一种冲压废料自动清理器制造技术

本实用新型专利技术属于冲压技术领域，具体公开了一种冲压废料自动清理器，包括废料斗以及废料箱；废料斗的前端底部固接有卡套，卡套内贯穿有前支杆，前支杆的两端均连接有挂钩，挂钩的后侧固接有滑块，滑块的底部连接有滑槽，滑槽的一侧固接有固定板；滑槽的一侧顶部固接有两个弹簧，两个弹簧远离滑槽的一端与滑块的侧面固接；所述滑块的前侧为斜面，且斜面上连接有冲压件；废料斗的底端活动设置有后支杆，后支杆的两端均连接有承载件；废料箱设置在废料斗前端的下方；本实用新型专利技术能够达到自动清理废料的目的，且整个过程不使用电、油等其他能耗，完全使用机台本身工作的原理进行实施，且避免了通过人为清理废料时使机台突然停止造成机台及模具的损伤。及模具的损伤。及模具的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压废料自动清理器


[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种冲压废料自动清理器。

技术介绍

[0002]冲压是利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。
[0003]冲压部品时产生的废料大多是人工清扫，浪费人力，且使用人手清理时会触碰到设备光电感应器，使其设备突然停下，对设备以及模具都具有很大的损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压废料自动清理器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压废料自动清理器，包括废料斗以及废料箱；所述废料斗的前端底部固接有卡套，且卡套内贯穿有前支杆，所述前支杆的两端均连接有挂钩，所述挂钩的后侧固接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有滑槽，且滑槽的一侧固接有固定板；所述滑槽靠近前支杆的一侧顶部对应固接有两个弹簧，且两个所述弹簧远离滑槽的一端与滑块的侧面固定连接；所述滑块的前侧为斜面，且斜面上连接有冲压件； 所述废料斗的底端活动设置有后支杆，所述后支杆的两端均连接有承载件；所述废料箱设置在废料斗前端的下方。
[0006]优选的，所述废料斗呈长条型的凹槽结构，且凹槽的两端连通。
[0007]优选的，所述固定板呈簸箕型，所述固定板的侧面通过螺栓与滑槽固定连接，所述固定板的底部通过螺栓固定安装在冲压台面上。
[0008]优选的，所述冲压件包括上冲压杆，所述上冲压杆的顶端固定安装在压力机的一侧底部，所述上冲压杆的底端转动安装有滑轮，且滑轮底部与滑块前侧斜面活动贴合。
[0009]优选的，所述承载件包括安装板，所述安装板的一侧呈线性阵列有若干卡合槽，且卡合槽与后支杆卡接；所述安装板远离卡合槽的一侧开设有安装孔。
[0010]优选的，所述前支杆与后支杆平行，且前支杆的高度低于后支杆的高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术使用时，冲压件跟随压力机向下移动，冲压件底端的滑轮与斜面接触并沿着斜面滚动，在滚动的过程中对斜面产生向后的推动力，滑块沿着滑槽向后移动，滑块通过挂钩、前支杆、卡套等带动废料斗后移，在冲压件跟随压力机上升后，在弹簧的的弹力作用下，废料斗前移复位，复位时产生的抖动可以使废料斗内的废料掉落到废料箱内，从而能够达到自动清理废料的目的，此外，整个过程不使用电、油等其他能耗，完全使用机台本身工作的原理进行实施，且避免了通过人为清理废料时使机台突然停止造成机台及模具的损伤。
[0013]2、本技术中承载件上设置有若干卡合槽，能够根据实际需求调整后支杆的高
度，从而对废料斗的倾斜角度进行调整，满足实际使用需求，使用灵活性好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的承载件的结构示意图；
[0017]图4为本技术与模具的安装结构示意图；
