一种具有定位功能的激光喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定位功能的激光喷码机，包括底座，所述底座的上端安装有支柱，所述支柱的上端安装有载台，所述载台的上端中部设置有凹槽，所述凹槽内安装有输送履带，所述载台的上端一侧设置有安装座，所述安装座的上端设置有激光喷码机，所述载台的上端另一侧设置有载架。有益效果在于：本实用新型专利技术通过载台、输送履带、安装座、激光喷码机、载架以及光电传感器的设计，能够使激光喷码机在流水线上采用自动定位的作业方式，使激光喷码机可以自动检测物料的输送位置，并进行定点定位的喷码作业，避免激光喷码机的喷码区域产生偏离，无需工作人员进行校准作业，提高激光喷码机的作业智能化。机的作业智能化。机的作业智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的激光喷码机


[0001]本技术涉及激光喷码机
，具体涉及一种具有定位功能的激光喷码机。

技术介绍

[0002]激光喷码机喷射的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。且无耗材，维护更方便。
[0003]目前现有的激光喷码机在流水线上使用时大多采用间歇式的定时作业，使激光喷码机可以配合流水线的物料输送速度来进行喷码作业，但这种作业方式在经过长时间使用后，流水线的物料输送速度容易累积偏差，导致激光喷码机的喷码区域出现偏离，从而造成工作人员需要对激光喷码机进行校准作业，进而造成激光喷码机的作业不够智能化，无法自动匹配物料的输送速度。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种具有定位功能的自适应激光喷码机。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种具有定位功能的激光喷码机，包括底座，所述底座的上端安装有支柱，所述支柱的上端安装有载台，所述载台的上端中部设置有凹槽，所述凹槽内安装有输送履带，所述载台的上端一侧设置有安装座，所述安装座的上端设置有激光喷码机，所述载台的上端另一侧设置有载架，所述载架的一侧壁上安装有光电传感器，所述光电传感器有多个。
[0008]进一步的，所述底座的下端安装有防滑垫，所述底座与所述防滑垫粘接，所述底座与所述支柱通过螺栓连接，所述支柱与所述载台通过螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够确保所述激光喷码机的工作状态稳定。
[0010]进一步的，所述凹槽成型于所述载台上，所述载台与所述输送履带转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使所述激光喷码机具有物料输送功能。
[0012]进一步的，所述载台与所述安装座通过螺栓连接，所述安装座与所述激光喷码机通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够确保所述激光喷码机的结构连接稳定。
[0014]进一步的，所述载台与所述载架通过螺栓连接，所述载架与所述光电传感器通过卡槽连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使所述激光喷码机具有自适应的作业方式，提高作业方式的智能化。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]为解决现有的激光喷码机在流水线上使用时大多采用间歇式的定时作业，使激光喷码机可以配合流水线的物料输送速度来进行喷码作业，但这种作业方式在经过长时间使用后，流水线的物料输送速度容易累积偏差，导致激光喷码机的喷码区域出现偏离，从而造成工作人员需要对激光喷码机进行校准作业，进而造成激光喷码机的作业不够智能化，无法自动匹配物料的输送速度的问题，本技术通过载台、输送履带、安装座、激光喷码机、载架以及光电传感器的设计，能够使激光喷码机在流水线上采用自动定位的作业方式，使激光喷码机可以自动检测物料的输送位置，并进行定点定位的喷码作业，避免激光喷码机的喷码区域产生偏离，无需工作人员进行校准作业，提高激光喷码机的作业智能化。
附图说明
[0019]图1是本技术所述一种具有定位功能的激光喷码机的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种具有定位功能的激光喷码机中载架的右视图；
[0021]图3是本技术所述一种具有定位功能的激光喷码机的电路框图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、底座；2、防滑垫；3、支柱；4、载台；5、凹槽；6、输送履带；7、安装座；8、激光喷码机；9、控制单元；10、载架；11、光电传感器。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种具有定位功能的激光喷码机，包括底座1，底座1的上端安装有支柱3，支柱3的上端安装有载台4，载台4的上端中部设置有凹槽5，凹槽5内安装有输送履带6，载台4的上端一侧设置有安装座7，安装座7的上端设置有激光喷码机8，载台4的上端另一侧设置有载架10，载架10的一侧壁上安装有光电传感器11，光电传感器11有多个，其中，输送履带6可以对物料进行输送作业，多个光电传感器11可以依次对物料的输送速度及其具体位置进行检测，从而使激光喷码机8的无需配合输送履带6的输送速度即可进行独立的定点定位喷码作业，提高激光喷码机8的作业智能化。
[0026]如图1
‑
图3所示，本实施例中，底座1的下端安装有防滑垫2，底座1与防滑垫2粘接，底座1与支柱3通过螺栓连接，支柱3与载台4通过螺栓连接，能够确保激光喷码机8的工作状态稳定。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例中，凹槽5成型于载台4上，载台4与输送履带6转动连接，载台4与安装座7通过螺栓连接，安装座7与激光喷码机8通过螺钉连接，载台4与载架10通过螺栓连接，载架10与光电传感器11通过卡槽连接，能够确保激光喷码机8的作业方式顺畅且稳定。
[0028]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可以对控制单元9进行设定，由控制单元9启动输送履带6进行物料输送作业，同时启动光电传感器11进行工作，当物料
经过光电传感器11时，多个光电传感器11可以依次对物料的输送速度及其具体位置进行检测，当经过激光喷码机8时，控制单元9将启动激光喷码机8对物料进行激光喷码作业，从而可以实现激光喷码机8定点定位的喷码作业，避免激光喷码机8的喷码区域产生偏离，无需工作人员进行校准作业，提高激光喷码机8的作业智能化。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的激光喷码机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端安装有支柱(3)，所述支柱(3)的上端安装有载台(4)，所述载台(4)的上端中部设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)内安装有输送履带(6)，所述载台(4)的上端一侧设置有安装座(7)，所述安装座(7)的上端设置有激光喷码机(8)，所述载台(4)的上端另一侧设置有载架(10)，所述载架(10)的一侧壁上安装有光电传感器(11)，所述光电传感器(11)有多个。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的激光喷码机，其特征在于：所述底座(1)的下端安装有防滑垫(2)，所述底座(1)与所述防滑垫(2)粘接。3.根据权利要求1所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵前，
申请(专利权)人：宁波双哲智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：