一种导热系数高的管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热系数高的管件，涉及热管技术领域，为解决现有技术中的现有的导热管件无法控制内部介质的流动速度，一旦介质流速过快就会导致介质与管身之间的热交换效率降低的问题。所述内胆铜管的外表面设置有铝芯套管，且铝芯套管与内胆铜管通过卡槽连接，所述内胆铜管的两端均设置有外螺纹端头，且外螺纹端头与内胆铜管固定连接，所述外螺纹端头的一端设置有管路转接头，所述内胆铜管的内部设置有流体换热腔，且流体换热腔的内部设置有导热扰流环，所述导热扰流环与内胆铜管设置为一体式结构，所述铝芯套管的外表面设置有弧形空气槽，且弧形空气槽贯穿铝芯套管延伸至内胆铜管的外表面。

【技术实现步骤摘要】
一种导热系数高的管件
本技术涉及热管
，具体为一种导热系数高的管件。
技术介绍
热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯国家实验室的乔治格罗佛专利技术的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。常见于cpu的散热器上。从热力学的角度看，为什么热管会拥有如此良好的导热能力呢？物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。从热传递的三种方式来看，其中对流传导最快。热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程，使热量快速传导。但是，现有的导热管件无法控制内部介质的流动速度，一旦介质流速过快就会导致介质与管身之间的热交换效率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种导热系数高的管件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导热系数高的管件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的导热管件无法控制内部介质的流动速度，一旦介质流速过快就会导致介质与管身之间的热交换效率降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热系数高的管件，包括内胆铜管，所述内胆铜管的外表面设置有铝芯套管，且铝芯套管与内胆铜管通过卡槽连接，所述内胆铜管的两端均设置有外螺纹端头，且外螺纹端头与内胆铜管固定连接，所述外螺纹端头的一端设置有管路转接头，所述内胆铜管的内部设置有流体换热腔，且流体换热腔的内部设置有导热扰流环，所述导热扰流环与内胆铜管设置为一体式结构。优选的，所述铝芯套管的外表面设置有弧形空气槽，且弧形空气槽贯穿铝芯套管延伸至内胆铜管的外表面。优选的，所述管路转接头包括密封套口和内接管口，且密封套口与内接管口固定连接，所述密封套口与外螺纹端头转动连接。优选的，所述导热扰流环包括圆形环片和环边挡片，且环边挡片设置在圆形环片的四周，所述环边挡片由四个。优选的，所述圆形环片通过环边挡片与内胆铜管连接，且环边挡片之间设置有扇形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将管路转接头与内胆铜管的两端进行连接，随后将铝芯套管套装在内胆铜管的外表面，内胆铜管的的金属硬度相对较低，受到外力影响容易发生形变从而影响到内部的空间结构，利用硬度相对较高的铝芯套管对其进行包裹，在保障不影响导热效率的前提下，对内胆铜管提供一层保护；2、本技术通过在内胆铜管的内部设置有多个导热扰流环，这些导热扰流环按照一定的间距分布在内胆铜管的内部，通过导热扰流环的设计可以降低到铜管内部的介质流速，因为导热扰流环与内胆铜管为一体式结构，所以在起到扰流作用的同时还可以增大介质与内胆铜管的之间的接触面积，从而提升导热效率。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的内胆铜管剖面结构示意图；图3为本技术的导热扰流环结构示意图。