[0018]图5为图4的前视结构示意图；
[0019]图6为本技术与模具、压力机的安装结构示意图；
[0020]图7为图6的后视结构示意图。
[0021]图中：1、废料斗；2、卡套；3、前支杆；4、挂钩；5、滑块；6、滑槽；7、固定板；8、弹簧；9、斜面；10、冲压件；101、上冲压杆；102、滑轮；11、后支杆；12、承载件；121、安装板；122、卡合槽；123、安装孔；13、废料箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种冲压废料自动清理器，包括废料斗1以及废料箱13；所述废料箱13设置在废料斗1前端的下方，用于接收废料斗1上掉落的废料；所述废料斗1呈长条型的凹槽结构，用于接收冲压时差生的废料，且凹槽的两端连通，方便将废料导入废料箱13内，废料斗1数量根据实际使用需求进行放置；所述废料斗1的前端底部固接有卡套2，且卡套2内贯穿有前支杆3，卡套2与前支杆3卡接；所述前支杆3的两端均连接有挂钩4，挂钩4与前支杆3卡接，所述挂钩4的后侧固接有滑块5，所述滑块5的底部滑动连接有滑槽6，且滑槽6的一侧固接有固定板7，所述固定板7呈簸箕型，所述固定板7的侧面通过螺栓与滑槽6固定连接，所述固定板7的底部通过螺栓固定安装在冲压台面上；所述滑槽6靠近前支杆3的一侧顶部对应固接有两个弹簧8，且两个所述弹簧8远离滑槽6的一端与滑块5的侧面固定连接；所述滑块5的前侧为斜面9，且斜面9上连接有冲压件10，所述冲压件10包括上冲压杆101，所述上冲压杆101的顶端固定安装在压力机的一侧底部，所述上冲
压杆101的底端转动安装有滑轮102，且滑轮102底部与滑块5前侧斜面9活动贴合，当压力机下压时带动上冲压杆101向下移动，冲压件10底端的滑轮102与斜面9接触并沿着斜面9滚动，在滚动的过程中对斜面9产生向后的推动力，滑块5沿着滑槽6向后移动，滑块5通过挂钩4、前支杆3、卡套2等带动废料斗1后移，在冲压件10跟随压力机上升后，在弹簧8的的弹力作用下，废料斗1前移复位，复位时产生的抖动可以使倾斜设置的废料斗1内的废料掉落到废料箱13内，从而能够达到自动清理废料的目的，此外，整个过程不使用电、油等其他能耗，完全使用机台本身工作的原理进行实施，且避免了通过人为清理废料时使机台突然停止造成机台及模具的损伤；
[0026]所述废料斗1的底端活动设置有后支杆11，所述后支杆11的两端均连接有承载件12，所述承载件12包括安装板121，所述安装板121的一侧呈线性阵列有若干卡合槽122，且卡合槽122与后支杆11卡接；所述安装板121远离卡合槽122的一侧开设有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压废料自动清理器，其特征在于，包括倾斜设置的废料斗（1）以及废料箱（13）；所述废料斗（1）的前端底部固接有卡套（2），且卡套（2）内贯穿有前支杆（3），所述前支杆（3）的两端均连接有挂钩（4），所述挂钩（4）的后侧固接有滑块（5），所述滑块（5）的底部滑动连接有滑槽（6），且滑槽（6）的一侧固接有固定板（7）；所述滑槽（6）靠近前支杆（3）的一侧顶部对应固接有两个弹簧（8），且两个所述弹簧（8）远离滑槽（6）的一端与滑块（5）的侧面固定连接；所述滑块（5）的前侧为斜面（9），且斜面（9）上连接有冲压件（10）； 所述废料斗（1）的底端活动设置有后支杆（11），所述后支杆（11）的两端均连接有承载件（12）；所述废料箱（13）设置在废料斗（1）前端的下方。2.根据权利要求1所述的一种冲压废料自动清理器，其特征在于：所述废料斗（1）呈长条型的凹槽结构，且凹槽的两端连通。3.根据权利要求1所述的一种冲压废料自动清理器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖体平，刘小忠，
申请(专利权)人：上海华峰铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：