一种铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆接机，包括：机架，其具有加工工位；第一铆接机构，其包括第一铆接滑动架和第一铆接件，第一铆接件连接于第一铆接滑动架，第一铆接滑动架沿前后方向滑动连接于机架；第二铆接机构，其包括第二铆接滑动架和第二铆接件，第二铆接件连接于第二铆接滑动架，第二铆接滑动架沿前后方向滑动连接于机架，第二铆接机构和第一铆接机构分别位于加工工位的前后两侧。上述两侧铆接过程中减少了移动第一基板的次数，从而降低定位带来的误差。从而降低定位带来的误差。从而降低定位带来的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接机


[0001]本技术涉及铆接机的领域，特别是一种铆接机。

技术介绍

[0002]铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，目前也提供一种无铆钉铆接的技术，即铆接过程中不需要使用铆钉的铆接方式。
[0003]铆接机包括机架，机架上连接有上铆接模具和下铆接模具，上铆接模通过升降气缸连接于机架，下铆接模具通过升降气缸连接于机架，实际铆接时，将待加工工件放置在机架上然后驱动上铆接模具和下铆接模具，上上铆接模具和下铆接模具压紧在待加工工件的顶面和底面，从而实现铆接。
[0004]现有的冷却板也需要通过铆接实现连接，冷却板包括第一基板、第二基板和管口，铆接时首先将第一基板放置在机架上，然后人工将管口放置在第一基板上，通过铆接机将第一基板和管口进行铆接；然后将铆接后的第一基板转移至另一个铆接机上，将第二基板放置在第一基板上，最后通过铆接机将第一基板和第二基板进行铆接，由于铆接的部件不同，对应的上铆接模具和下铆接模具不一致，因此需要设置两台独立的铆接机以铆接上述冷却板，该铆接过程需要将待加工工件从其中一个铆接机移动至另一个铆接机上，增加对第一基板的定位次数，从而增大定位时产生的误差。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种铆接机，以解决现有技术中所存在的一个问题。
[0006]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0007]一种铆接机，其具有相互正交的前后、左右和上下方向，包括：机架，其具有加工工位；第一铆接机构，其包括第一铆接滑动架和第一铆接件，所述第一铆接件连接于所述第一铆接滑动架，所述第一铆接滑动架沿前后方向滑动连接于所述机架；第二铆接机构，其包括第二铆接滑动架和第二铆接件，所述第二铆接件连接于所述第二铆接滑动架，所述第二铆接滑动架沿前后方向滑动连接于所述机架，所述第二铆接机构和所述第一铆接机构分别位于所述加工工位的前后两侧。
[0008]第一基板首先放置在加工工位上，然后将管口放置在第一铆接件上，通过推动第一铆接滑动架将第一铆接件移动至靠近第一基板的位置，通过第一铆接件将管口铆接在第一基板上，随后将第一铆接滑动架移动至远离第一基板的位置，此时不需要再次移动第一基板，直接将第二基板放置在第一基板的顶面，通过推动第二铆接滑动架将第二铆接件移动至靠近第二基板的位置，通过第二铆接件铆接第一基板和第二基板，即上述两侧铆接过程中减少了移动第一基板的次数，从而降低定位带来的误差。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一驱动机构，其连接于所述机架，所述
第一驱动机构驱动连接所述第一铆接滑动架滑动。
[0010]增设第一驱动机构以更好的限定第一铆接滑动架的滑动路径。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二驱动机构，其连接于所述机架，所述第二驱动机构驱动连接所述第二铆接滑动架滑动。
[0012]增设第二驱动机构以更好的限定第二铆接滑动架的滑动路径。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述加工工位连接有加工板，所述加工板上沿前后方向间隔设置有若干个加工孔，若干个所述加工孔沿左右方向延伸。
[0014]管口和第一基板铆接时，管口与第一基板的底面连接，因此需要增设对应的加工孔供管口穿设。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述加工板上设置有至少两个限位机构，至少两个所述限位机构具有限位端，所述限位端伸出所述加工板的顶面。
