一种双辊薄带连铸用多层复合侧封板及其制备方法技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，具体涉及一种多层复合侧封板及其制备方法，涉及的多层复合侧封板包括工作层、本体、保温层和层间过渡层；工作层由以下原料制成：BN、ZrO2、Al2O3、SiC和烧结助剂，本体由以下原料制成：BN、ZrO2和SiC，所述保温层由以下原料制成：BN、空心球、Al2O3、SiC、MgO和Si3N4，工作层和本体之间的过渡层由工作层原料和本体原料混合组成，本体和保温层之间的过渡层由本体原料和保温层粉末原料混合组成。本发明专利技术工作层具有良好的耐磨性和抗钢液侵蚀性，本体具有良好的抗热震性，保温层具有低的热导率，工作层、本体和保温层三者进行热压烧结，并且层间设置过渡层使三者结合更好，所得多层复合侧封板的整体性能更好，使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种双辊薄带连铸用多层复合侧封板及其制备方法


[0001]本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种多层复合侧封板及其制备方法。

技术介绍

[0002]双辊薄带连铸连轧技术具有流程短、工序少、产品薄、能耗低和碳排放低等优势，是顺应时代的近终形钢铁制造技术，符合当前冶金行业低碳的发展趋势；侧封板作为双辊薄带连铸技术的关键部件之一，其主要功能是与铸辊配合形成熔池，防止钢水侧漏，要求其具有良好的抗热震性、抗钢液侵蚀性和耐磨性。
[0003]当前侧封板材质以热压烧结BN复合材料为主，纯相BN烧结性差、硬度、强度、抗侵蚀性均不能满足要求，一般需要添加氧化物增强相来改善；专利CN102173792A公开了一种含有BN、ZrO2和添加剂的侧封板材料，该材料的致密度为94%~99%，室温抗弯强度为260~420MPa，抗钢液侵蚀性和耐磨性均较好，但抗热震性不足；此外，BN质侧封板热导率高，在连铸过程中侧封板靠近钢水侧表面易发生过冷现象而产生冷块，影响薄带边缘质量，严重时会导致断带，中断生产过程；专利CN103951436A公开了一种含有BN、Si3N本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双辊薄带连铸用多层复合侧封板，其特征在于：多层复合侧封板包括工作层、本体、保温层和过渡层；所述的工作层由以下重量份数的原料制成：30
‑
45份的BN、35
‑
50份的ZrO2和20份的由Al2O3、SiC和烧结助剂组成的混合物；所述本体由以下重量份数的原料制成：60
‑
70份的BN、10
‑
20份的ZrO2和20份的SiC；所述保温层由以下重量份数的原料制成：20
‑
30份的BN、60
‑
70份的空心球和10份的由Al2O3、SiC、MgO和Si3N4组成的混合物；所述的过渡层为两层，其中一层过渡层位于工作层和本体之间；另一层过渡层位于本体和保温层之间；位于工作层和本体之间的所述过渡层由以下重量份数的原料制成：50份的工作层半成品粉末和50份的本体半成品粉末；位于本体和保温层之间的所述过渡层由以下重量份数的原料制成：50份的本体原料粉末和50份的由BN、Al2O3、SiC、MgO和Si3N4组成的混合物。2.如权利要求1所述的一种双辊薄带连铸用多层复合侧封板，其特征在于：所述空心球为氧化锆或氧化铝空心球或者二者的混合物，所述空心球的粒度小于0.2mm。3.如权利要求1所述的一种双辊薄带连铸用多层复合侧封板，其特征在于：所述本体厚度为多层复合侧封板总厚度的38
‑
58%，保温层厚度为多层复合侧封板总厚度的19%
‑
29%，工作层厚度为多层复合侧封板总厚度的19%
‑
29%，两侧过渡层的总厚度为多层复合侧封板总厚度的4%。4.制备权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国齐，李红霞，贺远航，钱凡，杨文刚，于建宾，马渭奎，顾强，
申请(专利权)人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：