一种含氨硫酸盐高含盐高有机物废水的低成本处理方法技术

本发明专利技术属于污水处理技术领域，公开了一种含氨硫酸盐高含盐高有机物废水的低成本处理方法，包括以下步骤：步骤1，将含氨硫酸盐高含盐高有机物废水进行预处理后，获得水相A；步骤2，向水相A中依次加入石灰、聚铁进行搅拌处理，随后进行过滤处理，获得水相B；步骤3，对水相B依次进行脱氨处理、纳滤处理后，获得水相C。本发明专利技术在石灰与硫酸根常温结晶生成二水石膏的基础上，将污水中铵根转化为游离氨得到氨水的同时，大幅减量COD，提供了一种低能耗、低成本处理硫酸钠、硫酸铵高含盐高有机物废水的工艺方法。方法。方法。

【技术实现步骤摘要】
一种含氨硫酸盐高含盐高有机物废水的低成本处理方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种含氨硫酸盐高含盐高有机物废水的低成本处理方法。

技术介绍

[0002]硫酸钠、硫酸铵高含盐工业废水，尤其是煤化工企业在煤制油、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制气等过程中产生的废水，经蒸发塘晾晒蒸发后具有含盐量高、高有机物、盐分质难度高等特点。
[0003]对于结晶盐的分质分离主要有利用纳滤膜对不同化合价离子的物理性截留不同和利用不同温度下盐的溶解度的不同的两种原理方法。对于物理性截留技术，现有膜产品基本上不能完成硫酸钠和硫酸铵的分离；由于硫酸钠和硫酸铵在水中的溶解度都较大，对于硫酸钠和硫酸铵的分离比较困难，一般根据硫酸钠、硫酸铵和水形成的三元体系相图原理进行分离，通过控制不同的温度改变三元体系中各物料组分、分段分离结晶，达到提纯硫酸钠和硫酸铵的目的。
[0004]目前在进行分离硫酸钠和硫酸铵时，一般先对废水蒸发浓缩结晶分离出硫酸钠结晶盐，其次对一次母液冷却/冷冻结晶析出二水硫酸钠
·
硫酸铵复盐，提高溶液中硫酸铵相对含量，再对二次母液蒸发浓缩结晶分离出硫酸铵结晶盐，复盐返回前端废水中反复循环，以达到分离硫酸钠和硫酸铵的目的，但是这种工艺耗能高、得到的硫酸钠和硫酸铵产品质量不高，而且操作运行难度大、运行成本高。
[0005]为此，本专利技术提出一种含氨硫酸盐高含盐高有机物废水的低成本处理方法。

