一种便于更换喷头的全氧燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换喷头的全氧燃烧器，壳体外壁一侧螺纹连接有喷管，壳体远离喷管一侧内壁卡接有喷头，壳体远离喷管一侧外壁焊接连接有四个卡杆，喷头靠近壳体一侧外壁开设有四个固定槽，本实用新型专利技术的有益效果是：通过壳体内壁焊连接的卡杆和喷头外壁设有的固定槽进行旋转卡接，卡接后通过弹簧提供张力使卡杆和固定槽相互贴合，实现壳体和喷头的快速固定，通过陶瓷套内壁设有的螺旋状导条和喷板外壁开设的倾斜喷口，在使用中增加燃料的燃烧效率和快速抬高燃烧温度。燃烧效率和快速抬高燃烧温度。燃烧效率和快速抬高燃烧温度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换喷头的全氧燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，具体涉及一种便于更换喷头的全氧燃烧器。

技术介绍

[0002]全氧燃烧器是一种实现全氧燃烧的工业设备，而全氧燃烧是使用工业氧气代替空气来燃烧燃料，可以使燃料燃烧更加完全，同时通过全氧燃烧时空气中的氮气不参与燃烧，可以抬高燃烧温度的同时节约燃料和降低废物排放。
[0003]根据公开号为“CN201476015U”的对比文件“全氧燃烧器”，燃烧器通过法兰螺栓进行固定连接，稳固性高，降低了施工成本，但是这种安装方式，结构固定比较麻烦，无法快速将喷头进行拆装，影响装置的使用效果。
[0004]所以这里设计生产了一种便于更换喷头的全氧燃烧器，以便于解决现有的全氧燃烧器不便于更换喷头的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于更换喷头的全氧燃烧器，以便于解决现有的全氧燃烧器不便于更换喷头的问题。
[0006]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种便于更换喷头的全氧燃烧器，其包括：壳体、喷管和喷头，所述壳体外壁一侧螺纹连接有喷管，所述壳体远离喷管一侧内壁卡接有喷头，所述壳体远离喷管一侧外壁焊接连接有四个卡杆，所述喷头靠近壳体一侧外壁开设有四个固定槽，通过四个卡杆和四个固定槽相互旋转卡接实现便于更换的功能。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述固定槽呈倾斜状，每个所述固定槽内壁均与卡杆相互卡接，实现稳定卡接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体靠近喷头一侧外壁焊接连接有顶圈，所述顶圈外壁滑动连接有接触圈，所述接触圈与顶圈之间设有弹簧，所述接触圈外壁一侧与喷头外壁一侧紧密贴合，通过弹簧提供张力防止卡杆松脱。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷头远离壳体一侧外壁螺栓连接有陶瓷套，所述陶瓷套内壁设有点火杆，所述陶瓷套内壁一侧设有导条，所述导条呈螺旋状分布，通过螺旋状导条增加燃烧效率。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷管外壁一侧螺纹连接有喷板，所述喷板外壁一侧开设有喷口，所述喷口呈环状均匀分布于喷板外壁，所述喷口内壁呈倾斜状，通过喷口实现氧气均匀喷出的功能。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体外壁一侧螺纹连接有进气口，所述进气口与壳体内部相互连通，所述进气口与喷管和喷头相互连通，实现气体输送。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过壳体内壁焊连接的卡杆和喷头外壁设有的固定槽进行旋转卡接，卡接后通过弹簧提供张力使卡杆和固定槽相互贴合，实现壳体和喷头的快速固定。
[0014]2、通过陶瓷套内壁设有的螺旋状导条和喷板外壁开设的倾斜喷口，在使用中增加燃料的燃烧效率和快速抬高燃烧温度。
附图说明
[0015]图1是本技术的主体侧视剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术的喷管立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的喷板立体结构示意图；
