一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备，包含有运输组件、透镜装配组件一、透镜装配组件二、上料组件、紧固组件一、紧固组件二、组合装配组件；所述运输组件包括有运输道，所述运输组件用于承载镜筒支架并沿着运输道运输；所述透镜装配组件一用以将玻璃中间透镜装配进镜筒支架中；所述上料组件设置于透镜装配组件一的上侧，所述上料组件用以连续输送玻璃中间透镜进入透镜装配组件一中；所述透镜装配组件二用以将塑料中间透镜装配进镜筒支架中且覆盖在玻璃中间透镜上；所述紧固组件一用以吸附若干螺丝件并将塑料中间透镜紧固在镜筒支架上从而形成镜筒支架组件一，本发明专利技术，便捷高效地实现了自动装配功能。便捷高效地实现了自动装配功能。

【技术实现步骤摘要】
一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备


[0001]本专利技术涉及光学投影的
，名称是一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备。

技术介绍

[0002]汽车车灯中ADB功能逐渐成为未来发展主流，这种投影模组可以有效的解决汽车车灯炫光的问题，增加行人和迎面车辆行进过程中的舒适性。
[0003]目前的ADB投影模组通过4透镜组合成像的方式实现汽车前大灯远近光，ADB，AFS，DBL功能，其中4透镜是以镜筒方式设计装配，极大的减小了装配公差对成像质量的影响，工作人员首先玻璃中间透镜装配在镜筒支架上，接着塑料中间透镜通过3颗螺丝固定在镜筒支架上，玻璃中间透镜通过塑料中间透镜和镜筒支架以三明治结构夹紧，完成镜筒支架组件一；遮蔽衬框装配在镜筒支架组件一上面，顶部透镜通过3颗螺丝固定在镜筒支架组件一上面，完成镜筒组件的生产，但是生产制造的全程都需要人工进行操作，自动化程度低，降低了工作效率，增加了工人疲劳强度。
[0004]故，有必要提供一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备，可以达到自动装配的作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备，包含有运输组件、透镜装配组件一、透镜装配组件二、上料组件、紧固组件一、紧固组件二、组合装配组件；其中：
[0007]所述运输组件包括有运输道，所述运输组件用于承载镜筒支架并沿着运输道运输；
[0008]所述透镜装配组件一用以将玻璃中间透镜装配进镜筒支架中；
[0009]所述上料组件设置于透镜装配组件一的上侧，所述上料组件用以连续输送玻璃中间透镜进入透镜装配组件一中；
[0010]所述透镜装配组件二用以将塑料中间透镜装配进镜筒支架中且覆盖在玻璃中间透镜上；
[0011]所述紧固组件一用以吸附若干螺丝件并将塑料中间透镜紧固在镜筒支架上从而形成镜筒支架组件一；
[0012]所述组合装配组件的结构与透镜装配组件二同理设置，所述组合装配组件用以先后装配遮蔽衬框和顶部透镜在镜筒支架组件一上；
[0013]所述紧固组件二的结构与紧固组件一同理设置，所述紧固组件二用以同时将遮蔽衬框和顶部透镜紧固在镜筒支架组件一上从而形成镜筒支架组件二。
[0014]在一个实施例中，所述透镜装配组件一包括有一对相对设置的弧形楔块条，所述弧形楔块条的圆心与镜筒支架的圆心处于同一轴线上，所述弧形楔块条的上端固定连接有半圆板，所述半圆板之间通过伸缩杆一相连接，所述伸缩杆一的外侧设置有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与两半圆板相连接，所述半圆板的内侧固定连接有一对弧形夹板，所述弧形夹板用于夹住若干玻璃中间透镜，所述弧形夹板的下端延伸超过弧形楔块条的下端面，所述弧形夹板的上侧两端设置有若干伸缩杆二，所述伸缩杆二的外侧设置有固定外筒，所述固定外筒的上端固定连接有传料带，所述传料带的四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端与运输道固定连接，所述运输道的下侧设置有气缸，所述气缸用于推动镜筒支架上下移动，所述气缸的位置与弧形楔块条相对设置。
