本发明专利技术提供了一种斜拉钢桁架高支模结构及其施工方法，涉及高支模领域，该发明专利技术包括安装底架与支撑钢管，底部安装机构，设置在安装底架上，保证整个高支模主体结构的稳固，为了避免在使用时，高支模底部因稳定度不够而导致发生坍塌，引发安全事故，通过多个安装底架的设置，可以实现在使用时，首先可以将多个安装底架固定安装在地面，然后通过安装底架上的钢管穿插孔慢慢的穿设钢管，从而搭建整个高支模的主体结构，不同于传统的框架式搭建，整个安装底架采用高强度钢材锻造，强度较高，并且通过连接横梁可以将多个安装底架连接为一个整体，使其底部与地面的接触面积更大，从未使整个高支模主体结构底部更加的稳固。个高支模主体结构底部更加的稳固。个高支模主体结构底部更加的稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种斜拉钢桁架高支模结构及其施工方法
[0001]本专利技术涉及高支模领域，具体而言，涉及一种斜拉钢桁架高支模结构及其施工方法。
技术介绍
[0002]建筑施工中，混凝土浇筑时模板支模高度大于等于5m的模板及其支撑系统称为高大模板支撑系统，简称“高支模”。在民用建筑、工业建筑和路桥建筑等大型建筑过程中，为了支撑建筑模板或搭设施工平台，都需要采用高支模，高支模的稳定性和承载力也是高支模安装过程中必须要保证的，但是，根据住建部统计数据，模板坍塌事故已成为较大及以上建筑生产安全事故之首，高支模的安全状况应该引起重视。
[0003]参照对比文件，公开号为CN215564430U，本技术公开了一种高支模，包括支撑底座，支撑底座的两端对称分布设置有安装侧板，安装侧板上设置有安装螺栓，支撑底座的底部均匀分布设置有减震底槽，减震底槽的内部设置有减震弹簧件，支撑底座顶部的两端对称分布设置有侧杆，侧杆的顶端设置有固定螺端，侧杆的顶部设置有顶部模板，侧杆的柱侧端均匀设置有多个卡板，卡板的顶部设置有水平模板，水平模板的两端设置有侧翼卡板，水平模板的正面端与背面端对称分布设置有环形卡槽，环形卡槽的槽壁处设置有弹性内垫，水平模板的中端设置有径向卡板。本技术装置通过减震底槽内部设置有的减震弹簧件，利用减震弹簧件的弹性作用进而降低外界环境对装置的影响，保证了装置的稳定性。
[0004]虽然对比文件采用减震弹簧件等部件对高支模进行减震缓冲，但在实际使用时，由于现有的高支模的搭建方式一般都是简单框架式搭造，对整个高支模的底部未做加强搭造，而位于整个高支模主体的底部是承受压力最多的地方，所以在使用时，一旦压力过大或者受外部风力等环境的影响，导致整个高支模主体发生晃动时，筒单框架式搭造的高支模底部经常会难以承受压力，从而发生断裂，导致整个高支模主体发生坍塌，同时现有的高支模在搭建完毕后，会在高支模上搭建梁板，而在高支模搭建时，由于钢管的搭建长度不一，经常会导致高支模的顶部不平，从而导致搭建的梁板不平，进而影响后续的楼板施工，现有的钢管顶部与梁板的连接方式多为刚性连接，在梁板不平时，调节较为麻烦。
[0005]如何专利技术一种斜拉钢桁架高支模结构及其施工方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种斜拉钢桁架高支模结构及其施工方法，旨在改善高支模主体底部不稳，梁板调节难的问题。
[0007]本专利技术是这样实现的：
[0008]本专利技术提供一种斜拉钢桁架高支模结构，包括安装底架与支撑钢管；
[0009]底部安装机构，设置在安装底架上，保证整个高支模主体结构的稳固，为了避免在使用时，高支模底部因稳定度不够而导致发生坍塌，引发安全事故。
