一种新型传动轴生产平衡测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型传动轴生产平衡测试机；本实用新型专利技术包括检测机，所述检测机固定传动轴端对称设置有固定盘，所述检测机上表面设置有支架，所述支架上对称设置有能相对或相向运动的锁定仓，所述锁定仓表面与固定盘缺口相对应位置呈圆周阵列设置有用于固定传动轴的螺纹杆，所述锁定仓上设置有能锁定螺纹杆的挤压盘，整个装置抛去了手动通过螺栓将测试机与传动轴相连的模式，而是采用机械式相连的方法对两者进行固定，整体效率相对较高，可以更好的适用于大批量的传动轴的测试，并且单人即可完成操作，降低了人力的消耗，使用成本较低，整体可以大范围适用于传动轴生产用平衡测试机。测试机。测试机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型传动轴生产平衡测试机


[0001]本技术涉及一种新型传动轴生产平衡测试机。

技术介绍

[0002]汽车传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行调整。
[0003]专利CN211013369U公布了一种全方位汽车传动轴检测装置，该技术公开了一种全方位汽车传动轴检测装置，包括底座、油缸与平衡性检测装置，所述平衡性检测装置位于底座的上端两侧外表面，所述平衡性检测机构包括支撑杆，所述支撑杆内表面固定安装有支撑弹簧，所述支撑杆的两侧外表面开设有第二滑槽，所述支撑杆的上端外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的两侧外表面均开设有夹槽，所述支撑架的下端两侧外表面均固定连接有支撑柱。本技术装置通过设置的支撑架、夹槽与连接脚，便于对安装杆的夹持安装，通过设置的刻度线、平衡泡，便于对传动轴的平衡性能进行检测，通过设置的支撑弹簧与第二滑槽，便于传动轴下压时进行滑动。
[0004]然而，上述一种全方位汽车传动轴检测装置在使用过程中存在一些问题，整体其在安装时，需要通过多个螺栓对传动轴进行固定，其效率较低，适合少量的传动轴的检测，而对于生产传动轴的厂方来说其效率较低，并且需要消耗相对较多的人力进行辅助侧视，因此，亟需一种能一件安装的新型传动轴生产用平衡测试机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型传动轴生产平衡测试机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括检测机，所述检测机固定传动轴端对称设置有固定盘，所述检测机上表面设置有支架，所述支架上对称设置有能相对或相向运动的锁定仓，所述锁定仓表面与固定盘缺口相对应位置呈圆周阵列设置有用于固定传动轴的螺纹杆，所述锁定仓上设置有能锁定螺纹杆的挤压盘。
[0007]优选的，所述螺纹杆位于锁定仓内部一侧设置有多边形块，所述挤压盘与多边形块相对应位置设置有多边形槽。
[0008]优选的，所述支架下表面对称设置有连接杆，所述连接杆表面一侧设置有推动盘。
[0009]优选的，所述推动盘表面设置有转盘，所述挤压盘设置于转盘表面。
[0010]优选的，所述支架内部设置有传动齿轮，所述支架内部以传动齿轮为中心对称设置有齿杆，所述连接杆设置于齿杆表面。
[0011]优选的，所述锁定仓表面呈圆周阵列设置有弹簧块，且弹簧块将螺纹杆包裹。
[0012]优选的，所述锁定仓内部设置有复位块，所述挤压盘设置于复位块表面。
[0013]优选的，所述支架表面设置有电机，所述传动齿轮设置于电机表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]整体在使用时，先将传动轴放置于检测机上，启动电机，电机带动传动齿轮转动，在啮合的作用下带动两个齿杆相对移动，在移动的过程中带动其表面的连接杆也相对移动，从而使锁定仓表面的螺纹杆穿过固定盘插入传动轴的固定口中，在挤压和固定口螺纹共同作用下，螺纹杆开始转动，不断与固定口进行螺纹结合，当锁定仓表面与固定盘表面相互挤压时，锁定仓停止移动，这时连接杆继续带动挤压盘移动，这样挤压盘上的多边形槽会不断的插入多边形块上，从而对多边形块进行锁定，进而锁定螺纹杆，并且在螺杆不断深入的过程中会不断挤压其表面的弹簧块，这样在弹簧块弹力的作用下让螺纹连接的更加紧密，从而降低了因为连接不牢固而造成的测试偏差，在转盘的作用下不会影响整体的转动测试，在测试完毕后反向操作即可实现分离，整个装置抛去了手动通过螺栓将测试机与传动轴相连的模式，而是采用机械式相连的方法对两者进行固定，整体效率相对较高，可以更好的适用于大批量的传动轴的测试，并且单人即可完成操作，降低了人力的消耗，使用成本较低，整体可以大范围适用于传动轴生产用平衡测试机。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的锁定仓和挤压盘结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的支架内部结构示意图。
