一种升降杆油封安装套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降杆油封安装套筒，包括升降缸、缸盖、套筒本体以及设置于所述套筒本体内壁的螺纹槽，所述套筒本体顶部外壁的两侧均设置有安装板，所述安装板的顶部外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁设置有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑竿，所述滑竿的底端外壁设置有环板，所述环板的底部外壁设置有等距离分布的吸盘，所述吸盘的输出端设置有吸气机构，所述吸盘的底部外壁设置有油封本体。本实用新型专利技术公开的升降杆油封安装套筒通过这种方式不仅可以让套筒本体保护油封本体不被螺纹槽刮花，通过几个吸盘可以让油封本体上下移动的更加稳定，防止油封本体在升降缸中移动时出现歪斜而影响密封效果。出现歪斜而影响密封效果。出现歪斜而影响密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种升降杆油封安装套筒


[0001]本技术涉及油封安装
，尤其涉及一种升降杆油封安装套筒。

技术介绍

[0002]油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫油封。
[0003]专利号为202021222823.6公开了油封安装工装，包括旋转把手、压套以及定位底盘；旋转把手上连接有螺杆，螺杆上带有限位环，压套为一端开口的圆筒，压套底部开有通孔，压套开口端设置有压环；定位底盘外径小于压套内径，定位底盘上安装有导向柱，导向柱上带有螺纹孔；旋转把手带动螺杆在螺纹孔内运动，进而带动压套运动；本技术所涉及的油封安装工装在安装油封的过程中，可以保证油封与轴的同轴度和安装面的平行度，保证油封的压装深度，避免产生油封安装不到位，变形，挤压，破坏油封等一系列问题。
[0004]但是在对升降杆的油封进行安装过程中，现有的油封安装工装安装油封时容易被升降缸上的螺纹刮花影响油封的密封效果，进而影响升降杆的正常工作。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种升降杆油封安装套筒，旨在解决现有的油封安装工装安装油封时容易被升降缸上的螺纹刮花影响油封的密封效果的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种升降杆油封安装套筒，包括升降缸、缸盖、套筒本体以及设置于所述套筒本体内壁的螺纹槽，所述套筒本体顶部外壁的两侧均设置有安装板，所述安装板的顶部外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁设置有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑竿，所述滑竿的底端外壁设置有环板，所述环板的底部外壁设置有等距离分布的吸盘，所述吸盘的输出端设置有吸气机构，所述吸盘的底部外壁设置有油封本体。
[0008]使用时先将套筒本体放置在升降缸的内壁，然后通过吸气机构和吸盘配合将油封本体吸附在吸盘的底部，上下移动滑竿带动油封本体在套筒本体以及升降缸的内壁移动，通过这种方式不仅可以让套筒本体保护油封本体不被螺纹槽刮花，通过几个吸盘可以让油封本体上下移动的更加稳定，防止油封本体在升降缸中移动时出现歪斜而影响密封效果。
[0009]在一个优选的方案中，所述吸气机构包括设置于所述滑竿顶端外壁的顶板，所述顶板的底部外壁设置有吸气泵，所述吸气泵的输入端设置有连接管，所述吸气泵的输出端设置有出气管，所述出气管的外壁设置有阀门。
[0010]需要吸盘对油封本体进行吸附时，先打开阀门，然后启动吸气泵通过连接管和吸气管将吸盘底部的空气通过吸盘向上吸走，吸盘底部空气的流动会引起吸盘内部压强降低，此时将油封本体放到吸盘底部便可以轻松的被吸住，吸住之后关闭阀门即可保持吸附
状态，将油封本体送到指定的位置后只需要重新开启阀门即可解除吸附状态。
[0011]在一个优选的方案中，所述套筒本体的材质设置为不锈钢材质，且所述套筒本体的内壁光滑，所述套筒本体的棱角处设置有圆角。
[0012]光滑后的套筒本体内壁更加光滑，并且通过圆角处理可以防止套筒内壁或者是棱角地方对油封本体造成损坏。
