一种芯子组装工装及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种芯子组装工装及使用方法，以其中一个为例，一种芯子组装工装，其具有相互正交的前后、左右和上下方向，包括：工作台，其具有工作面；安装机构，其设置有两个且分别位于工作面的左侧、右侧，安装机构包括第一安装驱动件、第二安装驱动件、安装架和夹紧件，第一安装驱动件用于驱动安装架沿左右方向运动，第二安装驱动件和夹紧件均连接于安装架，夹紧件具有朝向工作面设置的夹紧口，第二安装驱动件用于驱动夹紧件运动，且使夹紧口启闭。该过程第一安装驱动件作为直接的动力源，能使集流管沿某一目标方向前进，进而将集流管插设在主体上。在主体上。在主体上。

【技术实现步骤摘要】
一种芯子组装工装及使用方法


[0001]本专利技术涉及组装工装的
，特别是一种芯子组装工装及使用方法。

技术介绍

[0002]芯子的主体包括翅片和管，翅片和管间隔连接形成主体，翅片呈竖直设置，后续需要在主体的左右两侧安装集流管，以及主体的前后两侧安装边管。
[0003]目前，安装集流管以及边管的步骤均由工人逐一操作，由于主体上的翅片和管的数量非常多，对应的集流管的长度较长，因此安装时需要至少两个工人托举集流管，然后将集流管安装在翅片和管上，然而，实际安装时由于两个工人的站位以及安装的动作不统一，导致难以安装集流管。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种芯子组装工装及使用方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]本专利技术解决其技术问题的解决方案是：
[0006]一种芯子组装工装，其具有相互正交的前后、左右和上下方向，包括：工作台，其具有工作面；安装机构，其设置有两个且分别位于所述工作面的左侧、右侧，所述安装机构包括第一安装驱动件、第二安装驱动件、安装架和夹紧件，所述第一安装驱动件用于驱动所述安装架沿左右方向运动，所述第二安装驱动件和所述夹紧件均连接于所述安装架，所述夹紧件具有朝向所述工作面设置的夹紧口，所述第二安装驱动件用于驱动所述夹紧件运动，且使所述夹紧口打开或者关闭。
[0007]安装前，第二安装驱动件驱动夹紧件运动，进而使夹紧口张开，然后将集流管卡接在夹紧件上，再次驱动第二安装驱动件使夹紧口夹紧集流管，然后将主体放置于工作台上，在第一安装驱动件的驱动下使安装架沿左右方向运动，同步的，夹紧件带动集流管朝靠近工作面的方向运动，使集流管与主体的左侧、右侧卡接，上述，由于第一安装驱动件直接驱动安装架运动，该过程第一安装驱动件作为直接的动力源，能使集流管沿某一目标方向前进，进而将集流管插设在主体上；另外，在插设过程中，第二安装驱动件始终将集流管夹紧在夹紧口上，防止安装过程中集流管滑脱的情形；最后，安装机构设置有两个，两个安装机构可以同时安装左侧以及右侧的集流管，加快安装效率。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧件包括沿上下方向连接于所述安装架的上夹紧座和下夹紧座，所述上夹紧座和所述下夹紧座之间形成所述夹紧口，所述第二安装驱动件用于驱动所述上夹紧座于所述下夹紧座相互靠近或远离。
[0009]由于集流管沿左右方向插设在主体上，因此增设上下设置的上夹紧座和下夹紧座，为集流管提供插设的位置，不影响安装集流管的操作。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述上夹紧座和所述下夹紧座之间形成有与所述夹紧口连通的避让腔，所述避让腔位于对应的所述夹紧口远离所述工作面的一侧，所述
下夹紧座连接有顶部伸入所述避让腔内的安装座。
[0011]由于集流管本身的体积较大，为了加强夹紧口对集流管的夹紧效果，增加安装座，安装座对集流管起到承托的效果。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，还包括两个分别位于所述工作面左右两侧的整平机构，所述整平机构包括整平架、整平驱动件和整平件，所述整平件设置有多个且沿前后方向均连接于所述整平架，所有所述整平件朝向所述工作面的侧壁均设置有整平槽，所述整平驱动件驱动连接所述整平架运动，且使所述整平件沿左右方向、上下方向运动。
[0013]主体转移在工作面时，管和翅片的相对位置可能出现偏移，使多个翅片的左侧或者右侧的端部出现参差不齐的情形，因此增设整平机构，在整平驱动件的驱动下带动整平架沿左右方向运动，使主体被夹紧在两个整平件之间，且使翅片伸入对应的整平槽，完成整平动作后，整平驱动件再次驱动整平架运动，使整平机构朝远离工作面的方向运动，不影响后续安装集流管的操作。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，任意相邻两个所述整平件之间连接有调节件，所述调节件用于改变对应的两个所述整平件沿前后方向形成的间距。
[0015]由于翅片和管之间的间距可能会改变，因此增设调节件以限定相邻整平件之间的距离，进而改变相邻整平槽之间的距离，使整平槽适配翅片的位置，进而加强整体的整平效果。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述整平机构还包括连接于所述整平架的竖板，所述竖板与所述工作台相抵，所有所述整平件的底面均与所述竖板的顶面相抵。