[0015]在一个实施例中，所述上料组件包括有固定内筒，所述固定内筒设置于固定外筒的内侧，所述固定内筒的下端与弧形夹板相接触，所述固定内筒与弧形夹板为同一轴线，所述固定内筒与固定外筒的上端面齐平，所述传料带的上侧开设有传输道，所述传输道用于不断传输玻璃中间透镜进入固定内筒中。
[0016]在一个实施例中，所述运输道的上侧设置有若干移动盘，若干移动盘首尾相接触，所述移动盘的上端设置有卡料盘，所述卡料盘的上侧开设有与镜筒支架的下端形状相对的型槽，所述移动盘的上侧开设有通孔，所述移动盘与卡料盘之间设置有若干伸缩柱，所述气缸的上侧设置有活塞杆，所述活塞杆穿过通孔推动卡料盘上下移动。
[0017]在一个实施例中，所述透镜装配组件二包括有支撑框，所述支撑框的一侧固定在运输道的上端，所述支撑框另一侧设置有储料机构，所述支撑框的上侧内侧固定连接有若干固定杆，所述固定杆上设置有平移板，所述平移板通过直线驱动机构进行驱动，所述固定杆贯穿于平移板且与其滑动配合，所述平移板的上端固定连接有气缸件，所述平移板下端设置有若干伸缩杆三，所述伸缩杆三的下端设置有吸料盖，所述气缸件用于推动吸料盖上下移动，所述吸料盖的内壁形状与塑料中间透镜形状相对，所述吸料盖的中心固定连接有吸嘴，所述吸嘴与抽气泵相接通，所述吸嘴用于吸附住储料机构中的塑料中间透镜并送入镜筒支架中。
[0018]在一个实施例中，所述储料机构包括有底板，所述底板的一端与支撑框固定连接，所述底板的另一端与运输道固定连接，所述底板的四角上端设置有若干伸缩长杆，所述伸缩长杆的上端设置有升降板，所述伸缩长杆的外侧设置有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与升降板和底板相连接，所述升降板的中侧固定连接有储料筒，所述储料筒上开设有若干竖槽，所述竖槽延伸至储料筒的下端面，所述底板上开设有相应异形孔，所述储料筒贯穿于异形孔且与其滑动配合，所述储料筒的内侧堆叠有若干塑料中间透镜，所述储料筒的内壁大小形状与吸料盖相等。
[0019]在一个实施例中，所述紧固组件一包括有螺丝振动盘和整理道，所述螺丝振动盘用于对若干螺丝件进行整理并依次传输至整理道上，所述平移板上设置有升降机构，所述升降机构的下侧设置有转动盘，所述转动盘的下端转动连接有三个链轮，三个链轮的外侧啮合连接有链条，所述链轮通过电机组件驱动旋转，所述链轮的下端固定连接有磁性螺丝刀头，所述磁性螺丝刀头用于吸附整理道上的螺丝件并将塑料中间透镜紧固在镜筒支架上，所述磁性螺丝刀头的外侧设置有导向管，所述磁性螺丝刀头与导向管滑动配合，所述导向管的一侧固定连接有连接件，所述连接件的中侧上端设置有伸缩杆四，所述伸缩杆四的
上端与转动盘相连接，所述伸缩杆四的外侧设置有弹簧四，所述弹簧四的两端分别与转动盘和连接件相连接，所述导向管的下端延伸超过磁性螺丝刀头的下端面。
[0020]在一个实施例中，所述升降机构包括有齿轮柱，所述齿轮柱贯穿于平移板且与其滑动配合，所述齿轮柱的下端与转动盘固定连接，所述齿轮柱的上端转动连接有盖板，所述盖板的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于盖板且与其间隙配合，所述盖板的上端转动连接有电磁铁环一，所述螺纹杆贯穿于电磁铁环一且与其螺纹连接，所述盖板的材质设置为磁性金属，所述螺纹杆的下端固定连接有转动轴，所述转动轴的下端设置有电机，所述电机与平移板固定连接，所述转动轴的一侧转动连接有直齿轮，所述直齿轮与齿轮柱啮合连接，所述直齿轮的上端固定连接有电磁铁环二，所述转动轴贯穿于电磁铁环二且与其磁性连接，所述转动轴设置为磁性金属。
[0021]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置运输组件，带动若干待加工的镜筒支架进行移动，并按照装配顺序进行加工，首先通过透镜装配组件一将玻璃中间透镜装配进镜筒支架内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABD投影模组的镜筒组件的生产设备，包含有运输组件(3)、透镜装配组件一(1)、透镜装配组件二(2)、上料组件、紧固组件一(4)、紧固组件二(7)、组合装配组件(5)；其中：所述运输组件(3)包括有运输道