一种锂电池极片压实密度测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池极片压实密度测试夹具，其改进之处在于，包括：底座，底座为片状体；连接片，连接片对称且垂直设置于底座轴线两侧；连接轴，连接轴包括弹性件；夹持部，夹持部包括依次连接且一体式构成的夹持端、加持本体、握持端，加持本体与连接片通过连接轴连接；当加持本体沿连接轴转动时，夹持端与底座贴合或相离；锂电池极片放置于夹持端与底座贴合处，弹性件产生的弹力能够令夹持端向锂电池极片提供能够将其进行对折的固定压力。本实用新型专利技术涉及的锂电池极片压实密度测试夹具能够输出稳定的压力，消除人工压力的不确定性，保证压实密度测试的标准性。保证压实密度测试的标准性。保证压实密度测试的标准性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片压实密度测试夹具


[0001]本技术属于锂电池领域，涉及一种用于检测锂电池极片压实密度的夹具。

技术介绍

[0002]随着人们对于电子设备的要求不断提高，提升电子设备的可持续使用时间就显得格外重要，换言之就是提升电池的体积能量密度。相同体积下，极片压实密度越大，能量密度越高。但是极片压实密度过大的话，在辊压或者缠绕的过程中会发生极片断裂，影响电池的正常生产。
[0003]目前普遍的电池极片压实密度的测试方法主要是对极片进行切圆，然后通过人工对折处理，观察折痕处是否透光。因为不同人的对折圆片时用的力量不一样，所导致的结果也不一样，所以需要一个能够提供固定压力的用具去对极片进行对折处理，以便进行后续压实密度测试。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中所存在的上述不足，本申请提供了一种锂电池极片压实密度测试夹具，其改进之处在于，所述夹具包括：
[0005]底座，所述底座为片状体；
[0006]连接片，所述连接片对称且垂直设置于所述底座轴线两侧；
[0007]连接轴，所述连接轴包括弹性件；
[0008]夹持部，所述夹持部包括依次连接且一体式构成的夹持端、加持本体、握持端，所述加持本体与所述连接片通过所述连接轴连接；
[0009]当所述加持本体沿所述连接轴转动时，所述夹持端与所述底座贴合或相离；锂电池极片放置于所述夹持端与所述底座贴合处，所述弹性件产生的弹力能够令所述夹持端向所述锂电池极片提供将其进行对折的固定压力。
[0010]优选的，所述夹持端为柱状体。
[0011]优选的，在所述底座上，且与所述夹持端贴合的一端设有与所述夹持端形状相对应的凹槽；当所述夹持端与所述底座贴合时，所述夹持端能够落入所述凹槽中。
[0012]优选的，所述夹持端为圆柱体，直径4
‑
4.5厘米，厚度4
‑
7毫米；所述底座
[0013]优选的，在所述握持端表面设置凸起颗粒。
[0014]优选的，所述底座和所述夹持部采用塑料材质。
[0015]优选的，所述握持端与所述加持本体的延长线呈锐角，且当所述夹持端与所述底座贴合时，所述握持端与所述底座平行。
[0016]优选的，所述加持本体设有与所述连接片对应设置的凸起；所述凸起与所述连接片通过所述连接轴连接。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0018]本技术专利技术，体型小，重量轻，具有很好的操作性和移动性，可随身携带；结构
简单，易制备，价格便宜，可大量制造；能够输出稳定的压力，消除人工压力的不确定性，以达到测试的标准性，科学性。
附图说明
[0019]图1，本申请涉及的锂电池极片压实密度测试夹具示意图；
[0020]其中，握持端1、底座2、连接轴3、连接片4、夹持端5、切合端6、加持本体7。
具体实施方式
[0021]为了更好地理解本申请，下面结合说明书附图和实例对本申请的内容做进一步的说明。