[0017]整平架移动时，当竖板与工作台相抵后整平驱动件停止，此时整平槽移动至目标位置，使整平槽的位置与翅片的位置适配，加强整体的整平效果。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述整平机构还包括沿左右方向设置的整平弹簧，所述整平弹簧连接于所述整平架和所述竖板之间。
[0019]增设整平弹簧，当竖板和工作台相抵时，整平弹簧形变能缓冲部分的撞击力，对竖板形成一定的保护。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，还包括两个沿前后方向设置的预压机构，所述预压机构包括预压架、锁紧件和限位件，所述限位件具有朝向所述工作面设置的限位口，所述锁紧件和所述限位件均连接于所述预压架，所述锁紧件用于限定所述限位口的启闭，位于后侧的所述预压架上设置有预压驱动件，所述预压驱动件用于驱动所述预压架运动，且使所述限位件沿前后方向、上下方向运动。
[0021]安装前，预压驱动件将后侧的预压机构移动至工作面的上方，然后将方管和边管卡接在前侧和后侧的限位口上，然后再次驱动预压驱动件将后侧的预压机构移动至远离工作面的位置，从而不影响主体的输送；实际安装时，位于后侧的预压机构在预压驱动件的作用下朝前侧运动，进而使主体被夹紧在两个预压机构之间，从而限定工作台和主体的相对位置；另外，边管和方管在锁紧件的作用下被夹紧在限位口上，当预压机构实现终压时，能将方管卡接在主体的前侧和后侧。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述工作面上方的压平机构，所述压平机构包括相互连接的压平驱动件和压平板，所述压平驱动件用于驱动所述压平板沿上下方向运动。
[0023]在压平驱动件的作用下带动压平板向下运动，压平板压紧在主体的顶面，能整平主体。
[0024]本专利技术还提供一种芯子组装工装的使用方法，包括以下步骤：步骤a：在限位口上放置边管和方管，在夹紧口上放置集流管；步骤b：位于后侧的预压机构运动至远离工作面的位置；步骤c：输送主体至工作面上；步骤d：位于后侧的预压机构运动直至与主体的后侧相抵；步骤e：两个整平机构朝靠近工作面的方向运动，整平槽与对应的翅片匹配，两个整平机构沿左右方向夹紧翅片；步骤f：压平机构向下运动直至与主体的顶面相抵；步骤g：位于后侧的预压机构向前运动，将边管卡紧在主体的前侧、后侧；步骤h：两个整平机构朝远离工作面的方向运动；步骤i：两个安装机构朝靠近工作面的方向运动，将集流管安装在主体的左侧、右侧。
[0025]安装时，通过预压机构进行预压的处理，然后整平机构左右整平，且压平机构向下压平主体的顶面，此时完成主体内的管和翅片的整理，最后将边管连接在主体的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯子组装工装，其具有相互正交的前后、左右和上下方向，其特征在于，包括：工作台(1)，其具有工作面(11)；安装机构(2)，其设置有两个且分别位于所述工作面(11)的左侧、右侧，所述安装机构(2)包括第一安装驱动件、第二安装驱动件、安装架(21)和夹紧件(22)，所述第一安装驱动件用于驱动所述安装架(21)沿左右方向运动，所述第二安装驱动件和所述夹紧件(22)均连接于所述安装架(21)，所述夹紧件(22)具有朝向所述工作面(11)设置的夹紧口(221)，所述第二安装驱动件用于驱动所述夹紧件(22)运动，且使所述夹紧口(221)启闭。2.根据权利要求1所述的一种芯子组装工装，其特征在于，所述夹紧件(22)包括沿上下方向连接于所述安装架(21)的上夹紧座(222)和下夹紧座(223)，所述上夹紧座(222)和所述下夹紧座(223)之间形成所述夹紧口(221)，所述第二安装驱动件用于驱动所述上夹紧座(222)与所述下夹紧座(223)相互靠近或远离。3.根据权利要求2所述的一种芯子组装工装，其特征在于，所述上夹紧座(222)和所述下夹紧座(223)之间形成有与所述夹紧口(221)连通的避让腔(224)，所述避让腔(224)位于对应的所述夹紧口(221)远离所述工作面(11)的一侧，所述下夹紧座(223)连接有顶部伸入所述避让腔(224)内的安装座(225)。4.根据权利要求3所述的一种芯子组装工装，其特征在于，还包括两个分别位于所述工作面(11)左右两侧的整平机构(3)，所述整平机构(3)包括整平架(31)、整平驱动件和整平件(32)，所述整平件(32)设置有多个且沿前后方向均连接于所述整平架(31)，所有所述整平件(32)朝向所述工作面(11)的侧壁均设置有整平槽(3221)，所述整平驱动件驱动连接所述整平架(31)运动，且使所述整平件(32)沿左右方向、上下方向运动。5.根据权利要求4所述的一种芯子组装工装，其特征在于，任意相邻两个所述整平件(32)之间连接有调节件(34)，所述调节件(34)用于改变对应的两个所述整平件(32)沿前后方向形成的间距。6.根据权利要求5所述的一种芯子组装工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新庆，罗沛强，植活，冯运荣，
申请(专利权)人：佛山市同巨机电有限公司，
类型：发明
国别省市：