超高强混凝土粘度改性掺合料的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超高强混凝土粘度改性掺合料的制备方法，首先将98份沸石粉、1份丙二醇、0.6份三乙醇胺和0.4份硬质酸钠依次加入粉磨设备，将沸石粉粉磨至比表面积大于1000m2/kg，得到超细沸石粉；其次对橡胶粉采用碱性溶液进行浸泡处理，得到改性橡胶粉；最后将硅灰150

【技术实现步骤摘要】
超高强混凝土粘度改性掺合料的制备方法及装置


[0001]本专利技术涉及建筑领域，尤其涉及一种超高强混凝土粘度改性掺合料的制备方法及装置。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的加快，出现了许多地标性建筑，其中超高层建筑最吸引人们的关注。超高层建筑施工中最重要的部分就是超高层泵送混凝土技术，它一般是指混凝土泵送垂直高度超过200m的相关技术。混凝土进行超高层泵送时，随着泵送高度的逐渐增加，泵送压力也随之增大，而且高层建筑混凝土强度等级高、粘度大，这使得泵送施工难度大大增加，由此带来了许多急需解决的混凝土施工难题。
[0003]进行超高层混凝土泵送时，常采用一次泵送到顶的施工工艺，高强混凝土胶凝材料用量大，粘度相对也大，要想把超高强混凝土顺利泵送到指定的高度，需要提高混凝土的可泵性，其关键技术是降低混凝土粘度，从而降低泵送压力，减少泵送损失。适当降低高强混凝土的粘度，混凝土流动性会变好，但流动性过大时，容易出现离析、泌水等现象，这要求混凝土具有良好流动性的同时，具有抗离析、泌水的能力。混凝土从搅拌站运输到施工地点，经过长距离、长时间运输，为了保证混凝土泵送性能良好，要使得混凝土的坍落度、扩展度经时损失不大，混凝土还需要具有较强的保坍性、保塑性。目前，普通的混凝土难以兼具以上特点。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种超高强混凝土粘度改性掺合料的制备方法及装置，降低超高强混凝土的粘度，使得超高强混凝土在满足高层建筑需求的同时具备良好的可泵送性能，降低施工难度。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种超高强混凝土粘度改性掺合料的制备方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1：制备超细沸石粉；按重量份数计，将98份沸石粉、1份丙二醇、0.6份三乙醇胺和0.4份硬质酸钠依次加入粉磨设备，将沸石粉粉磨至比表面积大于1000m2/kg，得到超细沸石粉；
[0007]步骤2：制备改性橡胶粉；对橡胶粉采用碱性溶液进行浸泡处理，得到改性橡胶粉，浸泡时间为4
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6小时；
[0008]步骤3：制备掺合料；按重量份数计，将硅灰150
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240份、粉煤灰750
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1500份、超细沸石粉300
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500份、改性橡胶粉30
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60份和消泡剂1
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4份混合均匀得到掺合料。
[0009]其中，所述碱性溶液为NaOH溶液，NaOH溶液中NaOH的质量浓度为10
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20％，优选15％质量浓度的NaOH溶液；所述消泡剂为胺基聚醚类消泡剂；所述硅灰的平均粒径为0.1～0.15μm；所述硅灰中SiO2的质量比例大于95％；所述粉煤灰宜采用一级粉煤灰且比表面积大于700m2/kg；为了环保和降低成本，本专利技术中的原料橡胶粉可以采用废旧轮胎磨碎处理
制得，橡胶粉的粒径为60
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100目，优选为100目。
[0010]本专利技术还提供了一种超高强混凝土粘度改性掺合料的制备装置，包括料仓、转台、驱动器和搅拌器；
[0011]所述料仓内设置有竖向的隔板，隔板将料仓分隔为五个分别用于存储粉煤灰、超细沸石粉、硅灰、改性橡胶粉和消泡剂的存储空间，每个存储空间的底部设置有一个出料口，五个出料口呈共圆的位置关系；
[0012]所述转台上表面贴合料仓的底部，驱动器用于驱动转台旋转，转台上设置有五个上下贯穿转台的通道，五个通道的上口分别与五个出料口一一对应，五个通道分别用于流通和暂存粉煤灰、超细沸石粉、硅灰、改性橡胶粉和消泡剂，五个通道的内腔体积不同，五个通道的内腔体积满足：当五个通道内分别充满粉煤灰、超细沸石粉、硅灰、改性橡胶粉和消泡剂时，粉煤灰、超细沸石粉、硅灰、改性橡胶粉和消泡剂的质量比例符合掺合料所需的粉煤灰、超细沸石粉、硅灰、改性橡胶粉和消泡剂质量比例；
[0013]所述搅拌器包括搅拌仓、转轴和搅拌桨，搅拌桨位于搅拌仓内，转轴驱动搅拌桨旋转，搅拌仓的顶部设置有封盖，封盖贴合转台的下表面，封盖上设置有五个进料口，五个进料口的位置满足：当转台旋转设定的角度后，五个通道的下口分别与五个进料口对齐。
[0014]本专利技术的制备装置主要用于自动化按比例混合粉煤灰、超细沸石粉、硅灰、改性橡胶粉和消泡剂五种原料，获得掺合料；在初始时，转台的五个通道的上口分别与料仓的五个出料口对齐，但是五个通道的下口与搅拌器的进料口错位，此时料仓内的物料分别进入并充满五个通道；然后驱动器驱动转台旋转设定的角度，五个通道的上口分别与料仓的五个出料口错位，五个通道的下口则分别与搅拌器的五个进料口对齐，五个通道内的物料进入搅拌仓内，由搅拌桨混合均匀形成掺合料。