(301)，所述运输组件(3)用于承载镜筒支架(6)并沿着运输道(301)运输；所述透镜装配组件一(1)用以将玻璃中间透镜(601)装配进镜筒支架(6)中；所述上料组件设置于透镜装配组件一(1)的上侧，所述上料组件用以连续输送玻璃中间透镜(601)进入透镜装配组件一(1)中；所述透镜装配组件二(2)用以将塑料中间透镜(602)装配进镜筒支架(6)中且覆盖在玻璃中间透镜(601)上；所述紧固组件一(4)用以吸附若干螺丝件并将塑料中间透镜(602)紧固在镜筒支架(6)上从而形成镜筒支架组件一(603)；所述组合装配组件(5)的结构与透镜装配组件二(2)同理设置，所述组合装配组件(5)用以先后装配遮蔽衬框(605)和顶部透镜(606)在镜筒支架组件一(603)上；所述紧固组件二(7)的结构与紧固组件一(4)同理设置，所述紧固组件二(7)用以同时将遮蔽衬框(605)和顶部透镜(606)紧固在镜筒支架组件一(603)上从而形成镜筒支架组件二(604)。2.根据权利要求1所述的一种ABD投影模组的镜筒组件的生产设备，其特征在于：所述透镜装配组件一(1)包括有一对相对设置的弧形楔块条(101)，所述弧形楔块条(101)的圆心与镜筒支架(6)的圆心处于同一轴线上，所述弧形楔块条(101)的上端固定连接有半圆板(102)，所述半圆板(102)之间通过伸缩杆一(103)相连接，所述伸缩杆一(103)的外侧设置有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与两半圆板(102)相连接，所述半圆板(102)的内侧固定连接有一对弧形夹板(104)，所述弧形夹板(104)用于夹住若干玻璃中间透镜(601)，所述弧形夹板(104)的下端延伸超过弧形楔块条(101)的下端面，所述弧形夹板(104)的上侧两端设置有若干伸缩杆二(105)，所述伸缩杆二(105)的外侧设置有固定外筒(106)，所述固定外筒(106)的上端固定连接有传料带(107)，所述传料带(107)的四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端与运输道(301)固定连接，所述运输道(301)的下侧设置有气缸(9)，所述气缸(9)用于推动镜筒支架(6)上下移动，所述气缸(9)的位置与弧形楔块条(101)相对设置。3.根据权利要求2所述的一种ABD投影模组的镜筒组件的生产设备，其特征在于：所述上料组件包括有固定内筒(108)，所述固定内筒(108)设置于固定外筒(106)的内侧，所述固定内筒(108)的下端与弧形夹板(104)相接触，所述固定内筒(108)与弧形夹板(104)为同一轴线，所述固定内筒(108)与固定外筒(106)的上端面齐平，所述传料带(107)的上侧开设有传输道，所述传输道用于不断传输玻璃中间透镜(601)进入固定内筒(108)中。4.根据权利要求2所述的一种ABD投影模组的镜筒组件的生产设备，其特征在于：所述运输道(301)的上侧设置有若干移动盘(302)，若干移动盘(302)首尾相接触，所述移动盘(302)的上端设置有卡料盘(303)，所述卡料盘(303)的上侧开设有与镜筒支架(6)的下端形状相对的型槽，所述移动盘(302)的上侧开设有通孔，所述移动盘(302)与卡料盘(303)之间设置有若干伸缩柱(304)，所述气缸(9)的上侧设置有活塞杆，所述活塞杆穿过通孔推动卡料盘(303)上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种ABD投影模组的镜筒组件的生产设备，其特征在于：所述透镜装配组件二(2)包括有支撑框(201)，所述支撑框(201)的一侧固定在运输道(301)的上端，所述支撑框(201)另一侧设置有储料机构，所述支撑框(201)的上侧内侧固定连接有若干固定杆(202)，所述固定杆(202)上设置有平移板(203)，所述平移板(203)通过直线驱动机构进行驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣平，
申请(专利权)人：迅驰车业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：