本实用新型专利技术提出了一种石墨电极用切割装置，以解决现有切割装置切割精度低、石墨粉极易弥漫的问题。该切割装置包括工作台，工作台两端分别设有主轴箱和背板，主轴箱一侧设有卡盘，工作台滑动连接有第一滑台和第二滑台，第二滑台一端设有推板，第一滑台朝向第二滑台的一端设有激光测距仪，第二滑台朝向第一滑台的一端设有正对激光测距仪的反射板。切割过程中，第一驱动电机带动第一滑台上的切割机构移动，第二滑台的推板与石墨电极的端部相抵，移动过程中，第一滑台上的激光测距仪实时测量与第二滑台的距离，以便对切割位置进行精准定位。位。位。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极用切割装置
[0001]本技术属于石墨电极加工设备
，特别涉及一种石墨电极用切割装置。
技术介绍
[0002]电弧炼钢炉是石墨电极的使用大户。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18％左右，炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70％～80％。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，利用电极端部和炉料之间引发电弧所产生的高温热源来进行冶炼。
[0003]在石墨电极加工中，需要对石墨电极进行定距裁剪切，或切除石墨电极在使用、运输过程中的损坏部。切割时，需要将石墨电极放置在切割装置上，然后利用锯片等工具将其分割成特定的长度。现有的切割装置存在着一些不足的地方，比如，切割装置不能实现自动定距切割，需要人工通过卷尺测量，最终确定切割位置。但这种方式切割精度差，如果卷尺偏斜，就会导致切割位置的偏移，误差较大时会因尺寸不合格而导致石墨电极的报废。另外，在切割石墨电极的过程中，锯切处会产生大量的石墨粉，工作人员若是长期不加保护，吸入的石墨粉会逐渐在肺部积聚，从而诱发尘肺病的发生。石墨粉也极易刺激咽喉及支气管，从而引起过敏性哮喘。因此，如何保证切割精度和减少石墨粉的弥漫是一个亟待解决的问题。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中所指出的缺陷，本技术的目的在于提供一种石墨电极用切割装置，以解决现有切割装置切割精度低、石墨粉极易弥漫的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种石墨电极用切割装置，包括工作台，所述工作台两端分别设有主轴箱和背板，所述主轴箱朝向背板的一侧设有卡盘，所述主轴箱上端面设有操作面板，所述工作台靠近卡盘的一端滑动连接有第一滑台，所述第一滑台架设有切割机构，所述工作台靠近背板的一端滑动连接有第二滑台，所述第二滑台靠近背板的一端设有推板。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述工作台两侧分别设有第一丝杠和导向杆，所述导向杆一端于背板安装固定，所述导向杆另一端于主轴箱安装固定，所述主轴箱内部设有第一驱动电机，所述第一丝杠一端通过轴承座与背板做旋转连接，所述第一丝杠另一端通过联轴器与第一驱动电机的转轴连接驱动，所述第一滑台一侧设置有套于导向杆的导向座，所述第一滑台另一侧设置有螺母座，所述第一丝杠活动安装有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母于螺母座安装固定。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述主轴箱内部设有第二驱动电机，所述工作台上端面开设有下沉槽，所述下沉槽内设有第二丝杠，所述第二丝杠一端通过轴承座与背板做旋转连接，所述第二丝杠另一端通过联轴器与第二驱动电机的转轴连接驱动，所述第二滑台
底部设有螺母安装座，所述第二丝杠活动安装有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母于螺母安装座安装固定。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述切割机构包括电机，所述电机通过架体架设在第一滑台的正上方，所述电机的转轴连接有切割轮，所述架体底部设有液压缸，所述液压缸的推杆与电机连接固定，所述电机于液压缸的两侧分别设有穿过架体的导柱。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述电机前端设有防护罩，所述切割轮于防护罩内旋转安装，所述防护罩一侧设有收集罩，所述架体底部还设有漩涡风机，所述漩涡风机的进风口连接有过滤收集装置，所述过滤收集装置通过软管与收集罩相连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一滑台和第二滑台均为M形结构，所述第一滑台和第二滑台相对的两侧斜面上均设置有滚珠网带。