一种吹扫设备及除液系统技术方案

本发明专利技术提供一种吹扫设备及除液系统，涉及冶金辅助设备技术领域，吹扫设备包括机架、吹扫组件、位于吹扫组件前侧的前挡辊组和位于吹扫组件后侧的后挡辊组，前挡辊组包括第一前挡辊和位于第一前挡辊下侧的第二前挡辊，后挡辊组包括第一后挡辊和位于第一后挡辊下侧的第二后挡辊，吹扫组件、前挡辊组和后挡辊组连接于机架上，第一前挡辊和第二前挡辊之间间隔形成第一通道，第一后挡辊和第二后挡辊之间间隔形成第二通道，吹扫组件上设有吹扫通道，第一通道、吹扫通道和第二通道连通形成工件通道。本发明专利技术可以避免带状金属弹跳等情况导致带状金属与吹扫组件发生碰撞的问题，使得吹扫组件可以更加靠近带状金属表面，实现更好的吹扫效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种吹扫设备及除液系统


[0001]本专利技术涉及冶金辅助设备
，具体而言，涉及一种吹扫设备及除液系统。

技术介绍

[0002]一些带状金属的生产加工过程中，需要对带状金属表面进行清洗、脱脂、漂洗等工序，以带钢生产加工为例，带钢的表面会残留一些液体，为了后续工序的进行需要通过吹扫设备来去除残留的液体。传统技术中通常采用扁平的喷嘴结构对带状金属的表面进行吹扫，但是，生产中可能会发生例如断钢带等事故，造成带钢弹跳的情况，或者，某些工况下需要对形状不平整的带状金属进行吹扫，因此为避免喷嘴结构与带状金属之间发生干涉，传统吹扫设备的喷嘴结构需要保持与带状金属表面较远的距离，造成吹扫效果差的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题是如何改善吹扫设备对于带状金属表面的吹扫效果。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种吹扫设备，包括机架、吹扫组件、位于所述吹扫组件前侧的前挡辊组和位于所述吹扫组件后侧的后挡辊组，所述前挡辊组包括第一前挡辊和位于所述第一前挡辊下侧的第二前挡辊，所述后挡辊组包括第一后挡辊和位于所述第一后挡辊下侧的第二后挡辊，所述吹扫组件、所述前挡辊组和所述后挡辊组连接于所述机架上，所述第一前挡辊和所述第二前挡辊之间间隔形成第一通道，所述第一后挡辊和所述第二后挡辊之间间隔形成第二通道，所述吹扫组件上设有吹扫通道，所述第一通道、所述吹扫通道和所述第二通道连通形成工件通道。
[0005]可选地，还包括上部连接架和位于所述上部连接架下侧的下部连接架，所述吹扫组件包括上部吹扫装置和下部吹扫装置，所述上部吹扫装置装设于所述上部连接架，所述下部吹扫装置装设于所述下部连接架，所述上部连接架和所述下部连接架连接于所述机架。
[0006]可选地，所述第一前挡辊和所述第一后挡辊装设于所述上部连接架，所述第二前挡辊和所述第二后挡辊装设于所述下部连接架。
[0007]可选地，还包括气缸，所述气缸的缸体装设于所述机架，所述气缸的活塞杆装设于所述上部连接架，所述气缸用于驱动所述上部连接架竖向运动。
[0008]可选地，还包括调节顶丝，所述调节顶丝的一端螺纹连接于所述下部连接架，另一端用于与所述上部连接架抵接，或者，所述调节顶丝的一端螺纹连接于所述上部连接架，另一端用于与所述下部连接架抵接。
[0009]可选地，所述上部吹扫装置和所述下部吹扫装置皆为气刀装置。
[0010]可选地，还包括第一控制支路，所述第一控制支路上设有第一电磁阀和开关阀，所述第一控制支路与所述吹扫组件连通，所述第一电磁阀用于控制所述开关阀的通断。
[0011]可选地，还包括第二控制支路，所述第二控制支路上设有第二电磁阀，所述第二控制支路与所述气缸活塞一侧的缸体连通，所述第二电磁阀用于控制第二控制支路中气体的
通断。
[0012]可选地，还包括第三控制支路，所述第三控制支路上设有第三电磁阀，所述第三控制支路与所述气缸活塞杆一侧的缸体连通，所述第三电磁阀用于控制第三控制支路中气体的通断。
[0013]本专利技术的吹扫设备通过将吹扫组件上的吹扫通道、前挡辊组的第一通道和后挡辊组的第二通道连通形成工件通道，以使带状金属的工件通过工件通道，受到吹扫组件的吹扫清理，进而去除带状金属上的残留液体；并且，通过前挡辊组和后挡辊组分别限制位于吹扫设备前侧和后侧的带状金属在上下方向上的位移，避免了带状金属弹跳(例如发生断钢带事故)或者带状金属形状不平整(例如带钢鼓肚)等情况导致带状金属与吹扫组件发生碰撞的问题，一方面，保护了吹扫组件的安全，另一方面，使得吹扫组件可以更加靠近带状金属表面，实现更好的吹扫效果。
[0014]本专利技术还提供一种除液系统，包括如上所述的吹扫设备，还包括挤干设备和热风烘干设备，所述挤干设备、所述吹扫设备和所述热风烘干设备依次连通。
