塑料管材自动打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料管打标的技术领域，特别是涉及塑料管材自动打标机，其能够对多条输送线上的塑料管材稳定循环打标，降低生产成本，提高打标质量，实用性高；包括两个立柱，两个立柱分别位于多条输送线的左右两侧，横轨的两端分别与两个立柱连接；还包括推杆、四个夹杆、四个夹持抓、双头推杆、驱动机构和滑车，滑车滑动布置在横轨中，驱动机构与滑车传动连接，推杆竖直安装在滑车中，推杆的活塞杆的下端设置有横板，四个夹杆分成两组对称布置在上述横板的左右两侧，四个夹杆的中部分别与横板的左右两侧转动连接，四个夹杆的下端均设置有夹持抓,双头推杆的两个活塞杆分别与四个夹杆的上端转动连接，激光打标器安装在推杆的横板的下端面。的下端面。的下端面。

【技术实现步骤摘要】
塑料管材自动打标机


[0001]本技术涉及塑料管打标的
，特别是涉及塑料管材自动打标机。

技术介绍

[0002]塑料管材在生产出来后，需要在管材的表面打上执行标准、产品规格等标识，打标时大多使用激光打标机，现有的激光打标机能够在一定范围内在管材表面上烧蚀设定好的标识；在塑料管生产时，一般会设置有多条并行管材输送线，激光打标机的成本较高，每条输送线都配备独立的激光打标机显然不利于降低生产成本，而且在打标时管材在输送线上移动时并不稳定，会跳动和转动，造成激光标识变形扭曲，因此需要一种覆盖多条输送线，并能固定需要打标的管材，提高打标效果的塑料管材自动打标机。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对多条输送线上的塑料管材稳定循环打标，降低生产成本，提高打标质量，实用性高的塑料管材自动打标机。
[0004]本技术的塑料管材自动打标机，包括两个立柱、横轨和激光打标器，两个立柱分别位于多条输送线的左右两侧，横轨的两端分别与两个立柱连接，横轨水平设置，激光打标器用于向管材的表面打标；还包括推杆、四个夹杆、四个夹持抓、双头推杆、驱动机构和滑车，滑车滑动布置在横轨中，驱动机构安装在横轨中，驱动机构与滑车传动连接，推杆的固定端竖直安装在滑车中，推杆的活塞杆的下端设置有横板，四个夹杆分成两组对称布置在上述横板的左右两侧，四个夹杆的中部分别与横板的左右两侧转动连接，四个夹杆的下端均设置有夹持抓,双头推杆的两个活塞杆分别与四个夹杆的上端转动连接，激光打标器安装在推杆的横板的下端面；工作时两个立柱和横轨横跨在多条塑料管材的输送线上，驱动机构驱动滑车沿着横轨移动，并依次停留在多条输送线的上方，当滑车在输送线上方停留时，推杆的活塞杆向下伸长，双头推杆的两个活塞杆同步伸长使得四个夹杆的下端合并，使得四个夹持抓将待打标的塑料管材夹持住，推杆的活塞杆收缩，使得塑料管材与输送线脱离，激光打标器向管材表面进行激光打标，打标完成后双头推杆的两个活塞杆同步收缩，使得四个夹持抓将塑料管材释放，滑车移动至下一条输送线上，再次进行打标，进而使得激光打标器对多条输送线上的塑料管材循环打标，从而降低生产成本，而且打标时塑料管材稳定，打标质量效果好，实用性高。
[0005]优选的，还包括多个滚轮，四个夹持抓的下端均转动安装有滚轮，多个滚轮的边缘弹出多个夹持抓的下边缘；四个夹持抓夹持塑料管材时，四个滚轮与管材的表面滚动接触，从而减少管材的划伤，提高管材质量。
[0006]优选的，还包括多个垫片，四个夹持抓的内壁上设置有多个垫片；四个夹持抓夹持管材时多个垫片垫在夹持抓与管材之间，避免管材被加伤，提高管材的质量。
[0007]优选的，滑车包括竖板、安装板和轨道轮,安装板竖直布置，轨道轮水平布置，轨道轮安装在安装板的下端，安装板的前后两侧均安装有两个轨道轮,安装板位于横轨中，四个
轨道轮与横轨的底壁滚动连接，竖板与驱动机构传动连接；驱动机构驱动竖板在横轨中移动，移动时四个轨道轮对竖板滚动支撑并限位，提高立柱移动的平顺性。
[0008]优选的，驱动机构包括丝杆螺母安装块、丝杆和步进电机,丝杆螺母安装块安装在竖板上，丝杆通过支架安装在横轨中，丝杆与丝杆螺母安装块通过丝杆螺母传动连接，步进电机安装在丝杆的支架上，步进电机的输出轴与丝杆传动连接；步进电机驱动丝杆转动，丝杆通过丝杆螺母带动丝杆螺母安装块移动，丝杆螺母安装块带动竖板在横轨中移动，技术成熟精确性高。
[0009]优选的，还包括卡槽、两个拉板和两个螺杆，横轨的后侧壁上设置有卡槽，两个拉板滑动布置在卡槽中，两个拉板上均安装有螺杆，两个螺杆分别插装在两个立柱上，两个螺杆通过螺母紧固在两个立柱上；通过上述设置使得立柱与卡槽的连接位置可以灵活调整，实用性性高。
