一种高混机制造技术

技术编号:40497649 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-26 19:25
本技术提供一种高混机,属于物料混合装置技术领域;该高混机包括支撑架,支撑架上设置有混料仓体及驱动电机,所述支撑架上设置有升降机构,所述混料仓体与升降机构可拆卸连接,所述混料仓体上方设置有密封盖板,所述密封盖板与支撑架固定连接,所述升降机构通过驱动混料仓体上升或下降实现混料仓体与密封盖板的可拆卸连接,所述密封盖板上转动安装有搅拌组件,搅拌组件穿过密封盖板设置,所述搅拌组件顶部与驱动电机传动连接,所述搅拌组件底部伸入搅拌混料仓体内用于搅拌物料;以解决现有技术中存在的混料仓体容易漏料的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料混合装置,具体涉及一种高混机


技术介绍

1、高混机也叫高速混合机,主要用于将物料充分均匀混合,在化工领域飞速发展的今天,混料环节的品质和效率影响着整个行业的生产运行和效率。

2、现有的高混机的情况,如文献号为cn219023969u的中国技术专利公开了一种自动出料的高混机,该高混机包括混料仓,混料仓(相当于混料仓体)具有混料腔,混料腔通过进料接口和出料接口分别连通外界,出料接口配设有开闭阀门,混料腔中设有搅拌装置;搅拌电机,搅拌电机用于驱动搅拌装置动作以对混料腔中的物料进行搅拌;吸料装置,吸料装置包括料盒和风机,风机设有进风接口和出风接口,料盒对应设置在出风接口;管道,进风接口通过管道与出料接口连通;开闭阀门处于开启状时,风机产生的吸力将混料腔中混合后的物料,从出料接口吸出并输送至进风接口,通过出风接口收集至料盒中。

3、上述技术方案中,因传动结构设置在混料仓体的下方,导致搅拌轴需要从混料仓体底部穿出,以对混料仓体内部的物料进行混合,这样会导致混料仓体密封不严,容易漏料,从而增大了实验误差。

4、因此,需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高混机,以解决现有技术中存在的混料仓体容易漏料的技术问题。

2、为了实现上述目的,本技术的高混机提供如下技术方案:

3、一种高混机,包括支撑架,支撑架上设置有混料仓体及驱动电机,所述支撑架上设置有升降机构,所述混料仓体与升降机构可拆卸连接,所述混料仓体上方设置有密封盖板,所述密封盖板与支撑架固定连接,所述升降机构通过驱动混料仓体上升或下降实现混料仓体与密封盖板的可拆卸连接,所述密封盖板上转动安装有搅拌组件,搅拌组件穿过密封盖板设置,所述搅拌组件顶部与驱动电机传动连接,所述搅拌组件底部伸入搅拌混料仓体内用于搅拌物料。

4、作为进一步优化的技术方案:所述搅拌组件包括可拆卸连接的固定结构与搅拌结构,所述固定结构包括转动轴与限位件,所述转动轴与密封盖板转动配合,所述限位件固定连接在转动轴上用于限定转动轴在密封盖板上窜动。

5、作为进一步优化的技术方案:所述限位件包括上限位块与下限位块,所述上限位块设置在密封盖板的顶部并与密封盖板转动配合,所述下限位块设置在密封盖板的底部并与密封盖板转动配合。

6、作为进一步优化的技术方案:所述搅拌结构包括搅拌轴与搅拌叶片,所述搅拌叶片与搅拌轴固定连接,所述搅拌轴底端与混料仓体的底部转动配合。

7、作为进一步优化的技术方案:所述搅拌轴顶部沿周向均匀设置有多个凸块,所述转动轴底端设置有与搅拌轴顶端形状相适配的凹槽。

8、作为进一步优化的技术方案:所述支撑架上还设置有转动结构,用于转动混料仓体。

9、作为进一步优化的技术方案:所述转动结构包括相对设置在混料仓体径向两侧的固定杆,所述固定杆通过滑动组件与支撑架转动配合。

10、作为进一步优化的技术方案:所述滑动组件包括竖向开设在支撑架上的滑道,所述滑道内滑动设置有滑块,所述固定杆与滑块转动配合。

11、作为进一步优化的技术方案:所述固定杆远离驱动电机的一端上设置有转动把手。

12、作为进一步优化的技术方案:所述升降机构包括剪刀撑升降架与支撑平台,所述支撑平台与剪刀撑支撑架顶部固定连接,所述支撑平台顶部设置有固定凹陷,所述固定凹陷的直径尺寸与所述混料仓体的底端相适配。

13、有益效果:通过将密封盖板固定安装在支撑架上,并在密封盖板上安装搅拌组件,搅拌组件的顶部与驱动电机传动连接,从而用于转动以搅拌混料仓体内的物料,与现有技术相比,不需要搅拌组件从混料仓体底部穿出,解决了混料仓体底部容易漏料的技术问题;同时通过将混料仓体安装在升降机构上,从而方便物料的添加及清理。

