一种八边形转双枝五边型扭转节点及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种八边形转双枝五边型扭转节点及其制作方法，节点整体呈“Y型”箱型结构，包括两个弧形的截面为五边形的牛腿构件，两个牛腿构件之间下端设置有四方形连接件，节点下端口组成八边形，每个所述牛腿构件的内部设置有竖向插板，将单个五边形牛腿构件分为两个腔体，每个腔体内设置有若干个加劲板，所述夹紧板上开设有孔洞，孔洞内穿设有雨水管。本发明专利技术有效解决了八边形转双枝五边型扭转节点结构受力形式，同时实现了该节点的实际加工制作。采用本发明专利技术的工艺方法，在确保质量合格的基础上，同时加快了生产效率，满足了生产计划需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种八边形转双枝五边型扭转节点及其制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑钢结构领域，具体为一种八边形转双枝五边型扭转节点及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着当前建筑业的快速发展以及人们对建筑物的审美要求也越来越高,建筑的造型也变得越来越新颖,往往伴随着各种结构形式的复杂形势的钢构件。转换节点作为上下结构竖向构件的转换部位，对竖向结构整体受力至关重要，八边形转双枝五边型扭转节点采用常规的制作工艺方法无法满足相关结构受力需求以及制作质量要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种八边形转双枝五边型扭转节点及其制作方法，可以实现八边形至双枝五边型的有效转换连接。该节点结构承载性能好，采用了合理的结构形式以及拼装顺序，满足结构受力以及制作质量需求。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案： 一种八边形转双枝五边型扭转节点，整体成“Y型”箱型结构，包括两个弧形的截面为五边形的牛腿构件，两个牛腿构件之间下端设置有四方形连接件，节点下端口组成八边形，每个所述牛腿构件的内部设置有竖向插板，将单个五边形牛腿构件分为两个腔体，每个腔体内设置有若干个加劲板，所述夹紧板上开设有孔洞，孔洞内穿设有雨水管。
[0005]进一步，所述牛腿构件包括底板、盖板和两侧的翼缘板，所述竖向插板呈“T字型”固定在所述底板上，所述加劲板间隔设置在所述竖向插板的两侧。
[0006]上述八边形转双枝五边型扭转节点的制作方法，具体制作方法如下：（一）五边形牛腿构件拼装：1.首先将牛腿构件的底板水平放置，同时将中间的竖向插板与牛腿底板组成T型，并进行焊接；2.将加劲板拼装至构件上，并进行全熔透焊接，其中靠近端口的两块加劲板暂不拼装；3.将两侧翼缘板与主体进行组拼，组拼时避免错边的情况发生，同时将翼缘板与底板及加劲板进行全熔透施焊；4.两侧翼缘板施焊完毕后，将上部两块盖板与主体进行组拼，同时与加劲板、翼缘板、竖向插板进行全熔透焊接，其中加劲板与上部盖板施焊时可从上下腔体内进入施焊；5.施焊完毕后，将剩余两块加劲板塞入下腔体内，并进行全熔透施焊；6.加劲板组焊完毕后，将雨水管通过加劲板的孔洞穿入牛腿构件内，并进行固定；7.另外一个五边形牛腿构件参照上述1~6步骤进行重复制作；（二）四边形连接件拼装：四边形连接件组拼时注意尺寸控制，避免错边，同时进行全熔透施焊；
（三）整体拼装：1.将两侧五边形牛腿构件与四边形连接件进行拼装，检查尺寸精度，合格后进行全熔透焊接；2.构件主体装焊完毕，经探伤合格，分别对构件上的其余零部件进行装配焊接，焊后进行UT探伤，对不合格部位进行返修。
[0007]本专利技术有效解决了八边形转双枝五边型扭转节点结构受力形式，同时实现了该节点的实际加工制作。采用本专利技术的工艺方法，在确保质量合格的基础上，同时加快了生产效率，满足了生产计划需求。
附图说明
[0008]图1为本专利技术节点整体结构示意图；图2、图3为本专利技术节点整体结构不同视角示意图；图4为本专利技术节点整体结构分解示意图；图5为本专利技术节点内部结构示意图；图6为本专利技术节点牛腿构件内部竖向插板设置示意图；图7为本专利技术节点牛腿构件内部雨水管设置示意图；图8
