一种燃料元件点焊电极装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及点焊电极技术领域，具体公开了一种燃料元件点焊电极装置。该装置包括正极端和负极端，所述正极端整体呈柱状结构，其焊接接触面设有正极光滑圆槽，所述正极光滑圆槽内设有专属丝槽，以放置绕丝；所述负极端整体呈柱状结构，其焊接接触面设有负极光滑圆槽。该装置的使用实现了对丝状物与棒状物在点焊过程中的加持与固定，从而实现点焊作业的稳定可靠，提升焊接产品质量及工作效率。提升焊接产品质量及工作效率。提升焊接产品质量及工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料元件点焊电极装置


[0001]本技术属于点焊电极
，具体涉及一种燃料元件点焊电极装置。

技术介绍

[0002]点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。
[0003]目前采用压力电阻焊进行的点焊的工件多为两金属平面之间的点焊或金属丝与另一金属平面的连接点焊，而在丝与棒的电阻点焊方面存在空缺，原有电极在进行绕丝点焊时，极易发生未融合或较大飞溅的焊接缺陷，焊件与电极之间接触不紧密，焊接时的接触电阻不稳定，使得燃料棒绕丝焊点外观不平整，力学性能降低，最终影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种燃料元件点焊电极装置，解决丝状物与棒状物在点焊焊接作业中，对焊接对象的夹持问题，以及焊接不牢固、不平整，进而影响产品质量的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种燃料元件点焊电极装置，该装置包括正极端和负极端，所述正极端整体呈柱状结构，其焊接接触面设有正极光滑圆槽，所述正极光滑圆槽内设有专属丝槽，以放置绕丝；所述负极端整体呈柱状结构，其焊接接触面设有负极光滑圆槽。
[0006]所述专属丝槽为“Z”型结构布局。
[0007]所述专属丝槽为螺旋状结构布局。
[0008]所述正极端中部设有正极阶梯轴。
[0009]所述正极端中部设有负极阶梯轴。
[0010]所述正极端尾部设有正极方形把手。
[0011]所述负极端尾部设有负极方形把手。
[0012]所述专属丝槽深度为1
‑
5mm。
[0013]所述正极光滑圆槽，形状为内切圆柱面，圆弧尺寸范围为Φ5
‑
40mm.
[0014]本技术的显著效果在于：本技术所述的一种燃料元件点焊电极装置，该装置通过在电极两级触点分别设置专属丝槽和光滑圆槽，分别实现对丝状物与棒状物在点焊过程中的加持与固定，从而实现点焊作业的稳定可靠，提升焊接产品质量及工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的一种燃料元件点焊电极装置的正极正视图；
[0016]图2为本技术所述的一种燃料元件点焊电极装置的正极左视图；
[0017]图3为本技术所述的一种燃料元件点焊电极装置的正极右视图；
[0018]图4为本技术所述的一种燃料元件点焊电极装置的负极正视图；
[0019]图5为本技术所述的一种燃料元件点焊电极装置的负极左视图；
[0020]图6为本技术所述的一种燃料元件点焊电极装置的负极右视图；
[0021]图中：1、专属丝槽；2、正极光滑圆槽；3、正极方形把手；4、正极阶梯轴；5负极光滑圆槽；6、负极阶梯轴；7、负极方形把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如附图1
‑
6所示，一种燃料元件点焊电极装置，该装置包括正极端和负极端，所述正极端整体呈柱状结构，作为一种实施例，所述正极端材料为铍钴铜合金，作为另一种实施例，所述正极端材料为铬锆铜合金，所述正极端焊接接触面设有正极光滑圆槽2，形状为内切圆柱面，圆弧尺寸范围为Φ5
‑
40mm，其作用是使电极正极在焊接时和焊接后与工件紧密贴合，保证焊接后焊点外观平整、美观。
[0026]所述正极光滑圆槽2内还设有专属丝槽1，以放置绕丝，所述专属丝槽1深度1
‑
5mm，作为一种实施方式，所述专属丝槽1的布局形状为“Z”型结构，作为另一种实施方式，所述专属丝槽1的布局形状为螺旋型结构；所述正极端中部设有正极阶梯轴4，以确定正极端的轴向位置，从而确保点焊压力稳定可靠。所述正极端尾部设有向内凹陷的正极方形把手3，以便确保电极安装方向；
[0027]所述负极端整体呈柱状结构，作为一种实施例，所述负极端材料为铍钴铜合金，作为另一种实施例，所述负极端材料为铬锆铜合金，焊接接触面设有负极光滑圆槽5，所述负极光滑圆槽5的纵向截面呈“U”型结构，以稳定放置端塞；所述负极端中部设有负极阶梯轴6，以确定负极端的轴向位置，从而确保点焊压力稳定可靠；所述负极端尾部设有向内凹陷的负极方形把手7，以便确保电极安装方向。
[0028]本技术所述的一种燃料元件点焊电极装置，该装置的工作过程如下：
[0029]1.将正极端与负极端安装于点焊机的指定位置；
[0030]2.将绕丝压入正极端的专属丝槽1；
[0031]3.将端塞置于复极端的负极光滑圆槽5；
[0032]4.进行点焊作业，完成绕丝与端塞的焊接。
[0033]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料元件点焊电极装置，该装置包括正极端和负极端，其特征在于：所述正极端整体呈柱状结构，其焊接接触面设有正极光滑圆槽(2)，所述正极光滑圆槽(2)内设有专属丝槽(1)，以放置绕丝；所述负极端整体呈柱状结构，其焊接接触面设有负极光滑圆槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种燃料元件点焊电极装置，其特征在于：所述专属丝槽(1)为“Z”型结构布局。3.根据权利要求1所述的一种燃料元件点焊电极装置，其特征在于：所述专属丝槽(1)为螺旋状结构布局。4.根据权利要求1所述的一种燃料元件点焊电极装置，其特征在于：所述正极端中部设有正极阶梯轴(4)。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华龙，李瑞锋，刘逸波，周续，林涛，南子恒，王志刚，金国权，董娜，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：新型
国别省市：