一种固体胶制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及固体胶加工，更具体的说是一种固体胶制备工艺，目的是可以对固体胶表面保湿。包括以下步骤：步骤一、固体胶输送至腔体内；步骤二、固体胶从腔体内推送至管件内定型；步骤三、将固体胶外表面加湿后从管件内挤出形成棒状固体胶；步骤四、切割棒状固体胶。步骤四、切割棒状固体胶。步骤四、切割棒状固体胶。

【技术实现步骤摘要】
一种固体胶制备工艺


[0001]本专利技术涉及固体胶加工，更具体的说是一种固体胶制备工艺。

技术介绍

[0002]固体胶是一种以动物胶、动物胶抗凝剂、脂肪酸盐、溶剂、防腐剂为主要原料制得。固体胶的适用度十分广泛，可在
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20℃～4O℃环境中用于粘贴各种纸张，不会发生同液体胶一样侧漏的情形。固体胶实现粘贴的原理是填充两个物体间的空隙之后产生分子间的吸附力，从而实现粘贴的目的。固体胶通常装在棒状容器中，使用时需要拔出盖子，握住固体胶棒旋转底座，露出固体胶体，即可使用，但开封后的固体胶即使有盖子封闭，也容易干燥导致表面过干不便于使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了避免开封后的固体胶表面干燥过快，提供一种固体胶制备工艺，目的是可以对固体胶表面保湿。
[0004]上述目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种固体胶制备工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、固体胶输送至腔体内；
[0007]步骤二、固体胶从腔体内推送至管件内定型；
[0008]步骤三、将固体胶外表面加湿后从管件内挤出形成棒状固体胶；
[0009]步骤四、切割棒状固体胶；
[0010]所述步骤一至步骤四是使用一种固体胶制备设备实现的，包括基座Ⅰ，固接在基座Ⅰ上端的撑架Ⅱ，安装在撑架Ⅱ上的电动缸Ⅱ，通过电动缸Ⅱ驱动实现升降的挤胶部，基座Ⅰ上端固接有集胶箱，集胶箱的下端设有出胶口，基座Ⅰ上设有与出胶口连通的通孔Ⅰ，基座Ⅰ的下端设置有与通孔Ⅰ导通的连接管，连接管的上端与基座Ⅰ的下端面接触，集胶箱上设置有向自身内部输送固体胶的螺杆输送机构。
[0011]所述螺杆输送机构包括与集胶箱侧壁固接并连通的直管，安装在直管上的电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴位于直管内且与直管轴线重合，电机Ⅰ的输出轴上固接有螺旋叶片。
[0012]还包括固接在基座Ⅰ下端的支撑架Ⅲ，安装在支撑架Ⅲ上的电动缸Ⅲ，电动缸Ⅲ上安装有通过自身驱动实现左右移动的刀架，刀架上固接有能过经过连接管下方的切割刀。
[0013]所述连接管至少设有两排，基座Ⅰ的下端安装有电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴固上固接有基座Ⅱ，连接管对称的分布在电机Ⅱ输出轴的两侧，连接管安装在基座Ⅱ上。
[0014]所述连接管滑动连接在基座Ⅱ上，基座Ⅱ上套设有弹性件，连接管的上端设有与基座Ⅰ下端面接触的环状结构，弹性件的两端分别与环状结构和基座Ⅱ接触。
[0015]所述弹性件包括两个环，以及固接在两个环之间的压缩弹簧。
[0016]两个环分别固接在环状结构和基座Ⅱ上。
[0017]所述基座Ⅰ上固接有支撑架Ⅰ，支撑架Ⅰ上安装有电动缸Ⅰ，电动缸Ⅰ上安装有通过自
身驱动实现升降的基杆，基杆的下端固接有液管，液管上设有出液孔，基座Ⅰ上安装有储液箱，储液箱与液管之间通过走液管连通，利用泵将储液箱内的液体通过走液管输送至液管内，液管下降能够穿过通孔Ⅰ进入到自身下方的连接管内。
[0018]液管外表面固接有海绵条。
[0019]所述海绵条的底端位于最下方出液孔的上侧。
附图说明
[0020]图1为一种固体胶制备工艺流程图；
[0021]图2为一种固体胶制备设备正视图；
[0022]图3为一种固体胶制备设备侧视图；
[0023]图4为基座Ⅰ、通孔Ⅰ、支撑架Ⅰ、电动缸Ⅰ、基杆、液管、出液孔、海绵条、走液管和储液箱的结构示意图；
[0024]图5为支撑架Ⅱ、电动缸Ⅱ、挤胶部、集胶箱、直管和电机Ⅰ的结构示意图；
[0025]图6为电机Ⅱ、基座Ⅱ、连接管和弹性件的结构示意图；
[0026]图7为弹性件的结构示意图；
[0027]图8为支撑架Ⅲ、电动缸Ⅲ、刀架和切割刀的结构示意图。
具体实施方式
[0028]一种固体胶制备工艺，如图1所示，包括以下步骤：
