万吨级聚合纯2,6-二烷基苯酚的生产装置制造方法及图纸

本申请公开了一种万吨级聚合纯2,6

【技术实现步骤摘要】
万吨级聚合纯2,6
‑
二烷基苯酚的生产装置
[0001]本申请是申请日为2020年2月17日，申请号为2020100970554，专利技术名称为“万吨级聚合纯2,6
‑
二烷基苯酚的生产方法和生产装置”的中国专利技术专利申请的分案申请。


[0002]本申请涉及万吨级脂聚合纯2,6
‑
二烷基苯酚的生产装置。

技术介绍

[0003]聚芳醚(PAE)(又称聚苯醚，PPE)树脂是一种国家急需的高分子新材料，具有优异综合性能。基于PAE树脂的共混改性可以得到性能优越和独特的工程塑料产品，在能源、交通、航空、国防、先进制造、绿色建筑、电子电气、流体工程等诸多应用领域有卓越竞争优势，具备广阔市场空间。万吨级聚芳醚树脂生产核心技术包括相互依存，同等重要，缺一不可的单体生产和聚合物树脂生产两个部分。
[0004]聚芳醚树脂类聚合物有着多种多样的化学结构，代表性的由如下的芳氧基重复结构单元组成：
[0005][0006]其中，对于每个结构单元，每个Q1均独立地为以下基团中的一种：卤素、未取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万吨级2,6
‑
二烷基苯酚的生产装置，其包括：填充有催化剂的固定床反应器，所述固定床反应器的进料口与反应器进5料管道连接，所述反应器进料管道连接有单元酚类物料进料管路和单元醇类物料进料管路，用于通过所述反应器进料管道向所述固定床反应器进料单元酚类物料和单元醇类物料；其中，固定床反应器为列管式固定床反应器，所述催化剂填装在各列管内部；所述催化剂为固态碱土金属氧化物，其最大维度的尺寸为3
‑
10毫米；0其中，所述固定床反应器的体积为20
‑
40立方米，所述固定床反应器内的顶部平均压力为1
‑
4kg/cm2，所述固定床反应器内的任意五个测温点算术平均反应温度为400
‑
480℃，其中任意2个测温点的温度差低于5℃；醇回收塔，所述醇回收塔的进料口与所述固定床反应器的出料口流体相通，用于接收来自所述固定床反应器的反应器流出物；在所述醇回收塔中，5所述反应器流出物分离为从所述醇回收塔的塔底出料口排出的含有水相和含有烷基取代酚混合物的含水酚化物流，和从所述醇回收塔的塔顶出料口排出的回收单元醇类物料；其中，所述醇回收塔的塔顶出料口还与所述固定床反应器的单元醇类物料进料管路流体相通，用于将所述回收单元醇类物料循环回所述固定床反应器中；0有机溶剂循环脱水系统，所述有机溶剂循环脱水系统与所述醇回收塔的塔底出料口流体相通，用于将来自所述醇回收塔的所述含水酚化物流输送到所述有机溶剂循环脱水系统中；在所述有机溶剂循环脱水系统中，所述含水酚化物流分离为废水流和含有烷基取代酚混合物的脱水酚化物有机相；第一酚纯化塔，所述第一酚纯化塔的进料口与所述有机溶剂循环脱水系5统出料口流体相通，用于将来自所述有机溶剂循环脱水系统的脱水酚化物流输送到所述第一酚纯化塔中；在所述第一酚纯化塔中，所述脱水酚化物流分离为从第一出料口排出的粗产物流和从第二出料口排出的单取代单元酚类混合物流；和第二酚纯化塔，所述第二酚纯化塔的进料口与所述第一酚纯化塔的第一0出料口流体相通，用于将来自所述第一酚纯化塔的所述粗产物流输送到所述第二酚纯化塔中。2.根据权利要求1所述的生产装置，其中，所述醇回收塔是板式塔或填料塔，直径为500
‑
3000mm，直壁高度为20,000
‑
40,000mm；优选地，醇回收塔塔顶温度为102
‑
110℃，压力为0.5
‑
5kg/cm2。3.根据权利要求1所述的生产装置，其中，第一酚纯化塔塔底温度为220
‑
245℃，压力为8
‑
15kg/cm2。4.根据权利要1所述的生产装置，其中，第二酚纯化塔塔顶温度为195
‑
220℃，压力为0.05
‑
3kg/cm2。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的生产装置，其中，所述有机溶剂循环脱水系统包括：倾析器，所述倾析器与所述醇回收塔的塔底出料口流体相通，用于将来自所述醇回收塔的所述含水酚化物输送到所述倾析器中；在所述倾析器中，所述含水酚化物分离为从水相出料口排出的水相和从有机相出料口排出的有机相；脱水塔，所述脱水塔的进料口与所述倾析器的有机相出料口流体相通，用于将来自所述倾析器的有机相输送到所述脱水塔中；在所述脱水塔中，所述有机相分离为从脱水塔塔
底出料口排出的所述脱水酚化物流和从脱水塔塔顶出料口排出的有机溶剂流。6.根据权利要求5所述的生产装置，其中，倾析器的压力为3
‑
10kg/cm2，优选为5
‑
7kg/cm2；温度为100
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桦，
申请(专利权)人：北京天辰昊桦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：