[0010]优选的，立柱包括底座、上柱和调节螺杆，底座的上端设置有螺纹套，上柱竖直滑动安装在底座上，调节螺杆的上端与上柱的上端转动连接，调节螺杆的下端与底座的螺纹套转动螺接，螺杆与上柱的上端连接；转动调节螺杆,调节螺杆与底座的螺纹套的螺纹作用下，推动上柱升高或降低，从而调整上柱的高度，使得四个夹持抓能够准确夹持不同直径的塑料管材，提高设备的通用性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：工作时两个立柱和横轨横跨在多条塑料管材的输送线上，驱动机构驱动滑车沿着横轨移动，并依次停留在多条输送线的上方，当滑车在输送线上方停留时，推杆的活塞杆向下伸长，双头推杆的两个活塞杆同步伸长使得四个夹杆的下端合并，使得四个夹持抓将待打标的塑料管材夹持住，推杆的活塞杆收缩，使得塑料管材与输送线脱离，激光打标器向管材表面进行激光打标，打标完成后双头推杆的两个活塞杆同步收缩，使得四个夹持抓将塑料管材释放，滑车移动至下一条输送线上，再次进行打标，进而使得激光打标器对多条输送线上的塑料管材循环打标，从而降低生产成本，而且打标时塑料管材稳定，打标质量效果好，实用性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的前视结构示意图；
[0014]图3是驱动机构和滑车等结构的结构示意图；
[0015]图4是立柱和横轨等结构的分解结构示意图；
[0016]附图中标记：1、立柱；2、横轨；3、激光打标器；4、推杆；5、夹杆；6、夹持抓；7、双头推杆；8、滚轮；9、垫片；10、竖板；11、安装板；12、轨道轮；13、丝杆螺母安装块；14、丝杆；15、步进电机；16、卡槽；17、拉板；18、螺杆；19、底座；20、上柱；21、调节螺杆。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例
[0019]如图1至图4所示，塑料管材自动打标机，包括两个立柱1、横轨2和激光打标器3，两个立柱1分别位于多条输送线的左右两侧，横轨2的两端分别与两个立柱1连接，横轨2水平设置，激光打标器3用于向管材的表面打标；还包括推杆4、四个夹杆5、四个夹持抓6、双头推杆7、驱动机构和滑车，滑车滑动布置在横轨2中，驱动机构安装在横轨2中，驱动机构与滑车传动连接，推杆4的固定端竖直安装在滑车中，推杆4的活塞杆的下端设置有横板，四个夹杆5分成两组对称布置在上述横板的左右两侧，四个夹杆5的中部分别与横板的左右两侧转动连接，四个夹杆5的下端均设置有夹持抓6,双头推杆7的两个活塞杆分别与四个夹杆5的上端转动连接，激光打标器3安装在推杆4的横板的下端面；滑车包括竖板10、安装板11和轨道轮12,安装板11竖直布置，轨道轮12水平布置，轨道轮12安装在安装板11的下端，安装板11的前后两侧均安装有两个轨道轮12,安装板11位于横轨2中，四个轨道轮12与横轨2的底壁滚动连接，竖板10与驱动机构传动连接；驱动机构包括丝杆螺母安装块13、丝杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料管材自动打标机，包括两个立柱(1)、横轨(2)和激光打标器(3)，两个立柱(1)分别位于多条输送线的左右两侧，横轨(2)的两端分别与两个立柱(1)连接，横轨(2)水平设置，激光打标器(3)用于向管材的表面打标；其特征在于，还包括推杆(4)、四个夹杆(5)、四个夹持抓(6)、双头推杆(7)、驱动机构和滑车，滑车滑动布置在横轨(2)中，驱动机构安装在横轨(2)中，驱动机构与滑车传动连接，推杆(4)的固定端竖直安装在滑车中，推杆(4)的活塞杆的下端设置有横板，四个夹杆(5)分成两组对称布置在上述横板的左右两侧，四个夹杆(5)的中部分别与横板的左右两侧转动连接，四个夹杆(5)的下端均设置有夹持抓(6),双头推杆(7)的两个活塞杆分别与四个夹杆(5)的上端转动连接，激光打标器(3)安装在推杆(4)的横板的下端面。2.如权利要求1所述的塑料管材自动打标机，其特征在于，还包括多个滚轮(8)，四个夹持抓(6)的下端均转动安装有滚轮(8)，多个滚轮(8)的边缘弹出多个夹持抓(6)的下边缘。3.如权利要求1所述的塑料管材自动打标机，其特征在于，还包括多个垫片(9)，四个夹持抓(6)的内壁上设置有多个垫片(9)。4.如权利要求1所述的塑料管材自动打标机，其特征在于，滑车包括竖板(10)、安装板(11)和轨道轮(12),安装板(11)竖直布置，轨道轮(12)水平布置，轨道轮(12)安装在安装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：国金萌，许占刚，崔淑敬，刘乐，姜斌，张宁宁，
申请(专利权)人：聊城市福斯特激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：