技术实现思路

[0006]为了解决上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种含氨硫酸盐高含盐高有机物废水的低成本处理方法。本专利技术提出一种新的处理方法，利用石灰和污水反应，一方面石灰溶于水提供的氢氧根提高了污水pH值从而废水中铵根转化为游离氨、用压缩空气吹脱游离氨，另一方面石灰与硫酸根生成二水石膏的同时去除污水中硫酸根，并在石灰减量硫酸根的同时调整聚铁加药量，低成本去除废水中有机物。吹脱游离氨和常温结晶硫酸钙，实现低成本、低能耗将铵盐和硫酸盐从污水中的分离出来，从而实现硫酸钠、硫酸铵蒸发塘污水的资源化处理；纳滤对残留在污水中硫酸根浓缩后，返回前端继续与氧化钙反应，强化硫酸盐的分离。
[0007]本专利技术的一种含氨硫酸盐高含盐高有机物废水的低成本处理方法是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种含氨硫酸盐高含盐高有机物废水的低成本处理方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1，将含氨硫酸盐高含盐高有机物废水于预处理装置进行预处理，以去除所述含氨硫酸盐高含盐高有机物废水中的杂质，获得水相A；
[0010]步骤2，将水相A于石灰反应池后，依次加入石灰、聚铁进行搅拌处理，随后进行过
滤处理，获得水相B；
[0011]步骤3，将水相B于脱氨装置中进行脱氨处理后，于纳滤装置中进行纳滤处理，获得水相C和水相D；
[0012]所述水相C以氯化钠为主要成分，且所述水相C为实现净化处理后的水；
[0013]所述水相D以硫酸钠为主要成分，将所述水相D重新导入所述石灰反应池中，重复步骤2的处理。
[0014]进一步地，所述石灰与所述有机废水中硫酸根的浓度比为1～1.5:1。
[0015]进一步地，所述聚铁与所述有机废水的用量比为500～600mg:1L。
[0016]进一步地，所述搅拌处理的速率为35～90r/min，搅拌时间为2～3h。
[0017]进一步地，所述脱氨装置为脱氨精馏塔。
[0018]进一步地，所述杂质包括浑浊悬浮物和油。
[0019]进一步地，对水相C进行蒸发结晶处理，以获得高品质氯化钠结晶盐。
[0020]进一步地，对脱氨装置处理后获得的氨水进行精馏处理，以获得15％～20％浓度氨水。
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0022]本专利技术通过向含氨硫酸盐高含盐高有机物废水中加入石灰和聚铁，其中，石灰溶于水后会产生氢氧根，产生的氢氧根能够提高有机废水的pH值，从而有助于有机废水中的铵根转化为游离氨；且石灰溶于水后，能够与有机废水中的硫酸根常温结晶生成二水石膏(CaSO4·
2H2O)，从而能够除去有机废水中的硫酸根。且废水中硫酸铵等铵盐的存在，促进并强化了石灰去除硫酸根的化学反应，进而促进了对有机废水中硫酸根去除的效率和效果。同时，本专利技术加入的聚铁能够实现对废水中有机物的去除。
[0023]本专利技术在石灰与硫酸根常温结晶生成二水石膏的基础上，将污水中铵根转化为游离氨得到氨水的同时，大幅减量COD。铵盐的存在促进并强化了石灰去除硫酸根的化学反应，而且石灰溶于水为铵根转化为游离氨提供了氢氧根；本方法实现了硫酸盐的常温结晶、有机物低成本去除和促进了游离氨的生成，显著降低硫酸盐的分质分离能耗，提供了一种低能耗、低成本处理硫酸钠、硫酸铵高含盐高有机物废水的工艺方法。
[0024]本专利技术结合吹脱游离氨和常温结晶硫酸钙，实现低成本、低能耗将铵盐和硫酸盐从污水中的分离出来，从而实现硫酸钠、硫酸铵蒸发塘污水的资源化处理；纳滤对残留在污水中硫酸根浓缩后，返回前端继续与氧化钙反应，强化硫酸盐的分离。如果进一步处理，本专利技术还可以通过精馏、蒸发结晶等工艺实现产品为15％～20％浓度氨水、高品质二水石膏和高品质氯化钠结晶盐，资源化程度高，耗能少、操作难度低。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的富含硫酸钠和硫酸铵的有机废水的处理方法的流程示意图；
[0026]图2为本专利技术试验部分处理方法的流程示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1，本实施例提供一种含氨硫酸盐高含盐高有机物废水的低成本处理方法，包括以下步骤：
[0030]步骤1，将含氨硫酸盐高含盐高有机物废水于预处理装1进行预处理，获得水相A；
[0031]需要说明的是，本专利技术不限制预处理装置1的具体类型和结构，只要能够将有机废水中污浊悬浮物和油等杂质去除即可。比如本专利技术可采用气浮装置以去除浮油和悬浮物；也可采用高密池(高密度沉淀池)以实现除硬和去除悬浮物。
[0032]步骤2，将水相A于石灰反应池2后，依次加入石灰、聚铁进行搅拌处理，随后进行过滤处理，获得水相B；
[0033]需要说明的是，本专利技术不限制搅拌处理的具体工艺参数，只要能够使石灰充分溶解于石灰反应池2中的有机废水中，使得溶解于水后产生的氢氧根能够提高有机废水的pH值，从而有助于有机废水中的铵根转化为游离氨；同时石灰能够与有机废水中的硫酸根常温结晶生成二水石膏(CaSO4·
2H2O)，从而能够除去有机废水中的硫酸根即可。可选的，本实施例以70r/min的搅拌速率搅拌2.5h。且为了能够保证有机废水中硫酸根的去除效果，本专利技术按照石灰与所述有机废水中硫酸根的浓度比为1～1.5:1，加入石灰。
[0034]本专利技术在通过石灰除去有机废水中硫酸根后，此时有机废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氨硫酸盐高含盐高有机物废水的低成本处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将含氨硫酸盐高含盐高有机物废水导入预处理装置(1)中进行预处理以去除杂质，获得水相A；步骤2，将水相A导入石灰反应池(2)后，依次加入石灰、聚铁进行搅拌处理，随后进行过滤处理，获得水相B；步骤3，将水相B导入脱氨装置(3)中进行脱氨处理后，再导入纳滤装置(4)中进行纳滤处理，获得水相C和水相D；所述水相C以氯化钠为主要成分，且所述水相C为实现净化处理后的水；所述水相D以硫酸钠为主要成分，将所述水相D导入所述石灰反应池(2)中，重复步骤2的处理。2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述石灰与所述有机废水中硫酸根的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑阳，赛世杰，刘丹茹，郝利平，刘慧，李买军，郝春霞，杜伟蒙，吴晓丹，郝杏宝，
申请(专利权)人：北京滟晴环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：