一种大容量冷冻离心机制造技术

技术编号:37289522 阅读:14 留言:0更新日期:2023-04-21 00:24
本发明专利技术属于离心设备技术领域,具体的说是一种大容量冷冻离心机,包括外壳体,所述外壳体上安装有操控屏,内置操控系统;离心腔,所述离心腔开设于外壳体内部,所述离心腔底部安装有电动机,所述离心腔内安装有转子,所述转子与电动机可拆卸式连接;制冷组件,所述制冷组件用于对离心腔内部进行降温、制冷,水箱,所述水箱与离心腔底部通过管道导通设计,还包括刮片,所述刮片安装于离心腔内,所述刮片用于对离心腔内壁进行刮动;蓄力组件,所述蓄力组件安装于离心腔内,所述蓄力组件用于驱使刮片在离心腔内进行圆周运动,进而对离心腔内溶解、凝结的冷凝水进行刮除,本发明专利技术通过蓄力组件积蓄转动力,于离心工作结束后进行刮水处理。于离心工作结束后进行刮水处理。于离心工作结束后进行刮水处理。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量冷冻离心机


[0001]本专利技术属于离心设备
,具体的说是一种大容量冷冻离心机。

技术介绍

[0002]冷冻离心机即为具备冷冻系统的西离心机,常用于不同种物料间的分离,冷冻离心机根据转速可以大致分为低速、高速冷冻离心机,以及超速分析、制备两用冷冻离心机等多种型号,其中大容量冷冻离心机由于单次可离心处理容量大而得以在医疗、检验等多个领域广泛使用;冷冻离心机多数由离心腔、制冷系统和转子组成,在离心过程中,制冷系统对封闭的离心腔进行降温、制冷,由于大容量冷冻离心机其离心腔大、单次开合过程中,进入离心腔中的空气含量较多,因此在实际进行冷冻离心的过程中,将会导致空气水汽在离心腔壁上冷凝为霜,并在离心机停止工作、离心腔温度趋向于室温的过程中,离心腔中同时存在霜溶解、水汽凝结的过程,致使离心腔内布满冷凝水珠,为了防止冷凝水积累对离心机本体产生损坏,在离心机使用完成后,不仅需要工作人员在离心机的离心腔恢复至室温的过程中,不断的将冷凝水进行擦拭、清理,同时还需要定期将流入水箱中的冷凝水进行排除,致使离心机的使用过于麻烦;相关技术中通过将离心腔中的冷凝水通过导管排放至水箱中,然后将水箱中的冷凝水用于对制冷系统中的压缩机进行降温、散热,进而使冷凝水蒸发呈水蒸气,而水蒸气在排气扇的作用下排放至外界环境中,进而省却了工作人员冷凝水进行排放的步骤,但是在实际应用过程中发现,在离心机使用完毕后,随着离心腔的温度逐渐恢复至室温,再次过程中,空气中的水汽会不断的在离心腔内壁上凝结,而由于冷凝水本身即具备一定的吸附作用,因此在离心机使用完毕后,仍需要工作人员对其进行擦拭、清理,以保持离心腔的干燥环境;公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
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的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
[0003]鉴于此,本专利技术提出了一种大容量冷冻离心机,用于解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足,解决上述技术问题,本专利技术提出的一种大容量冷冻离心机。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术通过蓄力组件与电动机进行配合,在离心作业进行时进行旋转力的积蓄,而在离心作业停止后释放旋转力、驱动刮片进行转动,蓄力组件以及刮片的设置能够在离心作业停止后、甚至是离心机断电后,持续对离心腔进行刮动、清理,以去除离心腔内的水珠,增强离心机的自洁性能,有效的降低了工作人员的劳动强度,增强了离心机的使用便捷性。
[0006]本专利技术所述的一种大容量冷冻离心机,包括
外壳体,所述外壳体由箱体、翻盖铰接组成,所述外壳体上安装有操控屏,内置操控系统;离心腔,所述离心腔开设于外壳体内部,所述离心腔底部安装有电动机,所述离心腔内安装有转子,所述转子与电动机可拆卸式连接;制冷组件,所述制冷组件用于对离心腔内部进行降温、制冷,所述制冷组件包括蒸发器、压缩机、冷凝器以及适配的管道组成,所述蒸发器、压缩机、冷凝器以及适配的管道中流通有制冷剂;水箱,所述水箱安装于外壳体内腔,所述水箱位于离心腔底部,所述水箱与离心腔底部通过管道导通设计,所述冷凝器与压缩机延伸至水箱内部,且冷凝器与压缩机位于水箱内部部分包覆有防水膜;还包括刮片,所述刮片安装于离心腔内,所述刮片用于对离心腔内壁进行刮动;蓄力组件,所述蓄力组件安装于离心腔内,所述蓄力组件用于驱使刮片在离心腔内进行圆周运动,进而对离心腔内溶解、凝结的冷凝水进行刮除。
[0007]优选的,所述刮片由塑料材料制成,所述刮片复数设计,且底部共同连接有挡水环,所述刮片横截面呈“L”形设计。