[0010]钢管支撑机构，设置在安装底架上，在正常使用时，可以为搭建高支模主体结构的支撑钢管提供一个额外的支撑力，使整个高支模的主体结构更加的牢固，如果在使用时，支撑钢管承受的压力较大，发生弯折时，整个钢管支撑机构会进行触发对弯折的钢管再次进行额外的支抗，避免在是使用时，整个高支模结构发生快速倒塌。
[0011]梁板调整机构，设置在支撑钢管的顶部，在整个高支模搭建完毕后，需要在顶部搭建梁板，梁板调整机构可以对梁板进行精细的调节，保证梁板在铺设时始终保持水平状态。
[0012]通过采用上述技术方案，安装底架的设置，可以使整个高支模结构底部更加的稳定。
[0013]优选的，所述底部安装机构包括开设在安装底架上的多个钢管穿插孔，多个所述支撑钢管均穿设在钢管穿插孔内。
[0014]通过采用上述技术方案，钢管穿插孔的设置，可以使高支模能够更快的进行搭建。
[0015]优选的，所述安装底架整体呈“U”字形设置，所述安装底架的下端固定连接有连接横梁，所述连接横梁的外侧壁上开设有多个安装螺栓孔。
[0016]通过采用上述技术方案，连接横梁的设置，可以使多个安装底架连接为一个整体。
[0017]优选的，所述钢管支撑机构包括固定连接在钢管穿插孔外部两侧的连接钢环，所述连接钢环的外侧壁上固定连接有多个钢管支抗柱，多个所述钢管支抗柱的端部均固定连接有安装套环，所述安装套环的外侧壁上固定连接有安装件，所述安装件的内侧壁开设有触发滑动槽，所述触发滑动槽的内侧壁滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块整体呈方形凸块设置，所述驱动滑块的下端外侧壁上转动铰接有支撑柱，所述安装底架的外侧壁上固定连接有多个安装横板，所述安装横板的上端外侧壁上固定连接有弯折支撑箱。
[0018]通过采用上述技术方案，钢管支抗柱的设置，可以有效的防止钢管断裂。
[0019]优选的，所述弯折支撑箱的内侧壁开设有滑动腔，所述支撑柱的下端贯穿至滑动腔的内部，所述支撑柱的下端外侧壁上固定连接有接触凸块，所述接触凸块呈方形设置。
[0020]通过采用上述技术方案，弯折支撑箱的设置，可以对钢管提供一个额外支抗。
[0021]优选的，所述滑动腔的内侧壁的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧壁开设有驱动滑件，所述驱动滑件的两侧均设置有斜切坡，所述安装横板的左右两侧固定连接有支抗箱，所述弯折支撑箱位于两个支抗箱之间，所述支抗箱的内侧壁开设有上下滑动腔，所述上下滑动腔的侧边开设有与所述驱动滑件对应的触发口，所述触发口贯穿至上下滑动腔的内部，所述上下滑动腔的内侧壁开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽的内侧壁滑动连接有支抗板，所述支抗板的外侧壁上固定连接有多个荧光警示条。
[0022]通过采用上述技术方案，荧光警示条的设置，可以使检修时，能够更快的发现故障。
[0023]优选的，所述支抗板的上端贯穿至上下滑动腔的外部，所述支抗板的上端部固定连接有支撑板，所述支撑板位于支撑钢管的正下方。
[0024]通过采用上述技术方案，支撑板的设置，可以在支撑钢管发生弯折时，提供一个额外保护。
[0025]优选的，所述梁板调整机构包括转动连接在支撑钢管上端的旋转螺纹杆，所述旋转螺纹杆的外侧壁上螺纹套接有驱动滑盘，所述驱动滑盘的外侧壁上固定连接有多个梁板支撑杆，多个所述梁板支撑杆的端部固定连接有调节梁板。
[0026]通过采用上述技术方案，旋转螺纹杆的设置，可以对调节梁板进行调平。
[0027]优选的，所述支撑柱的外侧壁上套接有高弹弹簧，所述高弹弹簧远离驱动滑块的一端固定连接在弯折支撑箱的上端外侧壁上，所述安装底架的侧边固定连接有抗拉件，所述抗拉件整体呈“X”形设置。
[0028]通过采用上述技术方案，高弹弹簧的设置，可以通过自身的弹力对弯折的钢管提供支撑。
