一种定量调速给料螺旋机制造技术

一种定量调速给料螺旋机，涉及输送用具技术领域，包括输送腔壳，输送腔壳内转动设有给料螺旋叶片，输送腔壳靠近输送始端的上端部固接有进料筒，进料筒内水平设有散料辊，散料辊的周壁上沿径向围设有若干组散料条，每组散料条包括沿轴向并列设置的若干个橡胶条，若干个橡胶条的长度呈交替式设置，进料筒处于散料辊上方的区域摆动设有封闭板，封闭板常态下封闭进料筒。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置在现有给料螺旋机在进行投料时，粉料易呈坨状下落，无法保证落入至螺旋内物料的均匀性；以及会有部分粉尘从进料口处外漏，影响了工作环境的整洁性的问题。的整洁性的问题。的整洁性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定量调速给料螺旋机


[0001]本技术涉及输送用具
，具体涉及一种定量调速给料螺旋机。

技术介绍

[0002]螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品，适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料，采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用与建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料，但是就目前市场上的定量给料机而言，还存在着一些问题，一直困扰着客户的使用。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN206288588U的专利，该方案包括第一给料腔、第一驱动电机、第二驱动电机、右支撑框架和第二给料腔，第一驱动电机的右侧固定安装有第一联轴器，第二给料腔的内侧固定安装有第二螺旋给料叶，且第二给料腔的右下方固定安装有第二出料口，第二给料腔的左上方固定安装有第二进料口，支撑内管的右侧安装有锁紧装置，上盖的下方设置有水箱，且水箱的下方固定安装有喷头。该S形双螺旋定量给料机，采用双螺旋结构，结构新颖，且延长了给料的路线，避免了由于速度过快，造成堵塞的现象。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有给料螺旋机在进行投料时，粉料易呈坨状下落，无法保证落入至螺旋内物料的均匀性。
[0006]第二，现有给料螺旋机在输料过程中，会有部分粉尘从进料口处外漏，影响了工作环境的整洁性。
[0007]第三，现有的装置在调节其输送角度时，受限于出料筒的结构，无法稳定的将物料导入至受料装置上。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置在现有给料螺旋机在进行投料时，粉料易呈坨状下落，无法保证落入至螺旋内物料的均匀性；以及会有部分粉尘从进料口处外漏，影响了工作环境的整洁性的问题。
[0010]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种定量调速给料螺旋机，包括输送腔壳，所述输送腔壳内转动设有给料螺旋叶片，所述输送腔壳靠近输送始端的上端部固接有进料筒，所述进料筒内水平设有散料辊，所述散料辊的周壁上沿径向围设有若干组散料条，每组散料条包括沿轴向并列设置的若干个橡胶条，若干个所述橡胶条的长度呈交替式设置，所述进料筒处于所述散料辊上方的区域摆动设有封闭板，所述封闭板常态下封闭所述进料筒。
[0012]作为一种优化的方案，所述输送腔壳通过举升结构连接于支撑底座上。
[0013]作为一种优化的方案，所述举升结构包括并列竖直固接于所述支撑底座上的立
板，所述输送腔壳的相对外壁分别利用铰接座铰接于两个所述立板之间。
[0014]作为一种优化的方案，两个所述立板的侧壁之间固接有连板，所述连板上铰接有举升缸，所述举升缸的伸缩端与所述输送腔壳的底部相铰接。
[0015]作为一种优化的方案，所述输送腔壳靠近输送末端的下端部固接有出料筒，所述输送腔壳的下端部还铰接有卸料斗，所述卸料斗位于所述出料筒的下方。
[0016]作为一种优化的方案，所述输送腔壳的下端部固接有铰接板，所述卸料斗的外壁上并列固接有两个耳板，两个所述耳板利用铰接轴铰接于所述铰接板上，其中一个所述耳板上螺纹连接有止动旋钮，所述铰接板上围绕所述铰接轴开设有若干个止动槽，所述止动旋钮的末端与所述止动槽相抵。