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述工作台上端面设有两组对称分布的滑轨，所述第一滑台和第二滑台的底部两侧均设有滑座，所述滑座与滑轨滑动连接。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述第一滑台朝向第二滑台的一端设有激光测距仪，所述第二滑台朝向第一滑台的一端设有正对激光测距仪的反射板。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0016]1、切割过程中，第一驱动电机带动第一滑台上的切割机构移动，第二滑台的推板与石墨电极的端部相抵，移动过程中，第一滑台上的激光测距仪实时测量与第二滑台的距离，以便对切割位置进行精准定位，当达到设定距离后，切割机构便开始切割工作。
[0017]2、切割过程中，产生的石墨粉在负压气流的带动下被送入漩涡风机，然后被过滤收集装置拦下并存储，避免了石墨粉的弥漫。
[0018]3、本技术还具备极强的扩展性，通过更换架体上不同功能的组件，可实现石墨电极的钻孔、车螺纹等加工工序，做到一机多用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为石墨电极切割装置的结构示意图。
[0021]图2为工作台的结构示意图。
[0022]图3为切割机构的结构示意图。
[0023]图中：1、主轴箱，2、操作面板，3、卡盘，4、工作台，5、石墨电极，6、切割机构，7、第一滑台，8、滑轨，9、第一丝杠，10、第二滑台，11、背板， 12、推板，13、滚珠网带，14、第二丝杠，15、导向杆，16、架体，17、导向座，18、切割轮，19、螺母座，20、电机，21、导柱，22、液压缸，23、漩涡风机，24、收集罩，25、防护罩。
具体实施方式
[0024]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行
进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
[0025]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]为解决现有切割装置切割精度低、石墨粉极易弥漫的问题，本技术的实施例示出了一种石墨电极用切割装置，该切割装置主要用来加工直径位于 200
‑
350mm区间内的石墨电极5。如图1所示，该切割装置包括工作台4，工作台4两端分别设有主轴箱1和背板11，主轴箱1朝向背板11的一侧设有用于夹住石墨电极5并通过主轴箱1带动石本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨电极用切割装置，其特征在于：包括工作台(4)，所述工作台(4)两端分别设有主轴箱(1)和背板(11)，所述主轴箱(1)朝向背板(11)的一侧设有卡盘(3)，所述主轴箱(1)上端面设有操作面板(2)，所述工作台(4)靠近卡盘(3)的一端滑动连接有第一滑台(7)，所述第一滑台(7)架设有切割机构(6)，所述工作台(4)靠近背板(11)的一端滑动连接有第二滑台(10)，所述第二滑台(10)靠近背板(11)的一端设有推板(12)。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极用切割装置，其特征在于：所述工作台(4)两侧分别设有第一丝杠(9)和导向杆(15)，所述导向杆(15)一端于背板(11)安装固定，所述导向杆(15)另一端于主轴箱(1)安装固定，所述主轴箱(1)内部设有第一驱动电机，所述第一丝杠(9)一端通过轴承座与背板(11)做旋转连接，所述第一丝杠(9)另一端通过联轴器与第一驱动电机的转轴连接驱动，所述第一滑台(7)一侧设置有套于导向杆(15)的导向座(17)，所述第一滑台(7)另一侧设置有螺母座(19)，所述第一丝杠(9)活动安装有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母于螺母座(19)安装固定。3.根据权利要求1所述的一种石墨电极用切割装置，其特征在于：所述主轴箱(1)内部设有第二驱动电机，所述工作台(4)上端面开设有下沉槽，所述下沉槽内设有第二丝杠(14)，所述第二丝杠(14)一端通过轴承座与背板(11)做旋转连接，所述第二丝杠(14)另一端通过联轴器与第二驱动电机的转轴连接驱动，所述第二滑台(10)底部设有螺母安装座，所述第二丝杠(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭顺山，张涵，
申请(专利权)人：山东昕山石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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