[0022]下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本申请待批权利要求保护范围之内。
[0026]如图1所示，本技术涉及一种锂电池极片压实密度测试夹具，其改进之处在于，夹具包括：
[0027]底座2，所述底座为片状体；
[0028]连接片4，所述连接片对称且垂直设置于所述底座轴线两侧；
[0029]连接轴3，连接轴3上设置弹性件，令夹具在工作时产生固定的弹性力；
[0030]夹持部，所述夹持部包括依次连接且一体式构成的夹持端5、加持本体7、握持端1，所述加持本体7与所述连接片4通过所述连接轴3连接；
[0031]当所述加持本体沿7所述连接轴转动时，所述夹持端5与所述底座2贴合或相离；将待测锂电池极片放置于所述夹持端5与所述底座2贴合处，所述弹性件产生的弹力能够达到输出稳定压力的效果，令所述夹持端5向所述锂电池极片提供固定压力，并将其进行对折。
[0032]夹持端5为柱状体，柱状体包括但不限于：圆柱体、四棱柱和三棱柱；
[0033]切合端6为底座2与夹持端5贴合的一端。贴合端6与夹持端5形状相对应，在切合端6上设有与夹持端5形状相对应的凹槽。当夹持端5与底座2贴合时，夹持端5能够正好卡入凹槽中，可达到更加的贴合和压实效果。
[0034]优选的，夹持端5采用直径4
‑
4.5厘米，厚度为4
‑
7毫米的圆柱体。进一步优化，夹持
端5可选择直径4厘米，厚度6毫米的圆柱体。对应的，贴合端6设置直径范围为4
‑
5厘米，深度2
‑
4毫米的圆形凹槽。
[0035]优选的，在握持端1表面设置凸起颗粒，便于拿捏。
[0036]优选的，底座2和夹持部可采用塑料材质。
[0037]优选的，为方便使用，握持端1与加持本体间设置一定角度的连接方式，且当夹持端5与底座贴合2时，握持端1与底座2保持平行。
[0038]优选的，为加强连接，加持本体7设有与连接片4对应设置的凸起；所述凸起与所述连接片通过所述连接轴连接。
[0039]对锂电池极片压实密度测试步骤如下：
[0040]步骤1、将待测极片用辊压机辊压成不同厚度；
[0041]步骤2、将不同厚度的极片依次用取样器取样，样本为10平方厘米，既直径大约为3.569厘米的样本圆片；
[0042]步骤3、将不同厚度的样本圆片先轻微对折，然后打开夹子，将样本圆片置于切合端6的圆形凹槽内，之后合上夹子，夹持端5与底座贴合，用夹子提供的力量来对样本圆片进行进一步对折；
[0043]步骤4、取出用夹子夹过的样本圆片，对对折处进行观察，若对折处透光则说明此厚度下所对应的压实密度超过了极限压实密度，若对折处不透光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片压实密度测试夹具，其特征在于，包括：底座，所述底座为片状体；连接片，所述连接片对称且垂直设置于所述底座轴线两侧；连接轴，所述连接轴包括弹性件；夹持部，所述夹持部包括依次连接且一体式构成的夹持端、加持本体、握持端，所述加持本体与所述连接片通过所述连接轴连接；当所述加持本体沿所述连接轴转动时，所述夹持端与所述底座贴合或相离；锂电池极片放置于所述夹持端与所述底座贴合处，所述弹性件产生的弹力能够令所述夹持端向所述锂电池极片提供将其进行对折的固定压力。2.如权利要求1所述的锂电池极片压实密度测试夹具，其特征在于：所述夹持端为柱状体。3.如权利要求2所述的锂电池极片压实密度测试夹具，其特征在于，在所述底座上，且与所述夹持端贴合的一端设有与所述夹持端形状相对应的凹槽；当所述夹持端与所述底座贴合时，所述夹持端能够落入所述凹槽中。4.如权利要求3所述的锂电池极片压实密度...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永锋，孙斌，段建超，冯艳艳，刘泽萍，商慧，何志鹏，黄军伟，苏保亮，
申请(专利权)人：焦作伴侣纳米材料工程有限公司，
类型：新型
国别省市：