[0017]作为一种优化的方案，所述进料筒包括水平设置的弧形壳段，所述弧形壳段的上下端部分别固接有与其相连通的直筒段，所述散料辊水平转动安装于所述弧形壳段内。
[0018]作为一种优化的方案，处于上方的所述直筒段沿径向水平固接有轴体，所述封闭板设有两个，且相对铰接于所述轴体上，所述轴体上还对应每个所述封闭板套装有扭簧，并通过所述扭簧使所述封闭板常态下封闭所述进料筒。
[0019]作为一种优化的方案，所述直筒段的相对内壁上分别固接有限位凸起部，所述封闭板摆动端的上边沿与所述限位凸起部相抵。
[0020]作为一种优化的方案，处于上方的所述直筒段连接有导入筒，处于下方的所述直筒段与所述输送腔壳相连通。
[0021]作为一种优化的方案，所述输送腔壳的外端部固接有驱动所述给料螺旋叶片转动的驱动电机。
[0022]作为一种优化的方案，所述弧形壳段的外壁上固接有驱动所述散料辊转动的驱动机。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]通过进料筒内转动设置散料棍，并通过散料棍周壁上设置长短不同的若干个橡胶条，实现对进料筒内的物料进行打散，使物料均匀的落入至输送腔壳内；
[0025]通过进料筒上铰接有两个封闭板，两个封闭板常态下处于对进料筒的关闭状态，可以防止粉尘的外漏；
[0026]当需要将物料投入时，物料落入至封闭板上，物料下压封闭板，封闭板的下端部向下摆动，封闭板的摆动端与进料筒的内壁之间形成落料通道，物料下落后，封闭板受弹性自动进行封闭；
[0027]当需要调节不同的输送高度时，利用举升缸对弧形壳段进行举升，调节卸料斗的摆动角度，使得从出料筒下落的物料落入至卸料斗内，并利用卸料斗稳定的导出至受料设备中。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0029]图1为本技术的结构示意图。
[0030]图中：1
‑
输送腔壳；2
‑
给料螺旋叶片；3
‑
弧形壳段；4
‑
直筒段；5
‑
散料辊；6
‑
橡胶条；7
‑
封闭板；8
‑
导入筒；9
‑
驱动电机；10
‑
立板；11
‑
支撑底座；12
‑
举升缸；13
‑
出料筒；14
‑
卸料斗；15
‑
铰接板；16
‑
耳板；17
‑
止动旋钮；18
‑
轴体。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0032]如图1所示，定量调速给料螺旋机，包括输送腔壳1，输送腔壳1内转动设有给料螺旋叶片2，输送腔壳1靠近输送始端的上端部固接有进料筒，进料筒内水平设有散料辊5，散料辊5的周壁上沿径向围设有若干组散料条，每组散料条包括沿轴向并列设置的若干个橡胶条6，若干个橡胶条6的长度呈交替式设置，进料筒处于散料辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量调速给料螺旋机，其特征在于：包括输送腔壳(1)，所述输送腔壳(1)内转动设有给料螺旋叶片(2)，所述输送腔壳(1)靠近输送始端的上端部固接有进料筒，所述进料筒内水平设有散料辊(5)，所述散料辊(5)的周壁上沿径向围设有若干组散料条，每组散料条包括沿轴向并列设置的若干个橡胶条(6)，若干个所述橡胶条(6)的长度呈交替式设置，所述进料筒处于所述散料辊(5)上方的区域摆动设有封闭板(7)，所述封闭板(7)常态下封闭所述进料筒。2.根据权利要求1所述的一种定量调速给料螺旋机，其特征在于：所述输送腔壳(1)通过举升结构连接于支撑底座(11)上。3.根据权利要求2所述的一种定量调速给料螺旋机，其特征在于：所述举升结构包括并列竖直固接于所述支撑底座(11)上的立板(10)，所述输送腔壳(1)的相对外壁分别利用铰接座铰接于两个所述立板(10)之间。4.根据权利要求3所述的一种定量调速给料螺旋机，其特征在于：两个所述立板(10)的侧壁之间固接有连板，所述连板上铰接有举升缸(12)，所述举升缸(12)的伸缩端与所述输送腔壳(1)的底部相铰接。5.根据权利要求4所述的一种定量调速给料螺旋机，其特征在于：所述输送腔壳(1)靠近输送末端的下端部固接有出料筒(13)，所述输送腔壳(1)的下端部还铰接有卸料斗(14)，所述卸料斗(14)位于所述出料筒(13)的下方。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克刚，高爱霞，王克华，
申请(专利权)人：潍坊鸿盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：