、宽度、倾斜度而全都不同，因此需要对每个圆弧形状准备不同形状的专用模具。而且，在固定于传送机等上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环状斜向光照明装置的制造方法，用来将截顶圆锥形的内圆面作为发光器件配置面，其特征为：在定型底片上采用柔性线路基板，该柔性线路基板按蛇行带状连续形成有展开上述截顶圆锥形后形状的多个发光器件装配用圆弧带状线路图案，在将发光器件的电极 插入上述圆弧带状线路图案部分中进行焊接之后，切下该圆弧带状线路图案部分形成发光器件阵列，将该发光器件阵列固定于上述配置面上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丰田诚，丰田慎，吉田均，
申请(专利权)人：株式会社茉莉特斯，
类型：发明
国别省市：JP[日本]