【技术实现步骤摘要】
一种关于锂电材料的高精度粉剂自动配料系统及方法
[0001]本专利技术属于自动配料系统
，特别涉及一种关于锂电材料的高精度粉剂自动配料系统及方法。
技术介绍
[0002]锂电正极材料行业正在快速发展，但是锂电正极材料在生产制备过程中，粉剂物料的配料还多以人工作业为主，作业效率及配料精度的稳定性已无法满足行业发展需求，且该粉剂物料在人工分装作业时粉尘易扬起，长期在此环境下作业职业病危害风险较高。
[0003]在锂电正极材料制备生产过程中，小料粉剂物料的配料，由于物料配比精度要求高(
±
0.5g)，且该类粉剂物料粒径小、流动性差、吸水性强易黏附结块等特性，其不容易实现高精度自动化分装，所以现在行业普遍以人工作业分装配料为主，人工分装较不容易达到高的配比精度需求，而且人工分装效率低、无防呆防错措施，配比精度稳定性受人主观影响较大。目前，对配料定量超差的产品流出要求严苛，市场上无成熟设备可完全匹配工艺要求去做全自动配料生产。
[0004]因此，如何克服上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的问...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种关于锂电材料的高精度粉剂自动配料系统，其特征在于，包括：输送暂存系统，采用皮带输送线输送粉剂瓶；投料平台、无尘投料站、粗灌装料仓、粗灌装称重机构、补料灌装料仓以及补料灌装称重机构；工进机构，用于将粉剂瓶向不同工位转运；其中，所述无尘投料站设置于所述投料平台上，且所述无尘投料站、所述粗灌装料仓、所述粗灌装称重机构、所述补料灌装料仓以及所述补料灌装称重机构形成一组灌装装置、所述灌装装置的数量与所需配比的粉料种类数量一致，多组所述灌装装置沿所述皮带输送线的输送方向依次布置，所述无尘投料站的出口分别与所述粗灌装料仓的入口和所述补料灌装料仓的入口对接，所述粗灌装料仓的出口和所述补料灌装料仓的出口用于向所述皮带输送线上的粉剂瓶送料，所述粗灌装称重机构用于对粗罐装后的粉剂瓶称重，所述补料灌装称重机构用于对补料灌装后的粉剂瓶称重，所述工进机构用于将粗罐装后的粉剂瓶在所述皮带输送线和所述粗灌装称重机构之间转运，以及将补料灌装后的粉剂瓶在所述皮带输送线和所述补料灌装称重机构之间转运；所述粗灌装料仓和补料灌装料仓内均设置有螺旋和搅拌装置，所述粗灌装料仓和补料灌装料仓上均设置驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述螺旋和所述搅拌装置旋转，所述粗灌装料仓和补料灌装料仓的出口处均设置有止漏装置。2.根据权利要求1所述的关于锂电材料的高精度粉剂自动配料系统，其特征在于，还包括：自动理瓶机，用于将空的粉剂瓶整理成排；自动清瓶机，用于对粉剂瓶内部进行清洁；自动理盖旋盖机，用于瓶盖旋紧；成品暂存平台；其中，粉剂瓶由所述自动理瓶机输出，沿着所述皮带输送线依次经过所述自动清瓶机、所述粗灌装料仓、所述补料灌装料仓、所述自动理盖旋盖机以及所述成品暂存平台。3.根据权利要求1所述的关于锂电材料的高精度粉剂自动配料系统，其特征在于，所述自动理瓶机包括：第一机架；转盘，可转动设置于所述第一机架，用于放置空的粉剂瓶；导流板，形成两端分别与所述转盘内部和外部连通的导流通道，用于将若干所述粉剂瓶引导至所述导流通道内并输送至下一工序；转盘驱动装置，用于驱动所述转盘。4.根据权利要求3所述的关于锂电材料的高精度粉剂自动配料系统，其特征在于，所述导流板包括：围板，设置于所述转盘的外围且与所述第一机架固定连接；侧板，与所述围板的内壁围成所述导流通道；中间板，用于将粉剂瓶推至靠近所述围板的一侧。5.根据权利要求1所述的关于锂电材料的高精度粉剂自动配料系统，其特征在于，所述自动清瓶机包括：
第二机架和机罩，所述机罩罩设于所述自动理瓶机出口处的皮带输送线上，形成作业腔；吹瓶装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴景林，赵宝臣，陈冠君，刘冰，陶云斌，
申请(专利权)人：天津巴莫科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。