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图16为本专利技术节点制作过程示意图。
[0009]标注说明：1、牛腿构件；2、连接件；3、竖向插板；4、雨水管；5、加劲板；6、孔洞；7、底板；8、翼缘板。
具体实施方式
[0010]参照图1至图16对本专利技术一种八边形转双枝五边型扭转节点及其制作方法的具体实施方式作进一步的说明。
[0011]一种八边形转双枝五边型扭转节点，如图1
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图5所示，整体成“Y型”箱型结构，包括两个弧形的截面为五边形的牛腿构件，两个牛腿构件之间下端设置有四方形连接件2，节点下端口组成八边形，每个所述牛腿构件的内部设置有竖向插板3，将单个五边形牛腿构件分为两个腔体，每个腔体内设置有若干个加劲板5，所述夹紧板上开设有孔洞6，孔洞6内穿设有雨水管4（如图6、图7所示）。
[0012]进一步，所述牛腿构件包括底板7、盖板和两侧的翼缘板8，所述竖向插板3呈“T字型”固定在所述底板7上，所述加劲板5间隔设置在所述竖向插板3的两侧。
[0013]上述八边形转双枝五边型扭转节点的制作方法，具体制作方法如下：（一）五边形牛腿构件拼装：1.首先将牛腿构件的底板7水平放置，同时将中间的竖向插板3与牛腿底板7组成T型，并进行焊接，具体如图8所示；2.将六块加劲板5其中的四块加劲板5拼装至构件上，并进行全熔透焊接，其中靠近端口的两块加劲板5暂不拼装，具体如图9所示；3.将两侧翼缘板8与主体进行组拼，组拼时避免错边的情况发生，同时将翼缘板8与底板7及加劲板5进行全熔透施焊，具体如图10所示；4.两侧翼缘板8施焊完毕后，将上部两块盖板与主体进行组拼，同时与加劲板5、翼
缘板8、竖向插板3进行全熔透焊接，其中加劲板5与上部盖板施焊时可从上下腔体内进入施焊，具体如图11所示；5.施焊完毕后，将剩余两块加劲板5塞入下腔体内，并进行全熔透施焊，具体如图12所示；6.加劲板5组焊完毕后，将雨水管4通过加劲板5的孔洞6穿入牛腿构件内，并进行固定，具体如图13所示；7.另外一个五边形牛腿构件参照上述1~6步骤进行重复制作；（二）四方形连接件2拼装：四方形连接件2组拼时注意尺寸控制，避免错边，同时进行全熔透施焊，具体如图14所示；（三）整体拼装：1.将两侧五边形牛腿构件与四边形连接件2进行拼装，检查尺寸精度，合格后进行全熔透焊接，具体如图15所示；2.构件主体装焊完毕，经探伤合格，分别对构件上的其余零部件进行装配焊接，焊后进行UT探伤，对不合格部位进行返修，具体如图16所示。
[0014]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八边形转双枝五边型扭转节点，其特征在于：整体呈“Y型”箱型结构，包括两个弧形的截面为五边形的牛腿构件，两个牛腿构件之间下端设置有四方形连接件，节点下端口组成八边形，每个所述牛腿构件的内部设置有竖向插板，将单个五边形牛腿构件分为两个腔体，每个腔体内设置有若干个加劲板，所述加劲板上开设有孔洞，孔洞内穿设有雨水管。2.根据权利要求1所述的八边形转双枝五边型扭转节点，其特征在于：所述牛腿构件包括底板、盖板和两侧的翼缘板，所述竖向插板呈“T字型”固定在所述底板上，所述加劲板间隔设置在所述竖向插板的两侧。3.如权利要求1或2所述的八边形转双枝五边型扭转节点的制作方法，其特征在于，具体制作方法如下：（一）五边形牛腿构件拼装：1.首先将牛腿构件的底板水平放置，同时将中间的竖向插板与牛腿底板组成T型，并进行焊接；2.将加劲板拼装至构件上，并进行全熔透焊接，其中靠近端口的两块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代龙，王笛，施再追，杜冰冰，阙子雄，张杰，王政，徐金婷，李建钢，万涛平，
申请(专利权)人：浙江精工钢结构集团有限公司，
类型：发明
国别省市：