[0018]图4是本技术的A处放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、壳体；2、喷管；3、喷头；4、陶瓷套；5、卡杆；6、固定槽；7、顶圈；8、接触圈；9、弹簧；10、进气口；11、点火杆；12、喷板；13、喷口；14、凸圈；15、导条。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例提供了一种便于更换喷头的全氧燃烧器，包括壳体1、喷管2和喷头3，壳体1外壁一侧螺纹连接有喷管2，实现燃料的均匀喷出，壳体1远离喷管2一侧内壁卡接有喷头3，实现充分燃烧功能，壳体1远离喷管2一侧外壁焊接连接有四个卡杆5，喷头3靠近壳体1一侧外壁开设有四个固定槽6，通过四个卡杆5和四个固定槽6的旋转卡接实现快速且稳定的固定，喷头3外壁一侧和接触圈8外壁一侧紧密贴合，通过紧密贴合增加安装后的稳定性，弹簧9设于接触圈8与顶圈7之间，通过弹簧9提供张力实现接触圈8在喷头3拆除后的复位，接触圈8滑动连接于顶圈7外壁，用于增加安装后的稳定性，顶圈7焊接连接于壳体1靠近喷头3一侧外壁，每个卡杆5均与固定槽6内壁相互卡接，实现稳定固定，四个固定槽6呈倾斜状，用于喷头安装旋转过程中一端逐渐于壳体1相互贴合，在使用时将喷头3插接于壳体1内壁，在插接过程中四个固定槽6和卡杆5相互对其后喷头3进行旋转，在旋转过程中喷头一端逐渐于壳体1相互贴合，当喷头3一端与壳体1一端紧密贴合后实现快速更换喷头的功能。
[0023]为了喷头3的安装更稳定壳体1外焊接连接的顶圈7通过弹簧9提供张力，而接触圈8通过弹簧9的张力与喷头3一端外壁紧密贴合，当喷头3于接触圈8紧密贴合后避免卡杆5和固定槽6固定后出现的晃动和缝隙，当喷头3安装好后喷管2喷出燃料，当喷头3喷出燃料后进气口10向壳体1内注入工业氧气，此时通过点火杆11对内部进行点火进行全氧燃烧，而陶瓷套4在燃烧过程中用于增加燃烧器的耐热效果。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1、图2和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0026]进气口10与喷管2和喷头3相互连通，实现空气输送，壳体1内部和进气口10相互连通管，进气口10螺纹连接于壳体1外壁一侧，用于向壳体1内注入工业氧气，喷口13内壁呈倾斜状，用于倾斜喷出气流，喷板12外壁呈环状均匀分布有喷口13，实现均匀喷出，喷口13开设于喷板12外壁一侧，实现充分燃烧功能，喷板12螺纹连接于喷管2外壁一侧，导条15呈螺旋状分布，用于增加燃烧效率，导条15设于陶瓷套4内壁一侧，点火杆11设于陶瓷套4内壁，实现点火功能，陶瓷套4螺栓连接于喷头3远离壳体1一侧外壁，在使用中陶瓷套4增加燃烧
器在装置中的耐热效果，同时呈螺旋状分布的导条15对喷出的火焰进行导向实现快速升温，当壳体1内通过进气口10灌入氧气后从喷板12喷出，在喷出过程中倾斜设置的喷口13对氧气进行导向，实现氧气的均匀喷出。
[0027]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0028]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换喷头的全氧燃烧器，包括壳体(1)、喷管(2)和喷头(3)，其特征在于：所述壳体(1)外壁一侧螺纹连接有喷管(2)，所述壳体(1)远离喷管(2)一侧内壁卡接有喷头(3)，所述壳体(1)远离喷管(2)一侧外壁焊接连接有四个卡杆(5)，所述喷头(3)靠近壳体(1)一侧外壁开设有四个固定槽(6)。2.如权利要求1所述的一种便于更换喷头的全氧燃烧器，其特征在于，四个所述固定槽(6)呈倾斜状，每个所述固定槽(6)内壁均与卡杆(5)相互卡接。3.如权利要求1所述的一种便于更换喷头的全氧燃烧器，其特征在于，所述壳体(1)靠近喷头(3)一侧外壁焊接连接有顶圈(7)，所述顶圈(7)外壁滑动连接有接触圈(8)，所述接触圈(8)与顶圈(7)之间设有弹簧(9)，所述接触圈(8)外壁一侧与喷头(3)外壁一...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖博智，王娟，
申请(专利权)人：无锡杭控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：