[0008]优选的,所述蓄力组件包括安装环,所述安装环安装在离心腔底部,所述安装环位于电动机转轴与挡水环之间,所述安装环内部开设有蓄力腔,所述蓄力腔两端均贯穿安装环;传动轮,所述传动轮固定安装在电动机转轴上,随电动机转轴同步转动;安装柱,所述安装柱安装于蓄力腔内,所述安装柱上转动安装有从动轮,所述从动轮与安装柱之间固定连接有发条弹簧,所述从动轮与传动轮啮合;齿环,所述齿环固定安装在挡水环内壁,且齿环延伸至蓄力腔内设计,且齿环与从动轮之间进行单向传动。
[0009]优选的,所述蓄力腔内部开设有均匀分布的导向槽,所述安装柱延伸至导向槽内,且安装柱位于导向槽内部分呈正四棱柱形,所述导向槽“回”形设计,相邻两个所述导向槽之间转动连接有传动杆,所述传动杆通过扭簧与蓄力腔弹性连接,所述传动杆用于推动安装柱于导向槽内移动。
[0010]优选的,所述离心腔位于安装环下方固定连接有承托环,所述承托环与安装环通过弹簧弹性连接,所述承托环上固定安装有均匀分布的导向块,所述导向块延伸至导向槽内,所述导向块靠近安装环一侧斜面设计,用于推动安装柱于导向槽内移动。
[0011]优选的,所述从动轮底部安装有限位块,所述限位块与安装柱转动连接,所述限位块延伸至导向槽内,所述限位块横截面为正四棱柱形,所述导向槽靠近平行于齿环两侧均开设有转动槽,所述转动槽与限位块相对应。
[0012]优选的,所述转动槽靠近齿环一侧固定连接有摩擦片,所述转动槽远离齿环一侧光面设计。
[0013]优选的,相邻两个所述导向槽之间开设有滑动槽,所述滑动槽内通过弹簧弹性连接有均匀分布的推杆,所述推杆两端均延伸至导向槽内,所述承托环上固定安装有档杆,所述档杆延伸至滑动槽内,其中一个所述推杆与档杆相互配合。
[0014]本专利技术的有益效果如下:1.本专利技术所述的一种大容量冷冻离心机,通过蓄力组件与电动机进行配合,在离心作业进行时进行旋转力的积蓄,而在离心作业停止后释放旋转力、驱动刮片进行转动,蓄力组件以及刮片的设置能够在离心作业停止后、甚至是离心机断电后,持续对离心腔进行刮动、清理,以去除离心腔内的水珠,增强离心机的自洁性能,有效的降低了工作人员的劳动强度,增强了离心机的使用便捷性。
[0015]2.本专利技术所述的一种大容量冷冻离心机,通过将多个发条弹簧依次进行释放,一方面同一时间齿环受到的发条弹簧的推动力较小,进而致使齿环、刮片的转动力较小,由于离心腔内壁较为光滑,刮片与离心腔内壁的摩擦力小于单个发条弹簧释放时的推动力,因此在避免转动的刮片力度过大产生安全隐患的同时,还能致使刮片对离心腔内壁水珠进行剐蹭,同时多个发条弹簧依次进行释放,有效的延长了刮片转动的时间。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的主视图;图2是本专利技术的部分剖视图;图3是图2中A处局部放大图;图4是蓄力组件的部分剖视图;图5是安装环的部分剖视图;图6是图5中B处局部放大图;图7是承托环的俯视图;图中:1、外壳体;11、离心腔;12、电动机;13、水箱;2、刮片;21、挡水环;22、安装环;23、蓄力腔;24、传动轮;25、安装柱;26、从动轮;27、发条弹簧;28、齿环;3、导向槽;31、传动杆;4、承托环;41、导向块;42、限位块;43、转动槽;44、摩擦片;5、滑动槽;51、推杆;52、档杆。
具体实施方本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量冷冻离心机,包括外壳体,所述外壳体由箱体、翻盖铰接组成,所述外壳体上安装有操控屏,内置操控系统;离心腔,所述离心腔开设于外壳体内部,所述离心腔底部安装有电动机,所述离心腔内安装有转子,所述转子与电动机可拆卸式连接;制冷组件,所述制冷组件用于对离心腔内部进行降温、制冷,所述制冷组件包括蒸发器、压缩机、冷凝器以及适配的管道组成,所述蒸发器、压缩机、冷凝器以及适配的管道中流通有制冷剂;水箱,所述水箱安装于外壳体内腔,所述水箱位于离心腔底部,所述水箱与离心腔底部通过管道导通设计,所述冷凝器与压缩机延伸至水箱内部,且冷凝器与压缩机位于水箱内部部分包覆有防水膜;其特征在于:还包括刮片,所述刮片安装于离心腔内,所述刮片用于对离心腔内壁进行刮动;蓄力组件,所述蓄力组件安装于离心腔内,所述蓄力组件用于驱使刮片在离心腔内进行圆周运动,进而对离心腔内溶解、凝结的冷凝水进行刮除。2.根据权利要求1所述的一种大容量冷冻离心机,其特征在于:所述刮片由塑料材料制成,所述刮片复数设计,且底部共同连接有挡水环,所述刮片横截面呈“L”形设计。3.根据权利要求2所述的一种大容量冷冻离心机,其特征在于:所述蓄力组件包括安装环,所述安装环安装在离心腔底部,所述安装环位于电动机转轴与挡水环之间,所述安装环内部开设有蓄力腔,所述蓄力腔两端均贯穿安装环;传动轮,所述传动轮固定安装在电动机转轴上,随电动机转轴同步转动;安装柱,所述安装柱安装于蓄力腔内,所述安装柱上转动安装有从动轮,所述从动轮与安装柱之间固定连接有发条弹簧,所述从动轮与传动...

【专利技术属性】
技术研发人员:武力文武育荣魏强黎沐林徐峰
申请(专利权)人:湖南湘仪实验室仪器开发有限公司
类型:发明
国别省市:

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