【技术实现步骤摘要】
一种内衬不锈钢的抗腐蚀复合高压管
[0001]本专利技术涉及高压管
，具体为一种内衬不锈钢的抗腐蚀复合高压管。
技术介绍
[0002]内衬不锈钢复合高压管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输石油等过程中的耐腐蚀性能，目前高压管可通过螺纹、焊接、法兰盘等连接方式。
[0003]目前的高压管之间通常采用螺钉连接的方式，通过将法兰盘之间进行固定连接，即可完成高压管之间的连接，但运用在机器中的高压管的使用环境多为存在震动的环境，久而久之螺钉则会发生松弛，从而会导致连接处松动漏水，不便于使用。
[0004]针对以上问题，提出了一种内衬不锈钢的抗腐蚀复合高压管。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种内衬不锈钢的抗腐蚀复合高压管，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中运用在机器中的高压管的使用环境多为存在震动的环境，久而久之位于法兰盘上的螺钉则会发生松弛，从而会导致连接处松动漏水，不便于使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内衬不锈钢的抗腐蚀复合高压管，包括管道主体和设置在管道主体内腔外周处的不锈钢内衬板，管道主体的一端部固定安装有法兰盘，所述法兰盘内侧的外周外壁上固定安装有上紧套壳，且管道主体一端处安装有若干上紧组件，法兰盘的外周外壁上设置有若干圆孔，且上紧组件分别对应圆孔设置；
[0007]所述管道主体一端的内腔内壁上设置有若干压气带动槽，且压气带动槽的内腔顶面上设置有连通孔；>[0008]所述上紧套壳内侧的外周外壁上设置有若干上紧转孔，上紧转孔分别与圆孔相连通，且上紧转孔的内腔底面上设置有底部弧形凹槽，底部弧形凹槽与连通孔之间通过畸形通孔相连通；
[0009]所述上紧组件包括第一压气活塞和固定安装在底部弧形凹槽内腔中的气推齿条，且上紧转孔的内腔中活动安装有上紧套。
[0010]进一步地，底部弧形凹槽的内腔底面中部处设置有内滑槽，且内滑槽的内腔两侧内壁上分别设置有弧形滑槽。
[0011]进一步地，气推齿条包括进气伸缩柱和固定安装在进气伸缩柱输出末端上的弧形齿条，且弧形齿条的底面上固定安装有底部滑块，且底部滑块的两侧外壁上分别设置有限制滚珠，限制滚珠分别设置在弧形滑槽中，弧形齿条滑动设置在底部弧形凹槽中，且弧形齿条的中部呈凸出底部弧形凹槽的上端开口设置。
[0012]进一步地，进气伸缩柱包括弧形外壳和一端部密封滑动设置在弧形外壳内腔中的弧形活塞柱，弧形外壳的尾部设置有进气通孔，且进气通孔的两端部分别与畸形通孔和弧形外壳的内腔相连通。
[0013]进一步地，上紧套的中部处设置有多角上紧孔，上紧套的下端处设置有环形凹槽，且环形凹槽的上端外周内壁上均匀固定安装有若干齿块，且齿块与弧形齿条之间啮合连接。
[0014]进一步地，管道主体上设置有若干泄压孔，且泄压孔内腔的内侧处设置有横向滑槽，且横向滑槽的内腔一端处设置有进气推槽，且管道主体的内腔内壁上设置有若干内压槽，且内压槽分别设置在进气推槽的一端处，内压槽与进气推槽之间通过进气连通孔相连通。
[0015]进一步地，管道主体中设置有若干泄压组件，泄压组件包括第二压气活塞和滑动安装在横向滑槽中的封堵块，且第二压气活塞安装在内压槽中。
[0016]进一步地，第二压气活塞包括活塞主体和固定安装在活塞主体一侧外壁上的弹性伸缩柱，且弹性伸缩柱固定安装在内压槽的内腔内壁上，活塞主体密封滑动设置在内压槽中。
[0017]进一步地，弹性伸缩柱包括连接套壳和通过连接弹簧弹性滑动安装在连接套壳内腔开口处的连接伸缩杆，且第一压气活塞中各结构的组成和连接方式与第二压气活塞中各结构的组成和连接方式相同。
[0018]进一步地，封堵块包括封堵块主体和固定安装在封堵块主体一端中部外壁上的气推活塞柱，且气推活塞柱的一端部密封滑动设置在进气推槽内腔中，封堵块主体的一端中部处设置有泄压通孔，且封堵块主体的顶面四角处分别设置有防磨滚珠。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：将两根高压管之间的端部连接后，通过将螺钉贯穿法兰盘上的圆孔，即可实现高压管之间的紧固连接，当高压管内压强增大时，则可增大了对第一压气活塞的压力，通过推动第一压气活塞向压气带动槽的内腔中移动，即可将压气带动槽中的气体通过连通孔和畸形通孔压入到气推齿条中，气推齿条则会给予上紧套转动力，即可实现对螺钉具备上紧及限制力，结构设置巧妙，利用高压管中水的压力，保证了高压管在震动环境下使用时，连接端也不会发生螺钉松弛，无需人工操作，全程自动实现，方便使用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的整体剖面示意图；
[0022]图3为本专利技术的管道主体剖面示意图；
[0023]图4为本专利技术的图3的A处放大图；