[0013]由上可知，一种升降杆油封安装套筒，包括升降缸、缸盖、套筒本体以及设置于所述套筒本体内壁的螺纹槽，所述套筒本体顶部外壁的两侧均设置有安装板，所述安装板的顶部外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁设置有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑竿，所述滑竿的底端外壁设置有环板，所述环板的底部外壁设置有等距离分布的吸盘，所述吸盘的输出端设置有吸气机构，所述吸盘的底部外壁设置有油封本体。本技术提供的升降杆油封安装套筒通过这种方式不仅可以让套筒本体保护油封本体不被螺纹槽刮花，通过几个吸盘可以让油封本体上下移动的更加稳定，防止油封本体在升降缸中移动时出现歪斜而影响密封效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种升降杆油封安装套筒的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种升降杆油封安装套筒的缸盖立体结构图。
[0016]图3为本技术提出的一种升降杆油封安装套筒的油封本体立体结构图。
[0017]图4为本技术提出的一种升降杆油封安装套筒的吸气泵立体结构图。
[0018]图5为本技术提出的一种升降杆油封安装套筒的升降缸立体结构图。
[0019]附图中：1、升降缸；2、安装板；3、滑竿；4、顶板；5、连接管；6、环板；7、套筒本体；8、缸盖；9、螺纹柱；10、油封本体；11、吸盘；12、滑套；13、阀门；14、吸气泵；15、螺纹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术公开的一种升降杆油封安装套筒主要应用于现有的油封安装工装安装油封时容易被升降缸上的螺纹刮花影响油封的密封效果的场景。
[0023]参照图1、图2、图3和图5，一种升降杆油封安装套筒，包括升降缸1、缸盖8、套筒本体7以及设置于套筒本体7内壁的螺纹槽15，套筒本体7顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有安装板2，安装板2的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁设置有滑套12，滑套12的内壁滑动连接有滑竿3，滑竿3的底端外壁通过螺栓固定有环板6，环板6的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的吸盘11，吸盘11的输出端设置有吸气机构，吸盘11的底部外壁吸附有油封本体10；使用时先将套筒本体7放置在升降缸1的内壁，然后通过吸气机构和吸盘11配合将油
封本体10吸附在吸盘11的底部，上下移动滑竿3带动油封本体10在套筒本体7以及升降缸1的内壁移动，通过这种方式不仅可以让套筒本体7保护油封本体10不被螺纹槽15刮花，通过几个吸盘11可以让油封本体10上下移动的更加稳定，防止油封本体10在升降缸1中移动时出现歪斜而影响密封效果；
[0024]其中，连接管5的一端设置有若干吸气管，吸气管的一端套接于吸盘11的输出端；
[0025]具体地，吸气管的数量为4
‑
6个，且吸气管的材质为塑料软管材质；
[0026]其中，套筒本体7外壁的直径小于升降缸1内壁的直径。
[0027]参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，吸气机构包括通过螺栓固定于滑竿3顶端外壁的顶板4，顶板4的底部外壁通过螺栓固定有吸气泵14，吸气泵14的输入端套接有连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降杆油封安装套筒，包括升降缸（1）、缸盖（8）、套筒本体（7）以及设置于所述套筒本体（7）内壁的螺纹槽（15），其特征在于，所述套筒本体（7）顶部外壁的两侧均设置有安装板（2），所述安装板（2）的顶部外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁设置有滑套（12），所述滑套（12）的内壁滑动连接有滑竿（3），所述滑竿（3）的底端外壁设置有环板（6），所述环板（6）的底部外壁设置有等距离分布的吸盘（11），所述吸盘（11）的输出端设置有吸气机构，所述吸盘（11）的底部外壁设置有油封本体（10）。2.根据权利要求1所述的一种升降杆油封安装套筒，其特征在于，所述吸气机构包括设置于所述滑竿（3）顶端外壁的顶板（4），所述顶板（4）的底部外壁设置有吸气泵（14），所述吸气泵（14）的输入端设置有连接管（5）。3.根据权利要求2所述的一种升降杆油封安装套筒，其特征在于，所述连接管（5）的一端设置有若干吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：成永兴，
申请(专利权)人：广东华兴玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：