[0015]进一步的，所述料仓呈圆筒形，所述五个出料口所共圆的圆心偏离料仓的中心轴，隔板所分隔的五个分别用于存储粉煤灰、超细沸石粉、硅灰、改性橡胶粉和消泡剂的存储空间大小不同；一般情况下，应设计用于存储粉煤灰、超细沸石粉、硅灰、改性橡胶粉和消泡剂的存储空间的大小比例与掺合料所需要的粉煤灰、超细沸石粉、硅灰、改性橡胶粉和消泡剂的质量比例基本相当，这样可以让所有物料的消耗速度基本一致，方便安排料仓补料。
[0016]进一步的，掺合料的制备装置还包括振动组件，料仓内每个出料口处设置一个振动组件，所述振动组件包括立板、弹簧和质量块，立板固定在料仓底部，弹簧的两端分别连接立板和质量块，弹簧横置在出料口之上；
[0017]所述料仓底部设置有扣筒，所述搅拌器的转轴的顶端穿至扣筒内部，转轴的顶部设置有水平杆，水平杆上设置有磁铁；质量块由铁或镍等能够被磁铁吸引的材料制成；五个振动组件中的质量块围绕转轴分布，当转轴驱动磁铁旋转时，磁铁依次吸引不同的质量块，在旋转的磁铁和弹簧的作用下实现了质量块的往复移动，横置在出料口上的弹簧同步产生变形振动，促使料仓内的粉末状物料进入出料口。
[0018]进一步的，掺合料的制备装置还包括敲击器，所述驱动器为气缸，气缸的缸筒铰接在料仓的底部，气缸的伸缩杆铰接在转台的侧面，气缸伸缩杆的往复移动可以实现转台正转和反转设定的角度；所述敲击器安装在料仓底面并且位于转台侧面，敲击器的开关位于气缸伸缩杆的运动路径上；通过合理设置敲击器的开关位置，可以满足：当气缸的伸缩杆伸出使得转台的五个通道的下口与搅拌器的进料口对齐时，敲击器的开关被触发，敲击器开
始敲击转台促使转台的五个通道内的物料进入进料口。
[0019]进一步的，所述料仓周围设置有钢架平台，钢架平台上设置有多个加料台，多个加料台通过管道分别连通至料仓内用于存储粉煤灰、超细沸石粉、硅灰、改性橡胶粉和消泡剂的存储空间，钢架平台和加料台用于向料仓内添加物料。
[0020]有益效果：(1)本专利技术的超高强混凝土粘度改性掺合料利用粉煤灰、硅灰、超细沸石粉、改性橡胶粉和消泡剂对超高强混凝土的粉体体系进行优化，降低混凝土的粘度；其中，消泡剂能够消除超高强混凝土中的大气泡，改性橡胶粉则利用自身的引气作用将混凝土内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高强混凝土粘度改性掺合料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：制备超细沸石粉；按重量份数计，将98份沸石粉、1份丙二醇、0.6份三乙醇胺和0.4份硬质酸钠依次加入粉磨设备，将沸石粉粉磨至比表面积大于1000m2/kg，得到超细沸石粉；步骤2：制备改性橡胶粉；对橡胶粉采用碱性溶液进行浸泡处理，得到改性橡胶粉；步骤3：制备掺合料；按重量份数计，将硅灰150
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240份、粉煤灰750
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1500份、超细沸石粉300
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500份、改性橡胶粉30
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60份和消泡剂1
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4份混合均匀得到掺合料。2.根据权利要求1所述的超高强混凝土粘度改性掺合料的制备方法，其特征在于：所述碱性溶液为NaOH溶液，所述消泡剂为胺基聚醚类消泡剂。3.根据权利要求2所述的超高强混凝土粘度改性掺合料的制备方法，其特征在于：所述NaOH溶液中NaOH的质量浓度为10
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20％。4.根据权利要求3所述的超高强混凝土粘度改性掺合料的制备方法，其特征在于：所述硅灰的平均粒径为0.1～0.15μm；所述硅灰中SiO2的质量比例大于95％；所述粉煤灰的比表面积大于700m2/kg。5.根据权利要求4所述的超高强混凝土粘度改性掺合料的制备方法，其特征在于：所述橡胶粉的粒径为60
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100目。6.一种应用于权利要求1所述超高强混凝土粘度改性掺合料的制备方法的装置，其特征在于：包括料仓(100)、转台(200)、驱动器(300)和搅拌器(400)；所述料仓(100)内设置有竖向的隔板(110)，隔板(110)将料仓(100)分隔为五个分别用于存储粉煤灰、超细沸石粉、硅灰、改性橡胶粉和消泡剂的存储空间，每个存储空间的底部设置有一个出料口(120)，五个出料口(120)呈共圆的位置关系；所述转台(200)上表面贴合料仓(100)的底部，驱动器(300)用于驱动转台(200)旋转，转台(200)上设置有五个上下贯穿转台(200)的通道(210)，五个通道(210)的上口分别与五个出料口(120)一一对应，五个通道(210)分别用于流通和暂存粉煤灰、超细沸石粉、硅灰、改性橡胶粉和消泡剂，五个通道(210)的内腔体积满足：当五个通道(210)内分别充满粉煤灰、超细沸石粉、硅灰、改性橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷振华，王硕，周立红，徐诗凯，落艳峰，孙丹丹，
申请(专利权)人：中铁建物产科技有限公司，
类型：发明
国别省市：