一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纯化装置应用技术领域，公开了一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，包括壳体，所述壳体的顶部中间固定连接有电机，所述电机的输出端底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部顶端螺纹连接有支撑杆，所述壳体的内部滑动连接有刮油框，所述刮油框的内侧设置有四个容纳槽，所述容纳槽的内部外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有限位块一。本实用新型专利技术中，通过刮油框将壳体内部附着的桐子油刮下，因此降低了桐子油在分离精炼时的损耗，提高了桐子油成品的产量，由于设置有扇叶，能够配合刮油框对壳体内部进行自动清洗，降低了使用人员的工作负担，并且提高了工作效率。并且提高了工作效率。并且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置


[0001]本技术涉及纯化装置应用
，尤其涉及一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置。

技术介绍

[0002]桐子油是一种干性植物油，由于其具有干燥快，光泽度好，附着性强，防腐，防锈，不导电等特性，广泛应用在建筑，机械，兵器等领域，由于桐子油是由桐树果实压榨而成，而成品的桐子油则需要经过分离精炼等步骤进行提纯，因此需要用到分离精炼装置。
[0003]现有技术中的桐子油的分离提取装置在使用的时，由于要将桐子油放入装置内部，进行分离精炼时装置的内壁会附着桐子油，导致桐子油在分离精炼的时候造成损耗，并且装置在分离精炼之后也需要对装置内部进行清洗，现有技术中都是人工进行清洗，增加使用人员的工作负担，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，包括壳体，所述壳体的顶部中间固定连接有电机，所述电机的输出端底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部顶端螺纹连接有支撑杆，所述壳体的内部滑动连接有刮油框，所述刮油框的内侧设置有四个容纳槽，所述容纳槽的内部外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有限位块一，所述螺纹杆的底部固定连接有扇叶。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述壳体的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有漏嘴，所述漏嘴的左右两侧中间内部就均设置有滑槽，两个所述滑槽的内部分别滑动连接在挡板的左右两侧处。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述漏嘴的顶端内部固定连接有固定杆，所述固定杆的中间顶部转动连接在螺纹杆的底部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支撑杆的外侧通过刮油框的内侧通孔固定连接在限位块一的内侧上，所述限位块一的外部滑动连接在容纳槽的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述壳体的顶部右侧固定连接有进料口，所述进料口的顶部螺纹连接有螺纹盖。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述壳体的左右两侧底部均固定连接有两个固定块，所述固定块的底部固定连接有支撑柱。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述挡板的后侧固定连接有限位块二，所述漏嘴的前端内部设置有契合槽，所述漏嘴的内侧底部固定连接有滤网，所述挡板和限位块二的左右两侧均设置有橡皮层。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述刮油框的外侧设置有橡胶层。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过电机，螺纹杆，支撑杆和刮油框等结构，实现刮油框的上下移动，因此便能够将装置内壁附着的桐子油刮下，进而降低了桐子油在分离精炼时的损耗，提高了桐子油成品的产量。
[0022]2、本技术中，由于设置有扇叶，注入清理液后，启动电机带动扇叶转动，将清洗液搅动起来，并配合刮油框上下移动，对内壁进行自动清洗，无需人工清洗，降低了使用人员的工作负担，并且提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置的正视剖面图；
[0024]图2为本技术提出的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置的立体图；
[0025]图3为本技术提出的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置中漏嘴的左视剖面图；
[0026]图4为图1中A处的放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、壳体；2、电机；3、螺纹杆；4、支撑杆；5、刮油框；6、容纳槽；7、限位块一；8、弹簧；9、扇叶；10、漏斗；11、固定杆；12、漏嘴；13、挡板；14、滑槽；15、固定块；16、支撑柱；17、滤网；18、进料口；19、螺纹盖；20、限位块二；21、契合槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，包括壳体1，壳体1的顶部中间固定连接有电机2，为刮油框5的上下移动提供动力，并为扇叶9的转动提供动力，电机2的输出端底部固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的作用是能够使支撑杆4上下移动，并且固定连接支撑杆4，螺纹杆3的外部顶端螺纹连接有支撑杆4，支撑杆4的作用是连接刮油框5，壳体1的内部滑动连接有刮油框5，刮油框5的内侧设置有四个容纳槽6，容纳槽6的作用是用于安装弹簧8，容纳槽6的内部外侧固定连接有弹簧8，弹簧8的作用是能够将刮油框5紧紧的贴合在壳体1的内壁，弹簧8的内侧固定连接有限位块一7，限位块一7的作用是防止支撑杆4与刮油框5分开，螺纹杆3的底部固定连接有扇叶9，扇叶9的作用是跟随螺纹杆3旋转，在清洗装置内部时。能够将清洗液在壳体1的内部搅动起来，方便清洗壳体1的内部。
[0032]壳体1的底部固定连接有漏斗10，将桐子油聚集在一起方便桐子油漏出，漏斗10的底部固定连接有漏嘴12，漏嘴12的左右两侧中间内部就均设置有滑槽14，两个滑槽14的内部分别滑动连接在挡板13的左右两侧处，滑槽14配合挡板13可以控制桐子油的流量，漏嘴12的顶端内部固定连接有固定杆11，固定杆11的作用是用于固定螺纹杆3，能够使螺纹杆3稳定的旋转，固定杆11的中间顶部转动连接在螺纹杆3的底部，支撑杆4的外侧通过刮油框5的内侧通孔固定连接在限位块一7的内侧上，限位块一7的外部滑动连接在容纳槽6的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部中间固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端底部固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外部顶端螺纹连接有支撑杆(4)，所述壳体(1)的内部滑动连接有刮油框(5)，所述刮油框(5)的内侧设置有四个容纳槽(6)，所述容纳槽(6)的内部外侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一侧固定连接有限位块一(7)，所述螺纹杆(3)的底部固定连接有扇叶(9)。2.根据权利要求1所述的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有漏斗(10)，所述漏斗(10)的底部固定连接有漏嘴(12)，所述漏嘴(12)的左右两侧中间内部就均设置有滑槽(14)，两个所述滑槽(14)的内部分别滑动连接在挡板(13)的左右两侧处。3.根据权利要求2所述的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，其特征在于：所述漏嘴(12)的顶端内部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的中间顶部转动连接在螺纹杆(3)的底部。4.根据权利要求1所述的一种可降低...

【专利技术属性】
技术研发人员：张促新，
申请(专利权)人：中林油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：