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【技术保护点】

1.一种高混机,包括支撑架(1),支撑架(1)上设置有混料仓体(2)及驱动电机(3),其特征在于,所述支撑架(1)上设置有升降机构(4),所述混料仓体(2)与升降机构(4)可拆卸连接,所述混料仓体(2)上方设置有密封盖板(5),所述密封盖板(5)与支撑架(1)固定连接,所述升降机构(4)通过驱动混料仓体(2)上升或下降实现混料仓体(2)与密封盖板(5)的可拆卸连接,所述密封盖板(5)上转动安装有搅拌组件(6),搅拌组件(6)穿过密封盖板(5)设置,所述搅拌组件(6)顶部与驱动电机(3)传动连接,所述搅拌组件(6)底部伸入搅拌混料仓体(2)内用于搅拌物料。

2.根据权利要求1所述的高混机,其特征在于,所述搅拌组件(6)包括可拆卸连接的固定结构与搅拌结构,所述固定结构包括转动轴(601)与限位件(602),所述转动轴(601)与密封盖板(5)转动配合,所述限位件(602)固定连接在转动轴(601)上用于限定转动轴(601)在密封盖板(5)上窜动。

3.根据权利要求2所述的高混机,其特征在于,所述限位件(602)包括上限位块(6021)与下限位块(6022),所述上限位块(6021)设置在密封盖板(5)的顶部并与密封盖板(5)转动配合,所述下限位块(6022)设置在密封盖板(5)的底部并与密封盖板(5)转动配合。

4.根据权利要求2所述的高混机,其特征在于,所述搅拌结构包括搅拌轴(603)与搅拌叶片(604),所述搅拌叶片(604)与搅拌轴(603)固定连接,所述搅拌轴(603)底端与混料仓体(2)的底部转动配合。

5.根据权利要求4所述的高混机,其特征在于,所述搅拌轴(603)顶部沿周向均匀设置有多个凸块(605),所述转动轴(601)底端设置有与搅拌轴(603)顶端形状相适配的凹槽(606)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的高混机,其特征在于,所述支撑架(1)上还设置有转动结构(7),用于转动混料仓体(2)。

7.根据权利要求6所述的高混机,其特征在于,所述转动结构(7)包括相对设置在混料仓体(2)径向两侧的固定杆(701),所述固定杆(701)通过滑动组件(8)与支撑架(1)转动配合。

8.根据权利要求7所述的高混机,其特征在于,所述滑动组件(8)包括竖向开设在支撑架(1)上的滑道(801),所述滑道(801)内滑动设置有滑块(802),所述固定杆(701)与滑块(802)转动配合。

9.根据权利要求8所述的高混机,其特征在于,所述固定杆(701)远离驱动电机(3)的一端上设置有转动把手(702)。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的高混机,其特征在于,所述升降机构(4)包括剪刀撑升降架(401)与支撑平台(402),所述支撑平台(402)与剪刀撑支撑架(1)顶部固定连接,所述支撑平台(402)顶部设置有固定凹陷(403),所述固定凹陷(403)的直径尺寸与所述混料仓体(2)的底端相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种高混机,包括支撑架(1),支撑架(1)上设置有混料仓体(2)及驱动电机(3),其特征在于,所述支撑架(1)上设置有升降机构(4),所述混料仓体(2)与升降机构(4)可拆卸连接,所述混料仓体(2)上方设置有密封盖板(5),所述密封盖板(5)与支撑架(1)固定连接,所述升降机构(4)通过驱动混料仓体(2)上升或下降实现混料仓体(2)与密封盖板(5)的可拆卸连接,所述密封盖板(5)上转动安装有搅拌组件(6),搅拌组件(6)穿过密封盖板(5)设置,所述搅拌组件(6)顶部与驱动电机(3)传动连接,所述搅拌组件(6)底部伸入搅拌混料仓体(2)内用于搅拌物料。

2.根据权利要求1所述的高混机,其特征在于,所述搅拌组件(6)包括可拆卸连接的固定结构与搅拌结构,所述固定结构包括转动轴(601)与限位件(602),所述转动轴(601)与密封盖板(5)转动配合,所述限位件(602)固定连接在转动轴(601)上用于限定转动轴(601)在密封盖板(5)上窜动。

3.根据权利要求2所述的高混机,其特征在于,所述限位件(602)包括上限位块(6021)与下限位块(6022),所述上限位块(6021)设置在密封盖板(5)的顶部并与密封盖板(5)转动配合,所述下限位块(6022)设置在密封盖板(5)的底部并与密封盖板(5)转动配合。

4.根据权利要求2所述的高混机,其特征在于,所述搅拌结构包括搅拌轴(603)与搅拌叶片(604),所述搅拌叶片(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵永锋刘泽萍刘慧慧何志鹏冯艳艳孙斌侯冬轩慕朝阳韩柳阳尹金佩权军鹏李超
申请(专利权)人:焦作伴侣纳米材料工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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