[0024]图5为本专利技术的第二压气活塞立体结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的弹性伸缩柱剖面示意图；
[0026]图7为本专利技术的封堵块立体结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的上紧套立体结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的气推齿条侧视平面结构示意图；
[0029]图10为本专利技术的进气伸缩柱剖面示意图。
[0030]图中：1、管道主体；11、泄压孔；12、横向滑槽；13、进气推槽；14、内压槽；15、进气连通孔；16、压气带动槽；17、连通孔；2、不锈钢内衬板；3、法兰盘；31、圆孔；4、上紧套壳；41、上
紧转孔；42、底部弧形凹槽；43、内滑槽；44、弧形滑槽；45、畸形通孔；5、上紧组件；51、第一压气活塞；52、气推齿条；521、进气伸缩柱；5211、弧形外壳；5212、弧形活塞柱；5213、进气通孔；522、弧形齿条；523、底部滑块；524、限制滚珠；53、上紧套；531、多角上紧孔；532、环形凹槽；533、齿块；6、泄压组件；61、第二压气活塞；611、活塞主体；612、弹性伸缩柱；6121、连接套壳；6122、连接伸缩杆；6123、连接弹簧；62、封堵块；621、封堵块主体；6211、泄压通孔；6212、防磨滚珠；622、气推活塞柱。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]为了解决运用在机器中的高压管的使用环境多为存在震动的环境，久而久之位于法兰盘上的螺钉则会发生松弛，从而会导致连接处松动漏水，不便于使用的技术问题，如图1
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图4和图7
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图10所示，提供以下优选技术方案：
[0033]一种内衬不锈钢的抗腐蚀复合高压管，包括管道主体1和设置在管道主体1内腔外周处的不锈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬不锈钢的抗腐蚀复合高压管，包括管道主体(1)和设置在管道主体(1)内腔外周处的不锈钢内衬板(2)，管道主体(1)的一端部固定安装有法兰盘(3)，其特征在于：所述法兰盘(3)内侧的外周外壁上固定安装有上紧套壳(4)，且管道主体(1)一端处安装有若干上紧组件(5)，法兰盘(3)的外周外壁上设置有若干圆孔(31)，且上紧组件(5)分别对应圆孔(31)设置；所述管道主体(1)一端的内腔内壁上设置有若干压气带动槽(16)，且压气带动槽(16)的内腔顶面上设置有连通孔(17)；所述上紧套壳(4)内侧的外周外壁上设置有若干上紧转孔(41)，上紧转孔(41)分别与圆孔(31)相连通，且上紧转孔(41)的内腔底面上设置有底部弧形凹槽(42)，底部弧形凹槽(42)与连通孔(17)之间通过畸形通孔(45)相连通；所述上紧组件(5)包括第一压气活塞(51)和固定安装在底部弧形凹槽(42)内腔中的气推齿条(52)，且上紧转孔(41)的内腔中活动安装有上紧套(53)。2.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢的抗腐蚀复合高压管，其特征在于：底部弧形凹槽(42)的内腔底面中部处设置有内滑槽(43)，且内滑槽(43)的内腔两侧内壁上分别设置有弧形滑槽(44)。3.根据权利要求2所述的一种内衬不锈钢的抗腐蚀复合高压管，其特征在于：气推齿条(52)包括进气伸缩柱(521)和固定安装在进气伸缩柱(521)输出末端上的弧形齿条(522)，且弧形齿条(522)的底面上固定安装有底部滑块(523)，且底部滑块(523)的两侧外壁上分别设置有限制滚珠(524)，限制滚珠(524)分别设置在弧形滑槽(44)中，弧形齿条(522)滑动设置在底部弧形凹槽(42)中，且弧形齿条(522)的中部呈凸出底部弧形凹槽(42)的上端开口设置。4.根据权利要求3所述的一种内衬不锈钢的抗腐蚀复合高压管，其特征在于：进气伸缩柱(521)包括弧形外壳(5211)和一端部密封滑动设置在弧形外壳(5211)内腔中的弧形活塞柱(5212)，弧形外壳(5211)的尾部设置有进气通孔(5213)，且进气通孔(5213)的两端部分别与畸形通孔(45)和弧形外壳(5211)的内腔相连通。5.根据权利要求4所述的一种内衬不锈...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣华，
申请(专利权)人：安徽天使虹丽科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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