[0019]图中：1、检测机；2、支架；3、电机；4、连接杆；5、推动盘；6、转盘；7、固定盘；8、锁定仓；9、螺纹杆；10、弹簧块；11、多边形块；12、复位块；13、挤压盘；14、多边形槽；15、齿杆；16、传动齿轮。
具体实施方式
[0020]为了便于解决的问题，本技术实施例提供了一种新型传动轴生产平衡测试机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种新型传动轴生产平衡测试机，包括检测机1，所述检测机1固定传动轴端对称设置有固定盘7，所述检测机1上表面设置有支架2，所述支架2上对称设置有能相对或相向运动的锁定仓8，所述锁定仓8表面与固定盘7缺口相对应位置呈圆周阵列设置有用于固定传动轴的螺纹杆9，所述锁定仓8上设置有能锁定螺纹杆9的挤压盘13
[0022]具体的，所述螺纹杆9位于锁定仓8内部一侧设置有多边形块11，所述挤压盘13与多边形块11相对应位置设置有多边形槽14；通过多边形槽14插入多边形块11上从而锁定多边形块11。
[0023]具体的，所述支架2下表面对称设置有连接杆4，所述连接杆4表面一侧设置有推动盘5；通过连接杆4带动推动盘5移动。
[0024]具体的，所述推动盘5表面设置有转盘6，所述挤压盘13设置于转盘6表面；在转盘6的作用下，在对传动轴固定后，也不会影响传动轴的转动。
[0025]具体的，所述支架2内部设置有传动齿轮16，所述支架2内部以传动齿轮16为中心对称设置有齿杆15，所述连接杆4设置于齿杆15表面；在啮合结构的作用的，传动齿轮16带动两个齿杆15相对或相向移动。
[0026]具体的，所述锁定仓8表面呈圆周阵列设置有弹簧块10，且弹簧块10将螺纹杆9包裹；在弹力的作用下，让螺纹杆9与传动轴固定口之间螺纹结合更加紧密。
[0027]具体的，所述锁定仓8内部设置有复位块12，所述挤压盘13设置于复位块12表面；利用复位块12在挤压盘13没受到挤压时，其表面的多边形槽14不会对多边形块11产生挤压。
[0028]具体的，所述支架2表面设置有电机3，所述传动齿轮16设置于电机3表面；通过电机3提供动力。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：整体在使用时，先将传动轴放置于检测机1上，启动电机3，电机3带动传动齿轮16转动，在啮合的作用下带动两个齿杆15相对移动，在移动的过程中带动其表面的连接杆4也相对移动，从而使锁定仓8表面的螺纹杆9穿过固定盘7插入传动轴的固定口中，在挤压和固定口螺纹共同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型传动轴生产平衡测试机，包括检测机（1），其特征在于：所述检测机（1）固定传动轴端对称设置有固定盘（7），所述检测机（1）上表面设置有支架（2），所述支架（2）上对称设置有能相对或相向运动的锁定仓（8），所述锁定仓（8）表面与固定盘（7）缺口相对应位置呈圆周阵列设置有用于固定传动轴的螺纹杆（9），所述锁定仓（8）上设置有能锁定螺纹杆（9）的挤压盘（13）。2.根据权利要求1所述的一种新型传动轴生产平衡测试机，其特征在于：所述螺纹杆（9）位于锁定仓（8）内部一侧设置有多边形块（11），所述挤压盘（13）与多边形块（11）相对应位置设置有多边形槽（14）。3.根据权利要求1所述的一种新型传动轴生产平衡测试机，其特征在于：所述支架（2）下表面对称设置有连接杆（4），所述连接杆（4）表面一侧设置有推动盘（5）。4.根据权利要求3所述的一种新型传动轴生产平衡测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：田杰，刘田良，
申请(专利权)人：镇江合力汽车紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：