图中：1、内胆铜管；2、铝芯套管；3、弧形空气槽；4、外螺纹端头；5、管路转接头；6、密封套口；7、内接管口；8、流体换热腔；9、导热扰流环；10、圆形环片；11、环边挡片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种导热系数高的管件，包括内胆铜管1，内胆铜管1的外表面设置有铝芯套管2，且铝芯套管2与内胆铜管1通过卡槽连接，铝芯套管2套装在内胆铜管1的外表面，内胆铜管1的的金属硬度相对较低，受到外力影响容易发生形变从而影响到内部的空间结构，利用硬度相对较高的铝芯套管2对其进行包裹，在保障不影响导热效率的前提下，对内胆铜管1提供一层保护，内胆铜管1的两端均设置有外螺纹端头4，且外螺纹端头4与内胆铜管1固定连接，外螺纹端头4的一端设置有管路转接头5，内胆铜管1的内部设置有流体换热腔8，且流体换热腔8的内部设置有导热扰流环9，导热扰流环9与内胆铜管1设置为一体式结构，导热扰流环9按照一定的间距分布在内胆铜管1的内部，通过导热扰流环9的设计可以降低到铜管内部的介质流速，因为导热扰流环9与内胆铜管1为一体式结构，所以在起到扰流作用的同时还可以增大介质与内胆铜管1的之间的接触面积，从而提升导热效率。进一步，铝芯套管2的外表面设置有弧形空气槽3，且弧形空气槽3贯穿铝芯套管2延伸至内胆铜管1的外表面，增大铜管与外部空气的接触面积。进一步，管路转接头5包括密封套口6和内接管口7，且密封套口6与内接管口7固定连接，密封套口6与外螺纹端头4转动连接，保障连接处的密封性。进一步，导热扰流环9包括圆形环片10和环边挡片11，且环边挡片11设置在圆形环片10的四周，环边挡片11由四个。进一步，圆形环片10通过环边挡片11与内胆铜管1连接，且环边挡片11之间设置有扇形槽，在实现扰流操作的同时，最大程度上保障管道内部的介质有足够的流动空间。工作原理：使用时，将管路转接头5与内胆铜管1的两端进行连接，随后将铝芯套管2套装在内胆铜管1的外表面，内胆铜管1的的金属硬度相对较低，受到外力影响容易发生形变从而影响到内部的空间结构，利用硬度相对较高的铝芯套管2对其进行包裹，在保障不影响导热效率的前提下，对内胆铜管1提供一层保护，在内胆铜管1的内部设置有多个导热扰流环9，且导热扰流环9与内胆铜管1设置为一体式结构，这些导热扰流环9按照一定的间距分布在内胆铜管1的内部，通过导热扰流环9的设计可以降低到铜管内部的介质流速，因为导热扰流环9与内胆铜管1为一体式结构，所以在起到扰流作用的同时还可以增大介质与内胆铜管1的之间的接触面积，从而提升导热效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热系数高的管件，包括内胆铜管(1)，其特征在于：所述内胆铜管(1)的外表面设置有铝芯套管(2)，且铝芯套管(2)与内胆铜管(1)通过卡槽连接，所述内胆铜管(1)的两端均设置有外螺纹端头(4)，且外螺纹端头(4)与内胆铜管(1)固定连接，所述外螺纹端头(4)的一端设置有管路转接头(5)，所述内胆铜管(1)的内部设置有流体换热腔(8)，且流体换热腔(8)的内部设置有导热扰流环(9)，所述导热扰流环(9)与内胆铜管(1)设置为一体式结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热系数高的管件，包括内胆铜管(1)，其特征在于：所述内胆铜管(1)的外表面设置有铝芯套管(2)，且铝芯套管(2)与内胆铜管(1)通过卡槽连接，所述内胆铜管(1)的两端均设置有外螺纹端头(4)，且外螺纹端头(4)与内胆铜管(1)固定连接，所述外螺纹端头(4)的一端设置有管路转接头(5)，所述内胆铜管(1)的内部设置有流体换热腔(8)，且流体换热腔(8)的内部设置有导热扰流环(9)，所述导热扰流环(9)与内胆铜管(1)设置为一体式结构。


2.根据权利要求1所述的一种导热系数高的管件，其特征在于：所述铝芯套管(2)的外表面设置有弧形空气槽(3)，且弧形空气槽(3)贯穿铝芯套管(2)延伸至内胆铜管(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣华，
申请(专利权)人：安徽天使虹丽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34