一种耐压式定量给煤机制造技术

一种耐压式定量给煤机，涉及输送用具技术领域，包括支撑箱壳，支撑箱壳内水平转动设有给料皮带，给料皮带靠近两侧壁的外表面部分分别设有挡料裙边，支撑箱壳内沿竖向滑动设有刮料板，刮料板与给料皮带处于下方皮带部分的上表面摩擦接触。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置在输送过程中，易产生粉尘，导致部分粉尘粘附于输送皮带的内壁上，久而久之造成输送皮带与辊体之间出现打滑的现象，影响输送稳定性；以及加煤口一直处于开启状态，易造成锅炉内燃烧的粉尘出现外泄的问题。内燃烧的粉尘出现外泄的问题。内燃烧的粉尘出现外泄的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压式定量给煤机


[0001]本技术涉及输送用具
，具体涉及一种耐压式定量给煤机。

技术介绍

[0002]耐压称重给煤机是用于燃煤火力发电厂循环流化床锅炉及煤粉炉的主要给煤设备。能够实现连续、均匀给煤，在给煤过程中进行准确的称重计量，并根据锅炉燃烧控制系统需要，自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN209905808U的专利，该方案包括机体，机体的上端面上固定连接有进料斗，机体内设有煤料运输装置，机体的一侧壁上固定连接有步进电机，步进电机上设有驱动装置，步进电机的一侧壁上安装有测速装置，机体的上端面上设有通孔，通孔内滑动连接有螺纹杆。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有装置中的输料皮带在输送过程中，易产生粉尘，导致部分粉尘粘附于输送皮带的内壁上，久而久之造成输送皮带与辊体之间出现打滑的现象，影响输送稳定性。
[0006]第二，现有的给煤机，在加煤过程中，加煤口一直处于开启状态，易造成锅炉内燃烧的粉尘出现外泄的现象。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置在输送过程中，易产生粉尘，导致部分粉尘粘附于输送皮带的内壁上，久而久之造成输送皮带与辊体之间出现打滑的现象，影响输送稳定性；以及加煤口一直处于开启状态，易造成锅炉内燃烧的粉尘出现外泄的问题。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种耐压式定量给煤机，包括支撑箱壳，所述支撑箱壳内水平转动设有给料皮带，所述给料皮带靠近两侧壁的外表面部分分别设有挡料裙边，所述支撑箱壳内沿竖向滑动设有刮料板，所述刮料板与所述给料皮带处于下方皮带部分的上表面摩擦接触，
[0011]所述支撑箱壳内水平转动设有与所述给料皮带处于下方皮带部分的下表面摩擦接触的清理辊，
[0012]所述支撑箱壳靠近给料皮带的输送始端的上端部固接有方形加煤筒，所述方形加煤筒内倾斜设有摆动设置的封闭板，所述封闭板常态下封闭所述方形加煤筒的内腔，
[0013]所述支撑箱壳靠近给料皮带的输送末端的下端部倾斜固接有煤料导出筒。
[0014]作为一种优化的方案，所述支撑箱壳朝向所述给料皮带的输送始端倾斜向下设有导流段，所述清理辊位于所述导流段的上方。
[0015]作为一种优化的方案，所述支撑箱壳靠近给料皮带输送始端的端壁上开设有排渣孔，所述排渣孔的下边沿与所述导流段处于下方的端部相平齐，所述排渣孔的边沿上铰接
有控制其通断的通断板。
[0016]作为一种优化的方案，所述方形加煤筒朝向给料皮带输送始端的侧壁上开设有避让孔，所述封闭板的上端部穿过所述避让孔延伸至外部并固接有握把。
[0017]作为一种优化的方案，所述方形加煤筒的外壁上并列固接有两个铰接座，所述封闭板的两侧壁利用转轴铰接于所述铰接座上。
[0018]作为一种优化的方案，所述方形加煤筒的外壁上还倾斜固接有抵板，所述抵板的下表面与所述封闭板的上表面之间设有压簧，所述抵板与所述封闭板的相对端面上还设有定位凸起部，所述压簧的端部套装于所述定位凸起部上。
[0019]作为一种优化的方案，所述支撑箱壳的内顶面上还固接有与所述方形加煤筒相连通的导落筒。
[0020]作为一种优化的方案，所述支撑箱壳的相对内壁之间水平固接有定位杆，所述刮料板通过张紧组件沿竖向滑动安装于所述定位杆上。