[0015]本专利技术的除液系统，具有如上所述的吹扫设备所具有的所有有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例提供的吹扫设备的三维结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例提供的吹扫设备的侧视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例提供的吹扫设备的控制原理图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、机架；2、吹扫组件；21、上部吹扫装置；22、下部吹扫装置；3、前挡辊组；31、第一前挡辊；32、第二前挡辊；4、后挡辊组；41、第一后挡辊；42、第二后挡辊；5、上部连接架；6、下部连接架；7、气缸；8、调节顶丝；10、第一电磁阀；11、开关阀；20、第二电磁阀；30、第三电磁阀。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，X轴的正反方向代表横向，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Y轴的正反方向代表纵向，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方，Z轴的正反方向代表竖向。同时，要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0023]需要说明的是，后文中皆以带钢举例说明吹扫设备对于带状金属进行吹扫的过程，但是显然，对于其他的具有相似性质的带状金属，本专利技术同样可以适用，在此不作具体限制。
[0024]本专利技术实施例的一种吹扫设备，包括机架1、吹扫组件2、位于所述吹扫组件2前侧的前挡辊组3和位于所述吹扫组件2后侧的后挡辊组4，所述前挡辊组3包括第一前挡辊31和位于所述第一前挡辊31下侧的第二前挡辊32，所述后挡辊组4包括第一后挡辊41和位于所述第一后挡辊41下侧的第二后挡辊42，所述吹扫组件2、所述前挡辊组3和所述后挡辊组4连接于所述机架1上，所述第一前挡辊31和所述第二前挡辊32之间间隔形成第一通道，所述第一后挡辊41和所述第二后挡辊42之间间隔形成第二通道，所述吹扫组件2上设有吹扫通道，所述第一通道、所述吹扫通道和所述第二通道连通形成工件通道。
[0025]具体地，结合图1至图2所示，机架1为一矩形的龙门架结构，吹扫组件2可以采用现有技术中的相关吹扫装置(例如气体喷枪等)，前挡辊组3由上下相对布置的第一前挡辊31和第二前挡辊32组成(即第二前挡辊32位于第一前挡辊31的下方，也即第二前挡辊32位于第一前挡辊31沿图中Z轴反方向一侧，且与第一前挡辊31相对设置)，后挡辊组4由上下相对布置的第一后挡辊41和第二后挡辊42组成(即第二后挡辊42位于第一后挡辊41的下方，也即第二后挡辊42位于第一后挡辊41沿图中Z轴反方向一侧，且与第一后挡辊41相对设置)，第一前挡辊31和第二前挡辊32之间沿图中Z轴间隔形成了第一通道，第一后挡辊41和第二后挡辊42之间沿图中Z轴间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹扫设备，其特征在于，包括机架(1)、吹扫组件(2)、位于所述吹扫组件(2)前侧的前挡辊组(3)和位于所述吹扫组件(2)后侧的后挡辊组(4)，所述前挡辊组(3)包括第一前挡辊(31)和位于所述第一前挡辊(31)下侧的第二前挡辊(32)，所述后挡辊组(4)包括第一后挡辊(41)和位于所述第一后挡辊(41)下侧的第二后挡辊(42)，所述吹扫组件(2)、所述前挡辊组(3)和所述后挡辊组(4)连接于所述机架(1)上，所述第一前挡辊(31)和所述第二前挡辊(32)之间间隔形成第一通道，所述第一后挡辊(41)和所述第二后挡辊(42)之间间隔形成第二通道，所述吹扫组件(2)上设有吹扫通道，所述第一通道、所述吹扫通道和所述第二通道连通形成工件通道。2.根据权利要求1所述的吹扫设备，其特征在于，还包括上部连接架(5)和位于所述上部连接架(5)下侧的下部连接架(6)，所述吹扫组件(2)包括上部吹扫装置(21)和下部吹扫装置(22)，所述上部吹扫装置(21)装设于所述上部连接架(5)，所述下部吹扫装置(22)装设于所述下部连接架(6)，所述上部连接架(5)和所述下部连接架(6)连接于所述机架(1)。3.根据权利要求2所述的吹扫设备，其特征在于，所述第一前挡辊(31)和所述第一后挡辊(41)装设于所述上部连接架(5)，所述第二前挡辊(32)和所述第二后挡辊(42)装设于所述下部连接架(6)。4.根据权利要求3所述的吹扫设备，其特征在于，还包括气缸(7)，所述气缸(7)的缸体装设于所述机架(1)，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉秉奎，孟赵一，孙丰迎，丛恺，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：