[0029]步骤一、固体胶通过螺旋输送机构水平的输送至腔体内；
[0030]步骤二、固体胶从腔体内推送纵向的输送至垂直的管件内定型；
[0031]步骤三、将固体胶外表面加湿后从管件内挤出形成棒状固体胶；
[0032]步骤四、在棒状固体胶下方准备接收，切割棒状固体胶；
[0033]所述步骤一至步骤四是使用一种固体胶制备设备实现的：
[0034]如图2至5所示：
[0035]包括基座Ⅰ11，固接在基座Ⅰ11上端左侧的撑架Ⅱ31，固接在撑架Ⅱ31上端的电动缸Ⅱ32，电动缸Ⅱ32的活动端朝下设置且穿过撑架Ⅱ31，电动缸Ⅱ32的活动端上固接有挤胶部33，基座Ⅰ11上端固接有上开口的集胶箱34，集胶箱34的下端设有出胶口，基座Ⅰ11上设有与出胶口连通的通孔Ⅰ12，挤胶部33能够下降进入集胶箱34内实现间隙配合，以将集胶箱34内的固体胶从出胶口挤出，基座Ⅰ11的下端设置有与通孔Ⅰ12导通的连接管43，从出胶口挤出的固体胶进入连接管43内形成棒状固体胶，连接管43的上端与基座Ⅰ11的下端面接触，集胶箱34上设置有向自身内部输送固体胶的螺杆输送机构。
[0036]所述螺杆输送机构包括与集胶箱34左端侧壁固接并连通的直管35，安装在直管35左端的电机Ⅰ36，电机Ⅰ36的输出轴由左至右进入直管35内，电机Ⅰ36的输出轴与直管35轴线重合，电机Ⅰ36的输出轴上固接有延伸至集胶箱34的螺旋叶片。
[0037]进一步参考图8所示：
[0038]还包括固接在基座Ⅰ11下端右侧的支撑架Ⅲ61，固接在支撑架Ⅲ61上的电动缸Ⅲ62，电动缸Ⅲ62的活动端由右至左穿过支撑架Ⅲ61，电动缸Ⅲ62的活动端上固接有刀架63，刀架63上固接有能过经过连接管43下方的切割刀64；
[0039]利用切割刀64向右移动对连接管43内挤出棒状固体胶进行切割，获得的棒状固体胶长度取决于出胶时间。
[0040]进一步参考图6所示：
[0041]所述连接管43至少一左一右的设有两排，增加排数应当为偶数排，连接管43的排数为切割刀64的数量；
[0042]切割刀64的前后延伸至首尾端的连接管43，每排连接管43前后方向分布，基座Ⅰ11的下端安装有输出轴朝下设置的电机Ⅱ41，电机Ⅱ41的输出轴的下端基座Ⅱ42，连接管43对称的分布在电机Ⅱ41输出轴的两侧，连接管43间隙配合在基座Ⅱ42实现上下滑动，基座Ⅱ42上套设有弹性件，连接管43的上端设与基座Ⅰ11下端面接触的环状结构；
[0043]弹性件的两端分别与环状结构和基座Ⅱ42接触，使得连接管43保持与基座Ⅰ11的下端紧密贴合避免漏胶。
[0044]所述弹性件包括两个环51，以及固接在两个环51之间的压缩弹簧52，两个环51分别固接在环状结构和基座Ⅱ42上，以防止连接管43旋转。
[0045]所述基座Ⅰ11上端右侧固接有支撑架Ⅰ21，支撑架Ⅰ21上端固接有安装有电动缸Ⅰ22，电动缸Ⅰ22的活动端由上至下穿过支撑架Ⅰ21，电动缸Ⅰ22的活动端上固接有基杆23，基杆23的下端固接有液管24；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体胶制备工艺，包括以下步骤：步骤一、固体胶输送至腔体内；步骤二、固体胶从腔体内推送至管件内定型；步骤三、将固体胶从管件内挤出形成棒状固体胶；步骤四、切割棒状固体胶；所述步骤一至步骤四是使用一种固体胶制备设备实现的，包括基座Ⅰ(11)，固接在基座Ⅰ(11)上端的撑架Ⅱ(31)，安装在撑架Ⅱ(31)上的电动缸Ⅱ(32)，通过电动缸Ⅱ(32)驱动实现升降的挤胶部(33)，基座Ⅰ(11)上端固接有集胶箱(34)，集胶箱(34)的下端设有出胶口，基座Ⅰ(11)上设有与出胶口连通的通孔Ⅰ(12)，基座Ⅰ(11)的下端设置有与通孔Ⅰ(12)导通的连接管(43)，连接管(43)的上端与基座Ⅰ(11)的下端面接触，集胶箱(34)上设置有向自身内部输送固体胶的螺杆输送机构。2.根据权利要求1所述的制备工艺，所述螺杆输送机构包括与集胶箱(34)侧壁固接并连通的直管(35)，安装在直管(35)上的电机Ⅰ(36)，电机Ⅰ(36)的输出轴位于直管(35)内且与直管(35)轴线重合，电机Ⅰ(36)的输出轴上固接有螺旋叶片。3.根据权利要求1所述的制备工艺，还包括固接在基座Ⅰ(11)下端的支撑架Ⅲ(61)，安装在支撑架Ⅲ(61)上的电动缸Ⅲ(62)，电动缸Ⅲ(62)上安装有通过自身驱动实现左右移动的刀架(63)，刀架(63)上固接有能过经过连接管(43)下方的切割刀(64)。4.根据权利要求3所述的制备工艺，所述连接管(43)至少设有两排，基座Ⅰ(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建国，
申请(专利权)人：韩建国，
类型：发明
国别省市：