一种自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动组装机，属于组装机技术领域，包括安装板，所述安装板的顶部外壁固定连接有竖板，所述竖板的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下方设置有导向组件，所述螺纹套筒的顶部外壁固定连接有组装座，所述竖板的一侧设置有夹持组件；本实用新型专利技术中，通过电动推杆可以带动横板和连接柱一同横移，从而能够带动位于组装座内部的夹持板水平移动，通过夹持板可以将位于放置腔内部的零部件抵紧在组装槽的一侧内壁上，方便了后续工作人员对两组零部件的自动组装工作。两组零部件的自动组装工作。两组零部件的自动组装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动组装机


[0001]本技术属于组装机
，具体涉及一种自动组装机。

技术介绍

[0002]组装也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段。是按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程。
[0003]目前，在玩具、零件生产的过程中，大多需要工作人员手动对玩具中的多个零部件进行对接组装，这种组装方式不仅工作效率较低，从而在组装的过程中可能会由于工作人员经验不足导致组装时零部件出现错位等情况，给人们造成一定的经济损失，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种自动组装机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动组装机，包括安装板，所述安装板的顶部外壁固定连接有竖板，所述竖板的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下方设置有导向组件，所述螺纹套筒的顶部外壁固定连接有组装座，所述竖板的一侧设置有夹持组件。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述安装板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的数目为四组，四组所述定位槽分别设置于所述安装板的四个拐角处。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述电机的圆周外壁固定连接有固定环，所述固定环与所述安装板固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述导向组件包括固定连接在所述安装板顶部外壁的滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁固定连接有连接架，所述连接架与所述螺纹套筒固定连接，所述安装板的顶部外壁固定连接有定位块，所述定位块与所述滑轨固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述组装座的顶部开设有等距离分布的放置腔，所述组装座的一侧开设有等距离分布的组装槽，所述组装槽与所述放置腔相连通。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述放置腔的底部内壁固定连接有斜板，所述斜板的横截面呈折线型。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述夹持组件包括固定连接在所述竖板一侧外壁的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有横板，所述横板的一侧外壁固定连接有等距离分布的连接柱，所述斜板的一侧开设有夹持槽，所述连接柱的一端固定连接有夹持板，所述夹持板与所述夹持槽位于同一水平面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置的组装座，在工作人员需要对零部件进行对接组装时，可以首先将两组待组装的零部件分别放置于两组不同组装座顶部的放置腔内，随后工作人员启动电机和电动推杆，通过电动推杆可以带动横板和连接柱一同横移，从而能够带动位于组装座内部的夹持板水平移动，通过夹持板可以将位于放置腔内部的零部件抵紧在组装槽的一侧内壁上，方便了后续工作人员对两组零部件的自动组装工作；
[0014]本技术中，通过设置的电机和双向螺纹丝杆，在零部件通过夹持板夹持固定后电机可以带动双向丝杆转动，在双向丝杆转动的过程中可以带动啮合再其外壁上的两组螺纹套筒做相向运动，从而能够使两组组装座内部的零部件完成对接，且组装座顶部开设有多个放置腔，因此一次可以完成多组零部件的组装工作，比传统的人工组装效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的组装座整体结构示意图；
[0017]图3为本技术整体端面结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的结构放大示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、螺纹套筒；3、组装座；4、定位槽；5、固定环；6、电机；7、竖板；8、电动推杆；9、横板；10、滑轨；11、双向丝杆；12、连接柱；13、斜板；14、放置腔；15、夹持板；16、组装槽；17、滑块；18、连接架；19、定位块；20、夹持槽。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种自动组装机，包括安装板1，安装板1的顶部外壁固定连接有竖板7，竖板7的一侧外壁固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有双向丝杆11，双向丝杆11的圆周外壁啮合有螺纹套筒2，螺纹套筒2的下方设置有导向组件，螺纹套筒2的顶部外壁固定连接有组装座3，竖板7的一侧设置有夹持组件，在零部件通过夹持板15夹持固定后电机6可以带动双向丝杆11转动，在双向丝杆11转动的过程中可以带动啮合再其外壁上的两组螺纹套筒2做相向运动，从而能够使两组组装座3内部的零部件完成对接，且组装座3顶部开设有多个放置腔14，因此一次可以完成多组零部件的组装工作，比传统的人工组装效率更高。
[0023]具体的，如图1所示，安装板1的顶部开设有定位槽4，定位槽4的数目为四组，四组定位槽4分别设置于安装板1的四个拐角处，方便工作人员对设备进行固定安装。
[0024]具体的，如图1所示，电机6的圆周外壁固定连接有固定环5，固定环5与安装板1固定连接。
[0025]具体的，如图3所示，导向组件包括固定连接在安装板1顶部外壁的滑轨10，滑轨10的内部滑动连接有滑块17，滑块17的顶部外壁固定连接有连接架18，连接架18与螺纹套筒2固定连接，安装板1的顶部外壁固定连接有定位块19，定位块19与滑轨10固定连接，通过滑
块17在滑轨10内部滑动，可以对螺纹套筒2的水平运动起到良好的导向限位作用。
[0026]具体的，如图2所示，组装座3的顶部开设有等距离分布的放置腔14，组装座3的一侧开设有等距离分布的组装槽16，组装槽16与放置腔14相连通。
[0027]具体的，如图2所示，放置腔14的底部内壁固定连接有斜板13，斜板13的横截面呈折线型。
[0028]具体的，如图1所示，夹持组件包括固定连接在竖板7一侧外壁的电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连接有横板9，横板9的一侧外壁固定连接有等距离分布的连接柱12，斜板13的一侧开设有夹持槽20，连接柱12的一端固定连接有夹持板15，夹持板15与夹持槽20位于同一水平面，工作人员需要对零部件进行对接组装时，可以首先将两组待组装的零部件分别放置于两组不同组装座3顶部的放置腔14内，随后工作人员启动电机6和电动推杆8，通过电动推杆8可以带动横板9和连接柱12一同横移，从而能够带动位于组装座3内部的夹持板15水平移动，通过夹持板15可以将位于放置腔14内部的零部件抵紧在组装槽16的一侧内壁上，方便了后续工作人员对两组零部件的自动组装工作。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：在工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动组装机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部外壁固定连接有竖板（7），所述竖板（7）的一侧外壁固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有双向丝杆（11），所述双向丝杆（11）的圆周外壁啮合有螺纹套筒（2），所述螺纹套筒（2）的下方设置有导向组件，所述螺纹套筒（2）的顶部外壁固定连接有组装座（3），所述竖板（7）的一侧设置有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种自动组装机，其特征在于：所述安装板（1）的顶部开设有定位槽（4），所述定位槽（4）的数目为四组，四组所述定位槽（4）分别设置于所述安装板（1）的四个拐角处。3.根据权利要求1所述的一种自动组装机，其特征在于：所述电机（6）的圆周外壁固定连接有固定环（5），所述固定环（5）与所述安装板（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动组装机，其特征在于：所述导向组件包括固定连接在所述安装板（1）顶部外壁的滑轨（10），所述滑轨（10）的内部滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）的顶部外壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国中，华中军，
申请(专利权)人：惠州市喜连成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：