本实用新型专利技术公开的一种新型干法水泥回转窑上料装置包括壳体，壳体外侧固定安装有进料管，进料管上端固定安装有进料斗，壳体外侧通过支架固定安装有电机一，进料管上端固定安装有导向杆，进料管上端转动安装有丝杆一，导向杆外侧活动安装有挡板一。该装置中挡板一对物料进行阻挡，挡板一开启时，物料沿着进料管流入壳体中，升降板对物料进行提升，最后物料沿着下料板流入回转窑中；物料转运至挡板二后由升降板提升，实现定量下料的目的。实现定量下料的目的。实现定量下料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型干法水泥回转窑上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种新型干法水泥回转窑上料装置。
技术介绍
[0002]新型干法水泥是以采用新型干法烧成技术为核心，采用新型原料、燃料预均化技术和节能粉磨技术及装备，新型干法水泥烧成技术的关键标志是烧成设备采用新型干法水泥回转窑，新型干法水泥回转窑是老式干法水泥窑的换代窑型，在热效率、耐火砖等部件和材料消耗、适宜大型化、熟料质量等方面新型干法水泥窑均比立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑优越的多，新型干法水泥回转窑使用的物料需要通过上料装置提升至加料口。
[0003]现如今大部分的新型干法水泥回转窑上料装置采用传输带结构，而这种上料装置只能适用于高度较低的回转窑，较高的回转窑需要专门定制更长的传输带，成本较高，传输时间长，效率较低。
[0004]现有技术方案(公告号为CN212863963U的中国技术专利)公开了一种回转窑上料装置，设置插板，可组合使用，对装置的高度进行调节，物料通过料斗进行提升，该技术方案中不具备转运机构，每次只能对一份物料进行提升，需要往复运动，效率较低，且无法实现定量上料的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种新型干法水泥回转窑上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型干法水泥回转窑上料装置，包括壳体，所述壳体的外侧固定安装有进料管，所述进料管的上端固定安装有进料斗，所述壳体的外侧通过支架固定安装有电机一，所述进料管的上端固定安装有导向杆，所述进料管的上端转动安装有丝杆一，所述导向杆的外侧活动安装有挡板一，所述壳体的内部转动安装有丝杆二，所述壳体的上端固定安装有电机二，所述丝杆二的外侧螺纹安装有升降板，所述壳体的外侧固定安装有导轨，所述导轨的外侧通过支架固定安装有平移气缸，所述导轨的内部活动安装有挡板二，所述挡板二的内部开设有弧形槽，所述壳体上端的外侧开设有出料口，所述壳体的外侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端上固定安装有活动板，所述活动板上端的外侧固定安装有下料板，所述壳体的外侧固定安装有控制面板。
[0007]优选的，所述进料管与壳体的内部相互接通，所述进料管的上端为倾斜结构，物料通过进料斗倒入进料管中。
[0008]优选的，所述电机一的输出端与丝杆一固定连接，所述导向杆对称设置有两个，所述丝杆一的下端延伸至进料管的内部，所述挡板一与丝杆一为螺纹连接，所述挡板一与进料管的内侧紧密贴合，所述电机一与控制面板为电性连接，电机一带动丝杆一旋转，导向杆对挡板一起到定位作用，丝杆一带动挡板一上下移动，挡板一对进料管中的物料进行阻挡。
[0009]优选的，所述电机二的输出端与丝杆二固定连接，所述升降板与壳体的内侧为活动连接，所述电机二与控制面板为电性连接，电机二带动丝杆二旋转，丝杆二带动升降板上下移动。
[0010]优选的，所述导轨在壳体的两侧对称设置有四个，所述平移气缸的输出端与挡板二为固定连接，所述挡板二对称设置有两个，所述弧形槽与丝杆二的外侧贴合，所述平移气缸与控制面板为电性连接，导轨对挡板二起到导向作用，平移气缸带动挡板二水平移动。
[0011]优选的，所述活动板活动连接在出料口的内侧，所述下料板为倾斜结构，所述升降气缸与控制面板为电性连接，升降气缸带动活动板和下料板上下移动，物料沿着下料板落入到回转窑中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置中设置有进料管，进料管中设置挡板一，挡板一对物料进行阻挡，当挡板一开启时，物料沿着进料管流入壳体中，升降板对物料进行提升，最后物料沿着下料板流入回转窑中；壳体内还设置挡板二，物料转运至挡板二上，最后再由升降板一起提升，实现定量下料的目的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例的立体结构示意图一；
