【技术实现步骤摘要】
大口径两位三通流体切换阀
[0001]本技术涉及到电磁阀领域，具体是指一种大口径两位三通流体切换阀。
技术介绍
[0002]目前市面上在售的两位三通大口径电磁阀是通过将两个二通电磁阀串联组合到一起实现的，这样就需要控制两个线圈，增加了后期的维护成本，设备的稳定性也要打一定的折扣，同时也需要占用两个PLC输出点位，生产和维护成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的是以上技术问题，提供一种大口径两位三通流体切换阀，该切换阀结构简单可靠，易维护，主要通过一个气缸的往复动作实现流体的切换。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：大口径两位三通流体切换阀，包括阀体，所述的阀体内设有阀芯，所述的阀芯两端设有左封板和右封板，所述的阀芯的一端通过浮动接头与气缸连接，所述的阀体上下方设有多个通道口，所述的通道口上配备有DN50接头。
[0005]进一步的，所述的DN50接头与通道口之间、右封板与浮动接头之间均设有密封圈。
[0006]进一步的，所述的阀体的两侧分别设有左端盖和右端盖。
[0007]进一步的，所述的阀体上方设有两个通道口，分为A通道、B通道，下方设有一个通道口，为P通道。
[0008]进一步的，所述的气缸的伸缩轴带动阀芯在阀体内左右移动，气缸的伸缩轴顶出，A通道和P通道连通，气缸的伸缩轴缩回，B通道和P通道连通。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0010]1、结构简单，可靠性高，易维护，适用复杂工况；>[0011]2、适用范围广，它既适用于气体，也适用于液体；既可用于正压环境，也适用于负压环境；
[0012]3、可以根据使用场景灵活配置各通道口接管口径，根据使用压力及流量要求调节阀体内腔尺寸及气缸缸径。
附图说明
[0013]图1是本技术大口径两位三通流体切换阀的结构示意图。
[0014]图2是本技术大口径两位三通流体切换阀的内部结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]大口径两位三通流体切换阀，包括阀体1，所述的阀体1内设有阀芯12，所述的阀芯12两端设有左封板2和右封板3，所述的阀芯12的一端通过浮动接头5与气缸8连接，所述的阀体1上下方设有多个通道口，所述的通道口上配备有DN50接头11，接头尺寸可以根据实际需要自行搭配；
[0018]所述的DN50接头11与通道口之间、右封板3与浮动接头5之间均设有密封圈13，所述的阀体1的两侧分别设有左端盖10和右端盖9。
[0019]所述的阀体1上方设有两个通道口，分为A通道、B通道，下方设有一个通道口，为P通道，所述的气缸8的伸缩轴带动阀芯12在阀体1内左右移动，气缸8的伸缩轴顶出，A通道和P通道连通，气缸8的伸缩轴缩回，B通道和P通道连通。
[0020]本技术的工作原理：通过气缸的伸出和退回驱动阀芯左右移动，从而实现A
‑
P和B
‑
P通道间的联接切换，当气缸顶出时，通道A
‑
P互通，当气缸缩回时，通道B
‑
P互通。
[0021]利用气缸动作控制阀芯切换，从而达到切换通道联接的方式，主要针对大口径流体切换(大流量)场景，尤其适用于使用大流量风机进行吹/吸的场景。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大口径两位三通流体切换阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述的阀体(1)内设有阀芯(12)，所述的阀芯(12)两端设有左封板(2)和右封板(3)，所述的阀芯(12)的一端通过浮动接头(5)与气缸(8)连接，所述的阀体(1)上下方设有多个通道口，所述的通道口上配备有DN50接头(11)。2.根据权利要求1所述的大口径两位三通流体切换阀，其特征在于：所述的DN50接头(11)与通道口之间、右封板(3)与浮动接头(5)之间均设有密封圈(13)。3.根据权利要求1所述的大...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华亮，朱师，
申请(专利权)人：珠海恒屹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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