[0016]增设限位机构，通过限位端穿设第一基板以限定第一基板和机架的相对位置，从而更便于确定第一铆接滑动架和第二铆接滑动架与第一基板的相对位置，且铆接过程中，减少第一基板滑移的情形。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，至少两个所述限位机构包括：弹性件，其连接于所述加工板；限位杆，其连接于所述弹性件，所述弹性件使所述限位杆具有朝向上方运动的趋势，所述限位端位于所述限位杆的顶部。
[0018]在弹性件的作用下推动限位杆运动，从而使限位端伸出第一基板的顶面，当需要将铆接后的第一基板和第二基板从机架上取出时，可以通过辅助工具将限位杆压下至加工板内，减少限位端对第一基板和第二基板运动的阻碍，从而便于将第一基板和第二基板取出。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，还包括连接于所述第二铆接滑动架的压紧机构，所述压紧机构包括压紧端，所述压紧端朝向所述加工工位设置。
[0020]铆接第一基板和第二基板时，第二铆接件可能会将第一基板和第二基板顶起，因此增设压紧机构，通过压紧端抵紧在第二基板的顶面，从而限定第一基板和第二基板的相对位置，减少第一基板和第二基板在铆接过程中出现相对滑动的情形。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧机构包括：压紧升降件，其连接于所述第二铆接滑动架；压紧连接架，其连接于所述压紧升降件上，所述压紧升降件带动所述压紧连接架沿上下方向运动；压紧辊，所述压紧辊沿左右方向转动连接于所述压紧连接架，所述压紧端位于所述压紧辊的底部。
[0022]当第二铆接滑动架滑动至第二基板的上方时，压紧升降件带动压紧连接架下压，从而使压紧辊压紧在第二基板的顶面，且由于压紧辊转动连接于升降连接架上，减少了压紧辊和第二基板之间的摩擦力，降低对第二基板的磨损。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0024]图1是本技术铆接机的整体结构示意图；
[0025]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0026]图3是本技术铆接机将抓取机构隐藏后的结构示意图；
[0027]图4是图3中B部分的局部放大示意图；
[0028]图5是本技术铆接机将抓取机构隐藏后的另一角度的结构示意图；
[0029]图6是图5中C部分的局部放大示意图；
[0030]图7是本技术铆接机将抓取机构和部分机架隐藏后的结构示意图；
[0031]图8是图7中D部分的局部放大示意图；
[0032]图9是本技术铆接机中抓取机构的结构示意图；
[0033]图10是图9中E部分的局部放大示意图。
[0034]图中，1、机架；11、加工板；111、加工孔；12、第一滑轨；13、第二滑轨；2、限位机构；21、弹性件；22、限位杆；221、限位端；3、第一铆接机构；31、第一铆接滑动架；311、第一滑块；32、第一铆接件；321、第一铆接上模具；322、第一铆接下模具；4、第一驱动机构；41、第一驱动电机；42、第一驱动螺杆；5、第二铆接机构；51、第二铆接滑动架；511、第二滑块；52、第二铆接件；521、第二铆接上模具；522、第二铆接下模具；6、第二驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接机，其具有相互正交的前后、左右和上下方向，其特征在于，包括：机架(1)，其具有加工工位；第一铆接机构(3)，其包括第一铆接滑动架(31)和第一铆接件(32)，所述第一铆接件(32)连接于所述第一铆接滑动架(31)，所述第一铆接滑动架(31)沿前后方向滑动连接于所述机架(1)；第二铆接机构(5)，其包括第二铆接滑动架(51)和第二铆接件(52)，所述第二铆接件(52)连接于所述第二铆接滑动架(51)，所述第二铆接滑动架(51)沿前后方向滑动连接于所述机架(1)，所述第二铆接机构(5)和所述第一铆接机构(3)分别位于所述加工工位的前后两侧。2.根据权利要求1所述的一种铆接机，其特征在于，还包括第一驱动机构(4)，其连接于所述机架(1)，所述第一驱动机构(4)驱动连接所述第一铆接滑动架(31)滑动。3.根据权利要求1所述的一种铆接机，其特征在于，还包括第二驱动机构(6)，其连接于所述机架(1)，所述第二驱动机构(6)驱动连接所述第二铆接滑动架(51)滑动。4.根据权利要求1所述的一种铆接机，其特征在于，所述加工工位连接有加工板(11)，所述加工板(11)上沿前后方向间隔设置有若干个加工孔(111)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新庆，
申请(专利权)人：佛山市同巨机电有限公司，
类型：新型
国别省市：