[0015]图2为本技术实施例的立体结构示意图二；
[0016]图3为本技术实施例的内部结构示意图一；
[0017]图4为本技术实施例的内部结构示意图二。
[0018]其中：1、壳体；2、进料管；3、进料斗；4、电机一；5、导向杆；6、丝杆一；7、挡板一；8、丝杆二；9、电机二；10、升降板；11、导轨；12、平移气缸；13、挡板二；14、弧形槽；15、出料口；16、升降气缸；17、活动板；18、下料板；19、控制面板。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术创造，并不用于限定本专利技术创造。
[0020]在本专利技术创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造实施例的限制。
[0021]在本专利技术创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术创造实施例中的具体含
义。
[0022]参见图1
‑
4所示，本技术实施例一种新型干法水泥回转窑上料装置，包括壳体1，壳体1的外侧固定安装有控制面板19，壳体1的外侧固定安装有进料管2，进料管2的上端固定安装有进料斗3，进料管2与壳体1的内部相互接通，进料管2的上端为倾斜结构，壳体1的外侧通过支架固定安装有电机一4，进料管2的上端固定安装有导向杆5，进料管2的上端转动安装有丝杆一6，导向杆5的外侧活动安装有挡板一7。
[0023]电机一4的输出端与丝杆一6固定连接，导向杆5对称设置有两个，丝杆一6的下端延伸至进料管2的内部，挡板一7与丝杆一6为螺纹连接，挡板一7与进料管2的内侧紧密贴合，电机一4与控制面板19为电性连接，物料通过进料斗3倒入进料管2中，电机一4带动丝杆一6旋转，导向杆5对挡板一7起到定位作用，丝杆一6带动挡板一7上下移动，挡板一7对进料管2中的物料进行阻挡。
[0024]壳体1的内部转动安装有丝杆二8，壳体1的上端固定安装有电机二9，丝杆二8的外侧螺纹安装有升降板10，电机二9的输出端与丝杆二8固定连接，升降板10与壳体1的内侧为活动连接，电机二9与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型干法水泥回转窑上料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧固定安装有进料管(2)，所述进料管(2)的上端固定安装有进料斗(3)，所述壳体(1)的外侧通过支架固定安装有电机一(4)，所述进料管(2)的上端固定安装有导向杆(5)，所述进料管(2)的上端转动安装有丝杆一(6)，所述导向杆(5)的外侧活动安装有挡板一(7)，所述壳体(1)的内部转动安装有丝杆二(8)，所述壳体(1)的上端固定安装有电机二(9)，所述丝杆二(8)的外侧螺纹安装有升降板(10)，所述壳体(1)的外侧固定安装有导轨(11)，所述导轨(11)的外侧通过支架固定安装有平移气缸(12)，所述导轨(11)的内部活动安装有挡板二(13)，所述挡板二(13)的内部开设有弧形槽(14)，所述壳体(1)上端的外侧开设有出料口(15)，所述壳体(1)的外侧固定安装有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的输出端上固定安装有活动板(17)，所述活动板(17)上端的外侧固定安装有下料板(18)，所述壳体(1)的外侧固定安装有控制面板(19)。2.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥回转窑上料装置，其特征在于：所述进料管(2)与壳体(1)的内部相互接通，所述进料管(2)的上端为...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建祥，琚惠彬，
申请(专利权)人：常山江山虎水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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