基于MDC采集G代码的驱动模型运动和在线测量的方法技术

本发明专利技术提供了基于MDC采集G代码的驱动模型运动和在线测量的方法包括，利用数控系统对数控机床进行加工控制，采集数控机床加工过程中的数据，并将采集到的数据实时发送给数控仿真软件；数控仿真软件接收数控系统发送的数据，根据接收的数据加载仿真模型并驱动数控机床仿真模型运动，与数控机床同步操作；数控仿真软件根据数控机床的运行数据，在数控机床仿真模型的实际位置自动测量加工公差和判断标准，并根据测量结果返回修改刀具补偿值，实现在线测量。本发明专利技术的方法为制造生产管理提供了实时、透明、可视化的数控机床设备监控系统，也解决了各大中职院校的教学需求。解决了各大中职院校的教学需求。解决了各大中职院校的教学需求。

【技术实现步骤摘要】
基于MDC采集G代码的驱动模型运动和在线测量的方法


[0001]本专利技术属于测量
，尤其是涉及一种基于MDC采集G代码的驱动模型运动和在线测量的方法。

技术介绍

[0002]随着全球竞争日益剧烈，数控加工作为保证产品质量、提高劳动生产率及实现自动化的重要手段被广泛应用到汽车、航空、模具等各个制造领域。而数控机床是否能充分发挥其作用，重要的一点在于其所使用的数控程序的效率和易用性。为确保数控加工过程的正确性，在实际数控加工之前需要对加工程序进行验证是一个十分重要的环节。目前，随着计算机仿真技术的发展，利用计算机仿真技术实现对数控加工过程的校验的技术在实际生产中广泛应用。
[0003]MDC(Manufacturing Data Collection&Status Management)是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。目前，通过MDC生产管理，缺乏有效地对数控机床进行实时监控的方法与装置。在各大中职院校，由于数控机床价格昂贵，学习资源有限。又由于学生众多，很多学生可能只有很少地观摩数控机床实际加工的机会。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种基于MDC采集G代码的驱动模型运动和在线测量的方法，为制造生产管理提供了实时、透明、可视化的数控机床设备监控系统，也解决了各大中职院校的教学需求。本专利技术可以直观、同步、逼真地模拟出数控机床的实际加工过程，应用到企业中，可以极大地提高企业的生产管理效率，可以更好的统筹车间管理，提高生产效率。本专利技术应用到中职院校的教学中，可以满足对数控机床仿真教学的要求，提高学生的学习兴趣，加深对数控机床加工过程的认识与理解，从而提高学校的教学质量。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]基于MDC采集G代码的驱动模型运动和在线测量的方法，包括
[0007]利用数控系统对数控机床进行加工控制，采集数控机床加工过程中的数据，并将采集到的数据实时发送给数控仿真软件；
[0008]数控仿真软件接收数控系统发送的数据，根据接收的数据加载仿真模型并驱动数控机床仿真模型运动，与数控机床同步操作；
[0009]数控仿真软件根据数控机床的运行数据，在数控机床仿真模型的实际位置自动测量加工公差和判断标准，并根据测量结果返回修改刀具补偿值，实现在线测量。
[0010]进一步的，所述数控机床内集成MDC模块，通过MDC模块实时采集加工过程中的数据。
[0011]进一步的，所述数控机床内集成网络传输模块，通过网络传输模块将采集的数据实时发送给数控仿真软件。
[0012]进一步的，所述MDC模块实时采集加工过程中的数据包括数控机床的数控系统类型和数控机床类型；
[0013]数据机床加工的G代码程序；
[0014]数控机床运行状态数据。
[0015]进一步的，还包括数控机床在进行加工控制前预读几段程序段，预先进行速度规划与运动规划。
[0016]进一步的，所述数控机床还将预读的数据发送给数控仿真软件，数控仿真软件接收到数据后，计算出点对应机床坐标系下的数据，并将这些预读数据段与数控机床仿真模型进行碰撞干涉检查；
[0017]如果发现数据与机床部件发生碰撞，则立刻发送报警消息给数控系统，数控系统接收到信息后，根据警告等级控制机床动作或停机。
[0018]进一步的，所述数控仿真软件根据数控机床的运行数据，在数控机床仿真模型的实际位置自动测量加工公差和判断标准，并根据测量结果返回修改刀具补偿值，实现在线测量包括
[0019]数控仿真软件接收到数控机床实时运动数据，将运动点数据进行坐标变换，将其变换到世界坐标系下点坐标；
[0020]将这些点与加工模型上实际的坐标位置进行对比，计算出两点之前的距离，判断其是否满足精度；
[0021]如果不满足精度要求，数控仿真软件根据刀具几何尺寸计算出最优刀具补偿值，发送给数控机床，数控机床收到刀具补偿值后，自动调整当前刀具补偿值。
[0022]相对于现有技术，本专利技术所述的基于MDC采集G代码的驱动模型运动和在线测量的方法具有以下优势：
[0023]本专利技术应用到制造生产管理，可以实现实时、透明、可视化的数控机床设备监控，使用生产统筹管理，提高生产效率；
[0024]本专利技术应用到各大中职院校，可以很容易地让每一位学生都可以实时观摩数控机床实际加工过程的，提高学习效率，便于学生更加熟练地掌握数控技术，提高学校的教学质量；
[0025]本专利技术提供的预判碰撞干涉检查极大地提高加工安全性；
[0026]本专利技术提供的在线测量方法，能够及时的修正刀具补偿值，从而保证加工质量。
附图说明
[0027]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本专利技术的数控机床与数控仿真软件实时数据交互示意图；
[0029]图2为本专利技术的数控仿真软件实时采集数据处理流程示意图。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0034]如图1
‑
2所示，本专利技术提供了一种基于MDC采集G代码的驱动模型运动和在线测量的方法，包括
[0035]利用数控系统对数控机床进行加工控制，采集数控机床加工过程中的数据，并将采集到的数据实时发送给数控仿真软件；
[0036]数控仿真软件接收数控系统发送的数据，根据接收的数据加载仿真模型并驱动数控机床仿真模型运动，与数控机床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于MDC采集G代码的驱动模型运动和在线测量的方法，其特征在于：包括利用数控系统对数控机床进行加工控制，采集数控机床加工过程中的数据，并将采集到的数据实时发送给数控仿真软件；数控仿真软件接收数控系统发送的数据，根据接收的数据加载仿真模型并驱动数控机床仿真模型运动，与数控机床同步操作；数控仿真软件根据数控机床的运行数据，在数控机床仿真模型的实际位置自动测量加工公差和判断标准，并根据测量结果返回修改刀具补偿值，实现在线测量。2.根据权利要求1所述的基于MDC采集G代码的驱动模型运动和在线测量的方法，其特征在于：所述数控机床内集成MDC模块，通过MDC模块实时采集加工过程中的数据。3.根据权利要求1所述的基于MDC采集G代码的驱动模型运动和在线测量的方法，其特征在于：所述数控机床内集成网络传输模块，通过网络传输模块将采集的数据实时发送给数控仿真软件。4.根据权利要求2所述的基于MDC采集G代码的驱动模型运动和在线测量的方法，其特征在于：所述MDC模块实时采集加工过程中的数据包括数控机床的数控系统类型和数控机床类型；数据机床加工的G代码程序；数控机床运行状态数据。5.根据权利要求1所述的基于MDC采集G代码的驱动模型运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉凤，
申请(专利权)人：大方智造天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：