[0029]通过采用上述技术方案，抗拉件的设置，可以有效防止高支模主体发生垮塌。
[0030]该施工方法包括以下操作步骤；
[0031]S1；在进行高支模搭建时，首先操作者可以将多个安装底架依次放到地面上，然后通过连接横梁将多个安装底架连接成一个整体，连接完毕后，操作者可以通过底部的安装螺栓孔往地面上打入固定螺栓，使安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜拉钢桁架高支模结构，其特征在于，包括安装底架(101)与支撑钢管(1)；底部安装机构，设置在安装底架(101)上，保证整个高支模主体结构的稳固。钢管支撑机构，设置在安装底架(101)上，可以为搭建高支模主体结构的支撑钢管提供一个额外的支撑力。梁板调整机构，设置在支撑钢管(1)的顶部，在整个高支模搭建完毕后，需要在顶部搭建梁板，梁板调整机构可以对梁板进行精细的调节，保证梁板在铺设时始终保持水平状态。2.根据权利要求1所述的一种斜拉钢桁架高支模结构，其特征在于，所述底部安装机构包括开设在安装底架(101)上的多个钢管穿插孔(216)，多个所述支撑钢管(1)均穿设在钢管穿插孔(216)内。3.根据权利要求2所述的一种斜拉钢桁架高支模结构，其特征在于，所述安装底架(101)整体呈“U”字形设置，所述安装底架(101)的下端固定连接有连接横梁(103)，所述连接横梁(103)的外侧壁上开设有多个安装螺栓孔(102)。4.根据权利要求1所述的一种斜拉钢桁架高支模结构，其特征在于，所述钢管支撑机构包括固定连接在钢管穿插孔(216)外部两侧的连接钢环(202)，所述连接钢环(202)的外侧壁上固定连接有多个钢管支抗柱(201)，多个所述钢管支抗柱(201)的端部均固定连接有安装套环(2)，所述安装套环(2)的外侧壁上固定连接有安装件(203)，所述安装件(203)的内侧壁开设有触发滑动槽(214)，所述触发滑动槽(214)的内侧壁滑动连接有驱动滑块(206)，所述驱动滑块(206)整体呈方形凸块设置，所述驱动滑块(206)的下端外侧壁上转动铰接有支撑柱(205)，所述安装底架(101)的外侧壁上固定连接有多个安装横板(215)，所述安装横板(215)的上端外侧壁上固定连接有弯折支撑箱(208)。5.根据权利要求4所述的一种斜拉钢桁架高支模结构，其特征在于，所述弯折支撑箱(208)的内侧壁开设有滑动腔，所述支撑柱(205)的下端贯穿至滑动腔的内部，所述支撑柱(205)的下端外侧壁上固定连接有接触凸块(207)，所述接触凸块(207)呈方形设置。6.根据权利要求5所述的一种斜拉钢桁架高支模结构，其特征在于，所述滑动腔的内侧壁的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧壁开设有驱动滑件(209)，所述驱动滑件(209)的两侧均设置有斜切坡，所述安装横板(215)的左右两侧固定连接有支抗箱(210)，所述弯折支撑箱(208)位于两个支抗箱(210)之间，所述支抗箱(210)的内侧壁开设有上下滑动腔(211)，所述上下滑动腔(211)的侧边开设有与所述驱动滑件(209)对应的触发口，所述触发口贯穿至上下滑动腔(211)的内部，所述上下滑动腔(211)的内侧壁开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽的内侧壁滑动连接有支抗...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：朱波，
类型：发明
国别省市：
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