一种用于皮革涂饰的羊毛酸酯改性蜡及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于皮革涂饰的羊毛酸酯改性蜡，其特征在于：包括下述重量份组成：羊毛酸酯：50～70份、巴西棕榈蜡15～20份、液体石蜡10～15份、蜂蜡10～15份、硅油2～5份、聚乙二醇：2～5份。本发明专利技术制备的羊毛酸酯改性蜡外观为棕色膏状，具有良好的涂饰效果，能够改善皮革的手感、提高革面的光泽度和防水性。提高革面的光泽度和防水性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮革涂饰的羊毛酸酯改性蜡及其制备方法


[0001]本专利技术属于皮革化工
，特别是涉及一种用于皮革涂饰的羊毛酸酯改性蜡及其制备方法。

技术介绍

[0002]皮革涂饰是在干燥和整理后的皮革表面施涂一层有色或无色的天然或合成高分子薄膜的操作过程，可以掩饰原料皮原有的或加工过程中造成的伤残缺陷，以提高涂层乃至皮革的质量。涂饰是美化皮革外观质量的重要操作，对提高皮革的附加值能够起到锦上添花的作用。蜡类物质用于皮革涂饰，主要是作为涂饰中的辅助材料，可以改进坯革堆放时的黏结性和熨烫时的离板性；另外，蜡也可用来改善皮革的手感、调节革面的光泽和提高皮革的防水性。
[0003]羊毛酸是一种羊毛脂衍生物，是以羊毛粗脂为原料，经皂化提取得到的高级脂肪酸的混合物；其中含有多种单体酸，碳链长度为C16～C27，既有直链酸，也有支链酸。但如果直接用来物理复配制备皮革涂饰剂，其涂饰效果一般，基本无法提高皮革的光泽度和防水性，这大大限制了羊毛酸的应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供针对现有技术存在的缺点和不足，提供一种用于皮革涂饰的羊毛酸酯改性蜡及其制备方法，该羊毛酸酯改性蜡具有良好的涂饰效果，能够改善皮革的手感、提高革面的光泽度和防水性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于皮革涂饰的羊毛酸酯改性蜡，其特征在于：
[0007]包括下述重量份组成：
[0008]羊毛酸酯：50～70份
[0009]巴西棕榈蜡15～20份
[0010]液体石蜡10～15份
[0011]蜂蜡10～15份
[0012]硅油2～5份
[0013]聚乙二醇：2～5份。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，
[0015]所述羊毛酸酯由羊毛酸和二元醇反应而成。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，
[0017]所述羊毛酸酯有摩尔比为1.8～2.0:0.9～1.1的羊毛酸和二元醇反应而成。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，
[0019]所述硅油为二甲基硅油、(3
‑
甘油氧基丙基)双(三甲基硅氧基)甲基硅烷、N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种
[0020]作为本专利技术的进一步改进，
[0021]所述硅油为质量比为5:1:1的二甲基硅油、(3
‑
甘油氧基丙基)双(三甲基硅氧基)甲基硅烷、N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基甲基二乙氧基硅烷的混合物。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，
[0023]所述二元醇为乙二醇、1,3
‑
丙二醇、1,4
‑
丁二醇，1.5
‑
戊二醇，1,6
‑
己二醇、中的一种或多种。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，
[0025]所述聚乙二醇分子量为4000。
[0026]作为本法的另一专利技术目的，提供一种用于皮革涂饰的羊毛酸酯改性蜡的制备方法：
[0027]步骤一：
[0028]称取相应质量的羊毛酸和二元醇；
[0029]步骤二：
[0030]将羊毛酸加入四口烧瓶中，调节油浴温度至75～85℃使羊毛酸呈熔融态，然后加入规定质量的二元醇和占总质量分数0.5％的催化剂对甲苯磺酸，搅拌均匀；体系升温至130～150℃，保持搅拌，减压蒸馏脱水反应4～6h，停止减压蒸馏，降温至70～80℃，即得到羊毛酸酯；
[0031]步骤三：按质量份数分别称取上述羊毛酸酯、巴西棕榈蜡、液体石蜡、蜂蜡、硅油、聚乙二醇；
[0032]步骤四：
