一种标识牌刻度线打印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标识牌刻度线打印装置，包括上料机构、输送带及打标机构；所述上料机构包括振动盘及第一振动驱动件，所述振动盘内设置有螺旋轨道，所述第一振动驱动件与所述振动盘连接、并用于驱动所述振动盘振动；所述输送带的一端与所述螺旋轨道的上端连接；所述打标机构包括激光打标机，所述激光打标机的打标部设置于所述输送带的上方。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：通过振动盘的振动将物料有序输送至输送带上，然后经由输送带输送至激光打标机的打标部的下方，再通过激光打标机对标识牌进行刻度打印，不需要人工取拿标识牌，大大提高了标识牌打印效率、降低了人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种标识牌刻度线打印装置


[0001]本技术涉及激光打标
，尤其是涉及一种标识牌刻度线打印装置。

技术介绍

[0002]在某款瞄准镜上，标识牌为圆环形，其与手轮一起配合使用，从而便于确定手轮的转动角度，在该标识牌的生产过程中，首先要生产出圆环形的标识牌，再通过激光打标机在该标识牌上打印出刻度线(请参照图1)。
[0003]在通过激光打标机在该标识牌上打印出刻度线时，现有的工艺是人工取拿一个标识牌后，放置在激光打标机的工作台上，再通过激光打标机打印，打印完成后，人工取出标识牌，放在收集盒内，再取拿新的标识牌，如此循环往复。此工艺要求人工将标识牌放置到激光打标机的工作台上，效率较低，人工成本较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种标识牌刻度线打印装置，用以解决现有的标识牌打印工艺效率较低、人工成本较高的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种标识牌刻度线打印装置，包括上料机构、输送带及打标机构；
[0006]所述上料机构包括振动盘及第一振动驱动件，所述振动盘内设置有螺旋轨道，所述第一振动驱动件与所述振动盘连接、并用于驱动所述振动盘振动；
[0007]所述输送带的一端与所述螺旋轨道的上端连接；
[0008]所述打标机构包括激光打标机，所述激光打标机的打标部设置于所述输送带的上方。
[0009]在一些实施例中，所述上料机构还包括底板及第一弹性件，所述第一弹性件的一端固定于所述底板上，所述第一弹性件的另一端与所述振动盘固定连接；所述第一振动驱动件包括第一激振器，所述第一激振器与所述振动盘连接。
[0010]在一些实施例中，所述第一振动驱动件还包括安装架，所述安装架的一端与所述振动盘固定连接，所述安装架的另一端与所述第一激振器固定连接。
[0011]在一些实施例中，所述上料机构还包括直线输送轨道及第二激振器，所述直线输送轨道的一端与所述螺旋轨道的上端连接，所述直线输送轨道的另一端与所述输送带的一端连接，所述第二激振器用于驱动所述直线输送轨道振动。
[0012]在一些实施例中，所述打标机构还包括摄像件，所述摄像件集成于所述打标部内。
[0013]在一些实施例中，所述打标机构还包括工作台，所述激光打标机设置于所述工作台上。
[0014]在一些实施例中，所述打标机构还包括显示器，所述显示器设置于所述工作台上、并用于显示所述摄像件拍摄的图像。
[0015]在一些实施例中，所述打标机构还包括处理器，所述处理器与所述激光打标机、所
述摄像件及所述显示器均电连接。
[0016]在一些实施例中，所述打标机构还包括高度调节件，所述高度调节件与所述激光打标机连接、并用于调节所述激光打标机的高度。
[0017]在一些实施例中，所述高度调节件包括下固定块、上固定块、升降块、导杆及丝杆，所述下固定块固定于所述工作台上，所述升降块上开设有螺孔及导向孔，所述激光打标机与所述升降块固定连接，所述导杆的下端与所述下固定块固定连接，所述导杆的上端与所述上固定块固定连接，所述导杆滑动插设于所述导向孔内，所述丝杆的两端分别转动设置于所述下固定块及所述上固定块，所述丝杆螺纹插设于所述螺孔内。
[0018]与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将需要打印的标识牌倒入振动盘内，通过第一振动驱动件带动振动盘振动，振动盘振动时，标识牌沿着螺旋轨道上升，最后依次到达输送带上，然后经由输送带输送至激光打标机的打标部的下方，再通过激光打标机对标识牌进行刻度打印，打印后的标识牌经由输送带继续输送，并在输送带的末端落到收集盒内收集。由于本技术通过振动盘的振动将物料有序输送至输送带上，然后经由输送带输送至激光打标机的打标部的下方，再通过激光打标机对标识牌进行刻度打印，不需要人工取拿标识牌，大大提高了标识牌打印效率、降低了人工成本。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中的标识牌在刻度打印前后的俯视图；
[0020]图2是本技术提供的标识牌刻度线打印装置的一实施例的立体结构示意图；
[0021]图3是图2中的上料机构的立体结构示意图；
[0022]图4是图3中的上料机构的结构示意图；
[0023]图5是图2中的输送带及打标机构的立体结构示意图；
[0024]图6是图5中的激光打标机及高度调节件的立体结构示意图；
[0025]图中：1
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上料机构、11
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振动盘、111
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螺旋轨道、12
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第一振动驱动件、121
