一种立式开盒装置制造方法及图纸

技术编号:37295339 阅读:18 留言:0更新日期:2023-04-21 22:42
本实用新型专利技术涉及一种立式开盒装置,包括安装板,以及滑动连接在安装板上的第一安装座和第二安装座;所述第一安装座上连接有能够自转的锥齿换向器,且锥齿换向器的输出端转动连接有送盒臂,第二安装座上连接有开盒臂,开盒臂和送盒臂上均安装有吸住包装盒的吸盘;所述安装板的侧壁上还插接有两个分别控制锥齿换向器自转以及带动锥齿换向器上输出端转动的驱动杆,两个驱动杆均通过驱动组件偏心连接在同步转动的第一凸轮和第二凸轮上。本实用新型专利技术利用纯机械的方式,改善了设备的稳定性,让设备突破性的以很高的频率运转,大大提高了绝对以及相对的生产效率,利用吸盘的方式不会造成盒子的刮痕,同时也将开盒和运输一体化结合在一起,提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式开盒装置


[0001]本技术涉及包装盒展开
,尤其是一种立式开盒装置。

技术介绍

[0002]目前用于包装的包装盒从包装盒厂出来以后,为了节省空间、方便运输,一般都是将包装盒折叠起来并且底部叶片预先用胶水粘连,而如果要使用包装包装盒,就必须要将折叠的包装盒打开。
[0003]传统的立式圆盘机开盒方式为接盒气缸推杆推出,吸盘到达接盒工位并吸取包装盒,气缸推杆收回,包装盒在行程中一侧受到静止导向板的反作用力完成开盒动作,在实际使用过程中存在以下问题:
[0004]1.该种开盒方式因为是气缸的带动,而气缸是由电子系统控制的,直接导致了其不稳定性。
[0005]2.气缸的推出与收回过程中推杆的行程有一定的长度并且气缸推杆是由气源提供动力,存在着缓冲和迟滞的问题所以气缸的重复动作没法达到一个较高的频率上限,故开盒频率也难提高。
[0006]3.开盒过程中因以反向作用力开盒,很容易造成盒子与导向板之间摩擦后产生的刮痕。
[0007]4.包装盒打开之后不方便进行输送,需要在引入其他设备,在引入其他设备后很本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式开盒装置,其特征在于,包括安装板(1),以及滑动连接在安装板(1)上的第一安装座(9)和第二安装座(14);所述第一安装座(9)上连接有能够自转的锥齿换向器(8),且锥齿换向器(8)的输出端转动连接有送盒臂(11),第二安装座(14)上连接有开盒臂(15),开盒臂(15)和送盒臂(11)上均安装有吸住包装盒的吸盘;所述安装板(1)的侧壁上还插接有两个分别控制锥齿换向器(8)自转以及带动锥齿换向器(8)上输出端转动的驱动杆,两个驱动杆均通过驱动组件偏心连接在同步转动的第一凸轮(201)和第二凸轮(301)上;所述安装板(1)上还包括控制第一安装座(9)和第二安装座(14)移动的位移组件,位移组件包括与第一凸轮(201)同轴连接的第三凸轮(401)和第四凸轮(501),第三凸轮(401)和第四凸轮(501)的侧壁上分别连接有偏心设置的第二驱动臂(4)和第三驱动臂(5),第二驱动臂(4)和第三驱动臂(5)穿过安装板(1)的侧壁并通过连杆组件与第一安装座(9)和第二安装座(14)相连,控制第一安装座(9)和第二安装座(14)进行移动。2.如权利要求1所述的一种立式开盒装置,其特征在于:所述安装板(1)上设置有第一滑轨(10)和第二滑轨(17),且第一安装座(9)滑动连接有第一滑轨(10)上,第二安装座(14)滑动连接有第二滑轨(17)上。3.如权利要求1所述的一种立式开盒装置,其特征在于:所述第一凸轮(201)、第二凸轮(301)、第三凸轮(401)和第四凸轮(501)均通过同一个穿过圆心的驱动转轴(21)进行连接,驱动转轴(21)的一端连接转动装置,驱动转轴(21)的另一端转动连接在固定座(22)上。4.如权利要求1所述的一种立式开盒装置,其特征在于:两个所述驱动杆通过第一连接臂(6)和第二连接臂(7)与锥...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪懋
申请(专利权)人:无锡西奇智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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