[0033]将上述原料加入四口烧瓶中，调节油浴温度至85～95℃使原料熔化，再开启搅拌，使体系搅拌均匀，保持搅拌60min；再继续降温至65～70℃，过滤出料，即得到羊毛酸酯改性蜡。
[0034]作为本专利技术的进一步改进，
[0035]所述在步骤二为：将羊毛酸加入四口烧瓶中，调节油浴温度至75～85℃使羊毛酸呈熔融态，然后加入规定质量的小分子乙醇和占总质量分数0.5％的催化剂对甲苯磺酸，搅拌均匀；体系升温至130～150℃，保持搅拌，减压蒸馏脱水反应4～6h，反应至体系的酸值达到≤15.0mgKOH/g；停止减压蒸馏，降温至70～80℃，即得到羊毛酸酯中间产物。
[0036]作为本专利技术的进一步改进，
[0037]所述步骤二中，减压蒸馏脱水压力≤0.02Mpa。
[0038]与现有技术相比，本专利技术采用特定酸值的羊毛酸作为原材料，是一种复杂混合物，其中含有多种单体酸，其与小分子二醇进行酯化反应，进一步增大分子量，且能够保持原有的碳链结构；这种含有多种碳链结构，无须进一步纯化和分离，制备得到的改性蜡用于涂饰效果会好于单一结构的涂饰效果。
[0039]本专利技术采用两阶段反应制备羊毛酸酯改性蜡；第一阶段，小分子二醇中的羟基与羊毛酸中的羧基发生酯化反应，其中胺基与羧基发生酰胺化反应，羟基与羧基发生酯化反应；催化剂对甲苯磺酸的存在，有利于提高酯化产率。反应产物还含有羊毛酸单酯等其它副产物存在，但其均可以作为原料参与第二阶段的复配，无须分离移除。
[0040]本专利技术在第二反应阶段中对羊毛酸酯的应用效果进一步改性，优选了巴西棕榈
蜡、液体石蜡、蜂蜡、二甲基硅油、聚乙二醇PEG
‑
4000。
[0041]本专利技术制备的羊毛酸酯改性蜡外观为棕色膏状，具有良好的涂饰效果，能够改善皮革的手感、提高革面的光泽度和防水性；该羊毛酸酯改性蜡也可进一步乳化得到蜡乳液。
[0042]本专利技术制备的羊毛酸酯改性蜡在制备过程中无需加入其它溶剂或分散剂，对环境友好，少量副产物无需分离，实现零排放过程，属于清洁化生产技术。
具体实施方式
[0043]实施例1：
[0044](1)按摩尔比n(羊毛酸):n(乙二醇)＝1.8:1，称取相应质量的羊毛酸(酸值140)和乙二醇；
[0045](2)将羊毛酸加入四口烧瓶中，调节油浴温度至75～85℃使羊毛酸呈熔融态，然后加入规定质量的小分子乙醇和占总质量分数0.5％的催化剂对甲苯磺酸，搅拌均匀；体系升温至130～150℃，保持搅拌，减压蒸馏脱(减压蒸馏脱水压力≤0.02Mpa)水反应4～6h，反应至体系的酸值达到≤15.0mgKOH/g；停止减压蒸馏，降温至70～80℃，即得到羊毛酸酯中间产物。
[0046](3)按质量份数分别称取上述羊毛酸酯60份，巴西棕榈蜡15份、液体石蜡10份、蜂蜡10份、二甲基硅油2份、聚乙二醇PEG
‑
40002份；
[0047](4)将上述原料加入四口烧瓶中，调节油浴温度至85～95℃使原料熔化，再开启搅拌，使体系搅拌均匀，保持搅拌60m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于皮革涂饰的羊毛酸酯改性蜡，其特征在于：包括下述重量份组成：羊毛酸酯：50～70份巴西棕榈蜡15～20份液体石蜡10～15份蜂蜡10～15份硅油2～5份聚乙二醇：2～5份。2.根据权利要求1所述的一种用于皮革涂饰的羊毛酸酯改性蜡，其特征在于：所述羊毛酸酯由羊毛酸和二元醇反应而成。3.根据权利要求2所述的一种用于皮革涂饰的羊毛酸酯改性蜡，其特征在于：所述羊毛酸酯有摩尔比为1.8～2.0:0.9～1.1的羊毛酸和二元醇反应而成。4.根据权利要求1所述的一种用于皮革涂饰的羊毛酸酯改性蜡，其特征在于：所述硅油为二甲基硅油、(3
‑
甘油氧基丙基)双(三甲基硅氧基)甲基硅烷、N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的一种用于皮革涂饰的羊毛酸酯改性蜡，其特征在于：所述硅油为质量比为5:1:1的二甲基硅油、(3
‑
甘油氧基丙基)双(三甲基硅氧基)甲基硅烷、N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基甲基二乙氧基硅烷的混合物。6.根据权利要求2所述的一种用于皮革涂饰的羊毛酸酯改性蜡，其特征在于：所述二元醇为乙二醇、1,3
‑
丙二醇、1,4
‑
丁二醇，1.5
‑
戊二醇，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江浩，钱国平，周政颖，楼靖靖，方礼貌，
申请(专利权)人：浙江花园营养科技有限公司，
类型：发明
国别省市：