本实用新型专利技术属于煤气脱硫技术领域，具体公开一种高炉煤气精脱硫装置，包括底座，所述底座上安装有塔体，所述塔体的下部侧壁连接进气管道，所述塔体的上部侧壁连接出气管道，所述塔体内上部设置有碱液管，所述碱液管的下端连接多个碱液喷头，所述碱液管连接进液管的一端，所述进液管的另一端穿出至所述塔体外与设置在碱液箱内的碱液泵相连，所述塔体上连接出液管的一端，所述出液管的另一端连接废液收集器，所述出液管上设置出液阀，所述进气管道上设置单向阀。本实用新型专利技术具有工艺装置占地小、投资少、转化剂、碱液等化学品消耗和动力消耗等生产成本低、工艺设备及管路使用寿命长，维修费用低等优势。修费用低等优势。修费用低等优势。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气精脱硫装置
[0001]本技术涉及煤气脱硫
，特别涉及一种高炉煤气精脱硫装置。
技术介绍
[0002]高炉煤气的特点是气量大、终端用户分散，煤气中含有硫化氢并有一定含量的有机硫、氰化氢、氯、氟、尘等杂质，如果采用煤气燃烧后脱SO2工艺，需上多套脱SO2装置分散，投资大且管理成本高，并且全程管道设备在腐蚀方面存在严重的安全隐患。基于高炉煤气用户较多、分布分散，且各用户工况复杂多变的情况，传统的对烟气系统进行脱硫处理的工艺，对目前钢铁企业脱硫要求并不适合，而且，高炉煤气用户有3家以上，如果采用分散脱硫的方式，每家用户单独采用脱硫装置，整个脱硫装置占地相对集中脱硫处理要大的多，设备投资也相对较大，实施难度更高，采用后脱SO2工艺也存在此问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种高炉煤气精脱硫装置，其采用的技术方案如下：
[0004]一种高炉煤气精脱硫装置，包括底座，所述底座上安装有塔体，所述塔体的下部侧壁连接进气管道，所述塔体的上部侧壁连接出气管道，所述塔体内上部设置有碱液管，所述碱液管的下端连接多个碱液喷头，所述碱液管连接进液管的一端，所述进液管的另一端穿出至所述塔体外与设置在碱液箱内的碱液泵相连，所述塔体上连接出液管的一端，所述出液管的另一端连接废液收集器，所述出液管上设置出液阀，所述进气管道上设置单向阀。
[0005]作为优选的技术方案，所述进液管上设置三通阀，所述出液管通过回流管与所述三通阀的一个端口连接，所述回流管上设置提升泵。
[0006]作为优选的技术方案，所述塔体的外侧设置有螺旋爬梯。
[0007]作为优选的技术方案，所述塔体上端开口，对应所述开口可拆卸地设置有塔盖。
[0008]作为优选的技术方案，所述螺旋爬梯的一端设置在所述底座上，所述底座的一侧设置有阶梯。
[0009]作为优选的技术方案，还包括控制器，所述塔体内设置有水位传感器，所述水位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述出液阀、三通阀、提升泵以及碱液泵的信号输入端均信号连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述塔体内底部设置有脱硫填料层。
[0011]本技术的有益效果是：根据本技术的一种高炉煤气精脱硫装置，基于湿法处理工艺，通过在塔体内顶部设置的多个碱液喷头喷洒碱液，以中和高炉煤气中的H2S气体，中和后的气体从出气管道中流出，本技术工艺装置占地小、投资少、转化剂、碱液等化学品消耗和动力消耗等生产成本低、工艺设备及管路使用寿命长，维修费用低。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1示出了根据本技术实施例的一种高炉煤气精脱硫装置的主视图。
[0014]图2示出了根据本技术实施例的一种高炉煤气精脱硫装置的剖面图。
[0015]图3示出了根据本技术实施例的一种高炉煤气精脱硫装置在具有提升泵和回流管时的剖面图。
[0016]图4示出了根据本技术实施例的一种高炉煤气精脱硫装置在具有水位传感器时的剖面图。
[0017]图5示出了根据本技术实施例的一种高炉煤气精脱硫装置的自动控制原理图。
[0018]图6示出了根据本技术实施例的一种高炉煤气精脱硫装置在具有脱硫填料层时的示意图。
[0019]图中，1为底座；2为塔体，3为进气管道，4为出气管道，5为碱液管，6为碱液喷头，7为进液管，8为碱液箱，9为碱液泵，10为出液管，11为废液收集器，12为液阀，13为三通阀，14为回流管，15为提升泵，16为螺旋爬梯，17为塔盖，18为阶梯，19为控制器，20为水位传感器，21为脱硫填料层，22为单向阀。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0024]本技术实施例提供一种高炉煤气精脱硫装置，如图1和图2所示，该高炉煤气精脱硫装置包括底座1，所述底座1上安装有塔体2，所述塔体2的下部侧壁连接进气管道3，
所述塔体2的上部侧壁连接出气管道4，所述塔体2内上部设置有碱液管5，所述碱液管5的下端连接多个碱液喷头6，所述碱液管5连接进液管7的一端，所述进液管7的另一端穿出至所述塔体2外与设置在碱液箱8内的碱液泵9相连，所述塔体2上连接出液管10的一端，所述出液管10的另一端连接废液收集器11，所述出液管10上设置出液阀12，所述进气管道3上设置单向阀22，单向阀22用于保证碱液不从进气管道3流出，进气管道3只通入高炉煤气。
[0025]本技术主要是去除高炉煤气中的硫化氢以及少量的S单质等组分，在具体实施时，如图2所示，图中箭头示出了高炉煤气和碱液的流动方向，高炉煤气通过进气管道3进入到塔体2内，此时通过碱液泵9泵入的碱液通过进液管7进入到碱液管5后通过多个碱液喷头6喷出，与高炉煤气进行接触，以去除高炉煤气中的硫化氢以及少量的S单质等组分，净化后的高炉煤气从出气管道4中排放。在通过进气管道3通入高炉煤气之前，可先通过多个碱液喷头6先往塔体2内喷入碱液，使得碱液在塔体2内底部堆积，高炉煤气进入后直接与碱液接触，然后在上升过程中再和喷洒的碱液相接触，保证接触面积，提升硫化氢和S单质等组分的去除效果。在塔体2内的碱液逐渐堆积过多时，可打开出液阀12，将碱液从出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气精脱硫装置，其特征在于，包括底座，所述底座上安装有塔体，所述塔体的下部侧壁连接进气管道，所述塔体的上部侧壁连接出气管道，所述塔体内上部设置有碱液管，所述碱液管的下端连接多个碱液喷头，所述碱液管连接进液管的一端，所述进液管的另一端穿出至所述塔体外与设置在碱液箱内的碱液泵相连，所述塔体上连接出液管的一端，所述出液管的另一端连接废液收集器，所述出液管上设置出液阀，所述进气管道上设置单向阀。2.如权利要求1所述的高炉煤气精脱硫装置，其特征在于，所述进液管上设置三通阀，所述出液管通过回流管与所述三通阀的一个端口连接，所述回流管上设置提升泵。3.如权利要求1所述的高炉煤气精脱硫装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，阮毅峰，刘骑兵，
申请(专利权)人：山西华鑫源钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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