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第一激振器、122
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安装架、13
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底板、14
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第一弹性件、15
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直线输送轨道、16
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第二激振器、2
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输送带、3
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打标机构、31
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激光打标机、311
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打标部、32
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工作台、33
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显示器、34
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处理器、35
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高度调节件、351
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下固定块、352
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上固定块、353
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升降块、354
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导杆、355
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丝杆、4
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标识牌。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0027]请参照图1
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图4，本技术提供了一种标识牌刻度线打印装置，包括上料机构1、输送带2及打标机构3。
[0028]所述上料机构1包括振动盘11及第一振动驱动件12，所述振动盘11内设置有螺旋轨道111，所述第一振动驱动件12与所述振动盘11连接、并用于驱动所述振动盘11振动。
[0029]所述输送带2的一端与所述螺旋轨道111的上端连接。所述打标机构3包括激光打标机31，所述激光打标机31的打标部311设置于所述输送带2的上方。
[0030]在使用时，将需要打印的标识牌4倒入振动盘11内，通过第一振动驱动件12带动振
动盘11振动，振动盘11振动时，标识牌4沿着螺旋轨道111上升，最后依次到达输送带2上，然后经由输送带2输送至激光打标机31的打标部311的下方，再通过激光打标机31对标识牌4进行刻度打印，打印后的标识牌4经由输送带2继续输送，并在输送带2的末端落到收集盒内收集。由于本技术通过振动盘11的振动将物料有序输送至输送带2上，然后经由输送带2输送至激光打标机31的打标部311的下方，再通过激光打标机31对标识牌4进行刻度打印，不需要人工取拿标识牌4，大大提高了标识牌打印效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标识牌刻度线打印装置，其特征在于，包括上料机构、输送带及打标机构；所述上料机构包括振动盘及第一振动驱动件，所述振动盘内设置有螺旋轨道，所述第一振动驱动件与所述振动盘连接、并用于驱动所述振动盘振动；所述输送带的一端与所述螺旋轨道的上端连接；所述打标机构包括激光打标机，所述激光打标机的打标部设置于所述输送带的上方。2.根据权利要求1所述的标识牌刻度线打印装置，其特征在于，所述上料机构还包括底板及第一弹性件，所述第一弹性件的一端固定于所述底板上，所述第一弹性件的另一端与所述振动盘固定连接；所述第一振动驱动件包括第一激振器，所述第一激振器与所述振动盘连接。3.根据权利要求2所述的标识牌刻度线打印装置，其特征在于，所述第一振动驱动件还包括安装架，所述安装架的一端与所述振动盘固定连接，所述安装架的另一端与所述第一激振器固定连接。4.根据权利要求1所述的标识牌刻度线打印装置，其特征在于，所述上料机构还包括直线输送轨道及第二激振器，所述直线输送轨道的一端与所述螺旋轨道的上端连接，所述直线输送轨道的另一端与所述输送带的一端连接，所述第二激振器用于驱动所述直线输送轨道振动。5.根据权利要求1所述的标识牌刻度线打印装置，其特征在于，所述打...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊海贝，熊敏，彭晓明，赵兴，谢勇，胡帆，李绍勇，宋蓉，
申请(专利权)人：武汉高明兰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：