[0021]作为一种优化的方案，所述张紧组件包括并列位于所述定位杆下方的连接板，所述连接板上并列固接有若干个滑杆，所述滑杆的上端部穿过所述定位杆，并固接有限位板，所述滑杆上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述连接板以及所述定位杆相抵。
[0022]作为一种优化的方案，所述刮料板沿皮带运行方向倾斜设置，并固接于所述连接板的下表面上。
[0023]作为一种优化的方案，所述支撑箱壳内并列转动设有两个下托辊，两个所述下托辊分居于所述刮料板的两侧，并均与所述给料皮带处于下方皮带部分的下表面摩擦相抵。
[0024]作为一种优化的方案，所述支撑箱壳内固接有与所述给料皮带处于上方皮带部分的下表面摩擦相抵的称重架主体。
[0025]作为一种优化的方案，所述支撑箱壳相对内壁之间并列转动设有若干个上托辊，所述上托辊与所述给料皮带处于上方皮带部分的下表面摩擦相抵。
[0026]作为一种优化的方案，所述支撑箱壳内并列转动设有两个支撑给料皮带的传动辊。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]通过在支撑箱体内部倾斜设置刮料板，刮料板与给料皮带内表面摩擦接触，实现将粘附在皮带内表面上的粉尘进行刮落，防止给料皮带与传动辊之间出现打滑的现象；
[0029]利用两个下托辊实现对给料皮带进行支撑，配合利用弹簧的弹性可以保持与给料皮带的接触力；
[0030]通过方形加煤筒内摆动设置封闭板，实现了常态下处于关闭状态，当加煤时，煤料下压封闭板，封闭板的下端部向下摆动，封闭板的下端部与方形加煤筒的内壁之间形成落料通道，煤料落入至给料皮带内进行封闭，当没有煤料时，封闭板会受到压簧的弹性自动对方形加煤筒进行关闭，防止锅炉内的煤灰反向的从方形加煤筒泄出。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例
绘制。
[0032]图1为本技术的结构示意图。
[0033]图中：1
‑
支撑箱壳；2
‑
给料皮带；3
‑
称重架主体；4
‑
上托辊；5
‑
下托辊；6
‑
刮料板；7
‑
清理辊；8
‑
定位杆；9
‑
滑杆；10
‑
限位板；11
‑
弹簧；12
‑
连接板；13
‑
方形加煤筒；14
‑
封闭板；15
‑
握把；16
‑
铰接座；17
‑
抵板；18
‑
压簧；19
‑
导落筒；20
‑
导流段；21
‑
排渣孔；22
‑
通断板；23
‑
煤料导出筒；24
‑
传动辊。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压式定量给煤机，其特征在于：包括支撑箱壳(1)，所述支撑箱壳(1)内水平转动设有给料皮带(2)，所述给料皮带(2)靠近两侧壁的外表面部分分别设有挡料裙边，所述支撑箱壳(1)内沿竖向滑动设有刮料板(6)，所述刮料板(6)与所述给料皮带(2)处于下方皮带部分的上表面摩擦接触，所述支撑箱壳(1)内水平转动设有与所述给料皮带(2)处于下方皮带部分的下表面摩擦接触的清理辊(7)，所述支撑箱壳(1)靠近给料皮带(2)的输送始端的上端部固接有方形加煤筒(13)，所述方形加煤筒(13)内倾斜设有摆动设置的封闭板(14)，所述封闭板(14)常态下封闭所述方形加煤筒(13)的内腔，所述支撑箱壳(1)靠近给料皮带(2)的输送末端的下端部倾斜固接有煤料导出筒(23)。2.根据权利要求1所述的一种耐压式定量给煤机，其特征在于：所述支撑箱壳(1)朝向所述给料皮带(2)的输送始端倾斜向下设有导流段(20)，所述清理辊(7)位于所述导流段(20)的上方。3.根据权利要求2所述的一种耐压式定量给煤机，其特征在于：所述支撑箱壳(1)靠近给料皮带(2)输送始端的端壁上开设有排渣孔(21)，所述排渣孔(21)的下边沿与所述导流段(20)处于下方的端部相平齐，所述排渣孔(21)的边沿上铰接有控制其通断的通断板(22)。4.根据权利要求3所述的一种耐压式定量给煤机，其特征在于：所述方形加煤筒(13)朝向给料皮带(2)输送始端的侧壁上开设有避让孔，所述封闭板(14)的上端部穿过所述避让孔延伸至外部并固接有握把(15)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克刚，高爱霞，王克华，
申请(专利权)人：潍坊鸿盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：