烧结污水蒸汽加热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结污水蒸汽加热利用系统，属于蒸汽加热领域。包括蒸汽主管道、烧结污水箱、散热管道和气液输出管道，蒸汽主管道连通至烧结污水箱内部，散热管道一端与烧结污水箱内部的蒸汽主管道连通，另一端与气液输出管道连通，烧结污水箱底部设有加热水出口，烧结污水箱外部设有夹层腔，蒸汽主管道上连通有蒸汽支管道，蒸汽支管道连通夹层腔，气液输出管道与夹层腔连通，夹层腔的底部设有气液回收口，气液回收口连接气液回收管道，气液回收管道连接气液回收器，加热水出口连接热水输出管道，热水输出管道上连接水泵，热水输出管道末端连接热水均布器。本实用新型专利技术合理利用了烧结污水和蒸汽，节约了水资源和能源，降低了企业生产成本。了企业生产成本。了企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
烧结污水蒸汽加热利用系统


[0001]本技术属于一种蒸汽加热装置，具体地说，尤其涉及一种烧结污水蒸汽加热利用系统。

技术介绍

[0002]烧结混合料料温低一直是制约烧结生产(尤其产量)的一大问题，料温低既增加了固体燃料的用量，又影响烧结矿产量及经济指标，许多钢铁企业及技术部门一直在这方面探讨，采取了许多措施。目前大部分钢铁企业采用高温水加入烧结混合料中以提高混合料料温，降低固体燃料的用量，提高烧结矿产量及经济指标。然而企业高温水采用的水源为干净的水，采用的热源为消耗煤炭或电能等，从而造成水资源和能源的浪费，增加了企业生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种烧结污水蒸汽加热利用系统，以克服现有技术中用高温水提高烧结混合料料温的过程中造成水资源和能源的浪费，企业生产成本高的缺陷。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的：一种烧结污水蒸汽加热利用系统，包括蒸汽主管道、烧结污水箱、散热管道和气液输出管道，所述蒸汽主管道连通至烧结污水箱内部，所述散热管道一端与烧结污水箱内部的蒸汽主管道连通，另一端与气液输出管道连通，所述烧结污水箱底部设有加热水出口，所述烧结污水箱外部设有夹层腔，所述蒸汽主管道上连通有蒸汽支管道，所述蒸汽支管道连通夹层腔，所述气液输出管道与夹层腔连通，所述夹层腔的底部设有气液回收口，所述气液回收口连接气液回收管道，所述气液回收管道连接气液回收器，所述加热水出口连接热水输出管道，所述热水输出管道上连接水泵，所述热水输出管道末端连接热水均布器。
[0005]进一步地，所述散热管道为螺旋状。
[0006]进一步地，所述烧结污水箱内设有依次砂石层、PP棉层和活性炭层。
[0007]进一步地，所述烧结污水箱顶部设有水位计。
[0008]进一步地，所述热水输出管道上包裹有保温层。
[0009]进一步地，所述热水均布器为内部空心的锥台状结构，所述热水均布器底面和侧面设有出水孔，所述热水均布器上方设有连接法兰。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在提高烧结混合料料温的高温水水源采用的是烧结污水，加热源为烧结过程中产生的蒸汽，合理利用了烧结污水和蒸汽，节约了水资源和能源，降低了企业生产成本，通过加高温废水夏季混合料温由25度提高到了70度，冬季混合料温由15度提高到了55度，燃料配比平均降低了0.2个百分点，烧结生产每天燃料用量由323吨降为311吨，日均节约焦粉12吨，按每月30天计算月节约焦粉360吨，按照市场价1200元/吨计算，每月可节约燃料费用43.2万元，每年可节约燃料费用518.4万元。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的热水均布器的剖视图。
[0013]图中：1、蒸汽主管道；2、烧结污水箱；3、散热管道；4、水位计；5、气液输出管道；6、加热水出口；7、蒸汽支管道；8、夹层腔；9、砂石层；10、PP棉层；11、活性炭层；12、气液回收口；13、气液回收管道；14、气液回收器；15、热水输出管道；16、水泵；17、热水均布器；18、连接法兰；19、出水孔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0015]如图1、图2所示，一种烧结污水蒸汽加热利用系统，包括蒸汽主管道1、烧结污水箱2、多个散热管道3和气液输出管道5，蒸汽主管道1连通至烧结污水箱2内部，散热管道3一端与烧结污水箱2内部的蒸汽主管道1连通，另一端与气液输出管道5连通，烧结污水箱2底部设有加热水出口6，烧结污水箱2外部设有夹层腔8，蒸汽主管道1上连通有蒸汽支管道7，蒸汽支管道7连通夹层腔8，气液输出管道5与夹层腔8连通，夹层腔8的底部设有气液回收口12，气液回收口12连接气液回收管道13，气液回收管13道连接气液回收器14，加热水出口6连接热水输出管道15，热水输出管道15上连接水泵16，热水输出管道15末端连接热水均布器17。
[0016]进一步地，为了增加散热管道3的散热面积，加快加热速度，散热管道3采用螺旋状。
[0017]进一步地，为了防止管道和热水均布器17堵塞，烧结污水箱2内设有依次砂石层9、PP棉层10和活性炭层11。砂石层9作用是去除杂质，进行初步净化，PP棉层10作用是滤出原水中大于5微米的泥沙、杂质和铁锈；第一活性炭层11能去除水质异味、异色、部分有机物和重金属。
[0018]进一步地，为了防止热水外溢，烧结污水箱2顶部设有水位计4，操作人员能通过水位计4实时掌握烧结污水箱2的水位高度。
[0019]进一步地，为了减少热量损失，特别是冬季，热水输出管道15上包裹有保温层。
[0020]进一步地，热水均布器17为内部空心的锥台状结构，热水均布器17底面和侧面设有出水孔19，热水均布器17可将热水均匀喷洒在烧结混合料上，使烧结混合料料温得到均匀提高，热水均布器17上方设有连接法兰18，以方便其与热水输出管道15连接。
[0021]本技术的工作过程：首先将收集的烧结蒸汽通入蒸汽主管道1，蒸汽主管道1内的蒸汽一部分进入散热管道3，一部分通过蒸汽支管道7进入夹层腔8，散热管道3和夹层腔8内的蒸汽与烧结污水箱2内的污水进行热交换，实现对污水的加热，散热管道3和夹层腔8内的蒸汽经热交换后变成气液混合物，散热管道3内的水液混合物经气液输出管道5进入夹层腔8，夹层腔8内汇集的气液混合物经气液回收口12和气液回收管道13进入气液回收器14内；加热后的污水首先依次通过砂石层9、PP棉层10和活性炭层11进行过滤除杂，然后通过水泵16将过滤后的加热水经加热水出口6抽出，并经热水输出管道15输送到热水均布器17均匀喷洒在烧结混合料上，最终实现对烧结混合料料温的提升。
[0022]以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通
技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结污水蒸汽加热利用系统，包括蒸汽主管道(1)、烧结污水箱(2)、至少一个散热管道(3)和气液输出管道(5)，所述蒸汽主管道(1)连通至烧结污水箱(2)内部，所述散热管道(3)一端与烧结污水箱(2)内部的蒸汽主管道(1)连通，另一端与气液输出管道(5)连通，所述烧结污水箱(2)底部设有加热水出口(6)，其特征在于：所述烧结污水箱(2)外部设有夹层腔(8)，所述蒸汽主管道(1)上连通有蒸汽支管道(7)，所述蒸汽支管道(7)连通夹层腔(8)，所述气液输出管道(5)与夹层腔(8)连通，所述夹层腔(8)的底部设有气液回收口(12)，所述气液回收口(12)连接气液回收管道(13)，所述气液回收管道(13)连接气液回收器(14)，所述加热水出口(6)连接热水输出管道(15)，所述热水输出管道(15)上连接水泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，白美智，米虎威，柴超，卫建峰，
申请(专利权)人：山西华鑫源钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：